一种用于夹具任意角度翻转的翻转台的制作方法

本发明涉及一种生产工艺装备，更具体的说，它涉及一种用于夹具任意角度翻转的翻转台。

背景技术：

众所周知，焊机是机械工业中常用的连接工艺，但是大型零件的焊接经常需要使用悬臂吊翻转焊接效率低，利用人工翻转劳动强度大且不安全。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种用于夹具任意角度翻转的翻转台。

为解决上述技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种用于夹具任意角度翻转的翻转台，包括左右对称安装的底座一和底座二，在所述的底座一和底座二上分别设有固定柱一和固定柱二，在所述的固定柱一的顶端设有轴承一，在所述的轴承一安装有转动轴一，电机和刹车盘分别安装在所述的转动轴一的两端，连接板一安装在所述的刹车盘上；在所述的固定柱二的顶端设有轴承二，活动连接在轴承二的是法兰，所述的法兰与连接板二相连，夹具安装在连接板一和连接板二之间。

为进一步优化，与所述刹车盘相连的是刹车装置，所述的刹车装置由气缸、气缸支架、活动连杆、固定连杆、刹车片一和刹车片二构成，所述的气缸固定在气缸支架上，所述的气缸支架安装在所述的固定柱一上，所述的活动连杆两端分别连接于气缸的活塞杆和刹车片一，所述的固定连杆的两端分别连接于气缸的缸体和刹车片二。

为进一步优化，在所述的固定柱二上还设有限位装置，所述的限位装置由限位开关和限位滑块构成。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明翻转台，只需要将待焊接的零件放置到夹具上，通过电机带动夹具的任意角度旋转，旋转到合适位置时，通过刹车装置即可实现位置的锁定，本装置操作简单安全，更符合人机工程学原则。结构紧凑，极大的降低了操作人员作业时劳动强度。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明右视结构示意图；

图5为本发明俯视结构示意图；

图6为本发明A处局部放大结构示意图；

图7为本发明B处局部放大结构示意图；

图8为本发明仰视结构示意图。

具体实施方式

参见附图1-8所示，一种用于夹具任意角度翻转的翻转台，包括左右对称安装的底座一1和底座二2，在所述的底座一1和底座二2上分别设有固定柱一3和固定柱二4，在所述的固定柱一3的顶端设有轴承一5，在所述的轴承一5安装有转动轴一6，电机7和刹车盘8分别安装在所述的转动轴一6的两端，连接板一9安装在所述的刹车盘8上；在所述的固定柱二4的顶端设有轴承二10，活动连接在轴承二10的是法兰11，所述的法兰11与连接板二12相连，夹具13安装在连接板一9和连接板二12之间。

为进一步优化，与所述刹车盘8相连的是刹车装置，所述的刹车装置由气缸14、气缸支架15、活动连杆16、固定连杆17、刹车片一18和刹车片二19构成，所述的气缸14固定在气缸支架15上，所述的气缸支架15安装在所述的固定柱一3上，所述的活动连杆16两端分别连接于气缸14的活塞杆和刹车片一18，所述的固定连杆17的两端分别连接于气缸14的缸体和刹车片二19。

为进一步优化，在所述的固定柱二4上还设有限位装置，所述的限位装置由限位开关20和限位滑块21构成。

使用时，将待焊接的零件固定到夹具13上，需要转动时，启动电机7，电机7转动后通过转动轴一6实现夹具13的旋转，需要将待焊接的零件旋转到合适的位置时，启动刹车装置的气缸14，气缸14的活塞杆顶出带动与之相连的活动连杆16上的刹车片一18紧紧的压合在刹车盘8上，由于刹车片二19是固定在不能移动的固定连杆17上，在刹车片一18和刹车片二19的摩擦力下，刹车盘8会立即停止运转并锁定位置，通过连接板一9与刹车盘8相连的夹具13会将待焊接的零件固定到合适的位置。除此之外，为确保本发明装置的安全可靠，在固定柱二4上还设有限位装置，限位装置的限位开关20通过在旋转过程中与限位滑块21的接触，来保障夹具13在规定的范围内转动。本发明操作安全，更符合人机工程学原则，装置结构紧凑，极大的降低了操作人员作业时劳动强度。