一种翻转攻丝夹具的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种夹具，具体是一种翻转攻丝夹具。

背景技术：
目前机械行业生产中对工件进行攻丝加工通常采用的方法是：1、攻丝机攻丝；2、摇臂钻攻丝；3、数控加工中心攻丝；4、手工攻丝。除了手工攻丝外，采用其它方式攻丝都需要专用夹具，夹具设计的成功与否直接关系到零件的加工精度和生产效率。针对以上加工方法设计夹具的缺点在于：1、用攻丝机或摇臂钻对不同面上的孔攻丝时通常要多次装夹进行；2、数控加工中心攻丝时，既钻孔又攻丝，不经济且延长加工时间，与整个零件的其他加工工序的时间节拍不匹配。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足而提供一种操作方便、效率高、经济实惠的翻转攻丝夹具。本实用新型在锁定攻丝机主轴的位移的情况下，能够一次装夹工件通过翻转夹具，将不同面上的2个孔完成攻丝且保证深度一致。为了实现上述实用新型目的，本实用新型的技术解决方案是：包括用于定位待加工工件的定位板、轴承架，定位板两端经轴、轴承活动装于轴承架上；还包括用于限位定位板位置的限位块。所述限位块设有限位块工作面一、限位块工作面二，限位块工作面一、限位块工作面二分别与定位板定位板面二相对应。所述限位块工作面二为斜面，限位块工作面一为立面。所述限位块为有一切角的长方体，斜面由长方体的切角形成，立面为长方体的侧面。待加工工件上的两待攻丝孔的轴线夹角为α，斜面与水平面之间的夹角为β，α+β=90°。待攻丝孔一、待攻丝孔二绕旋转轴旋转对称。所述轴承架、限位块固定于底板上。所述定位板上设有两个以上与用于定位待加工工件的定位销配合装配的定位孔。所述定位板两端开有旋转孔，轴一端装于旋转孔，轴另一端装于轴承内圈。本实用新型的积极效果在于结构简单、传动平稳、拆装工件速度快、操作方便、能够一次装夹工件在攻丝机上将不同面上的2个孔完成攻丝，实用性强、制造容易、成本低、效率高、经济实惠。广泛应用于机械加工领域小型零件大批量生产。附图说明下面将结合附图提供的实施例对本实用新型进一步详述。图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的使用示意图之一（待攻丝孔一攻丝）。图3是本实用新型的使用示意图之二（待攻丝孔二攻丝）。具体实施方式图1、2、3中，定位板7的定位板面一14上装被加工的工件8，定位板7的定位板面二15与限位块3工作面一9和限位块3工作面二10分别接触以限位定位板位置，定位板7通过左右两个轴5和轴承4固定在轴承架2上并且能够旋转。定位板7左右两端开有旋转孔，旋转孔用于装配轴5，定位板7上面设有两个孔用于装配圆柱销6，轴承架2和限位块3分别通过螺钉和定位销固定在底板1上，被加工的工件8通过定位板面一14及两个圆柱销6定位放在定位板7上。被加工的工件8上有待攻丝孔一13、待攻丝孔二11，预先计算好定位板7上面的旋转孔12与待攻丝孔一、待攻丝孔二的关系，待攻丝孔一、待攻丝孔二绕旋转轴旋转对称，被加工工件上的两待攻丝孔的轴线夹角为α，限位块的斜面与水平面之间的夹角为β,α+β=90°，以及定位板面15与限位块工作面一和工作面二的关系，旋转孔12到待攻丝孔一、待攻丝孔二分解的两个方向的尺寸A和B一致，保证待攻丝孔一、待攻丝孔二工作状态时处于攻丝机主轴正下方且孔面上处于相同的高度，这样锁定攻丝机主轴的位移能保证两孔攻丝的深度一样。工作时，翻转定位板7使定位板面二15与限位块工作面二10接触时，待攻丝孔一13处于攻丝机主轴正下方对待攻丝孔一进行攻丝（如图2），攻丝完成后翻转定位板7使定位板面二15与限位块工作面一9接触时，待攻丝孔二11处于攻丝机主轴正下方对待攻丝孔二进行攻丝（如图3）。