电磁炉用钎焊复合锅制造方法
【专利摘要】一种电磁炉用钎焊复合锅制造方法，其特征在于：所述的制造方法包括原料制备，锅底钎焊复合及整体定型三道工序；其中所述的锅底钎焊复合工序为：1）在铝片上下两面均匀涂抹钎剂，钎剂由水和钎剂粉按照比例混合均匀，钎剂粉占70%-80%；水占20%-30%，然后用网筛在铝片的两面均匀的撒上不锈铁钎料粉后与锅身拼合；然后依次在内不锈铁包底片、外铜包底片、不锈铁底片上涂抹拼钎剂和钎剂粉后合并，最后置于钎焊机模具内焊接；本发明有的有益效果是：1）结构、加工工艺简单，生产成本低，市场竞争力强。2）本发明的锅底由铜包底片和不锈铁包底片复合而成，故可适用于电磁炉的实用，同时使用不锈钢制作锅身，外形美观，卫生安全。
【专利说明】电磁炉用钎焊复合锅制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种电磁炉锅具，具体是一种电磁炉用钎焊复合锅制造方法。
【背景技术】
[0002]目前，电磁炉的使用越来越普遍，由于电磁炉其自身的工作特性，因此，只能在电磁炉上使用铁制锅具进行烹调食物，而不能适用于其他材质锅具进行烹调食物，于是，人们就对不锈钢材质的锅具进行技术改进，有的是在锅底部设置一层磁性涂层，利用磁性涂层来吸收电磁炉产生的热量，磁性涂层再将吸收来的热量传送给不锈钢锅，有的是在锅底设置铁质夹层，如一份中国的实用新型专利，其专利号为98241609，发明名称为电磁炉专用炒菜锅，该锅具设为适合热炒的锅型，含有弧面部份及外延伸周缘；其特征在于:该锅具至少包括同状的不锈钢底层、铁质夹层及不锈钢上层互相叠合而成。其通过在锅具的底部设置夹层，来解决上述的技术问题，但是，这种结构的夹层结构也存在其不足之处，即它的传热性能不佳，结构不合理，不能使电磁炉的能量得以充分利用。所以后来为解决不锈钢锅底受热不均匀的问题，出现了贴有铝板复合锅底的不锈钢锅。中国专利ZL00240125.8号“一种具有复合锅底的不锈钢锅”，公开了一种由若干层不锈钢板，铝板和不锈铁板组成的复合锅底。上述复合锅底包括有依次层叠的不锈钢板层、铝板层、不锈铁板层、铝板层和不锈钢板层。这种复合锅底通过铝板与不锈铁板的层叠，使其锅底受热均匀，不易烧焦食物和不粘锅的功能。但以此纯粹改善的是不锈钢锅锅底的传热效果，避免用纯粹不锈铁锅烹调食物时，在火力集中的地方食物容易烧焦，锅底容易变黑的现象。但是殊不知不锈铁或不锈钢自身向外缘传热慢，在火力集中的位置温度高，边缘位置温度相对比较低，所以最终可能会令整个锅底都变黑，同时还会造成锅底与锅身间膨胀度不一致，锅底温度高的地方膨胀大，温度低的地方膨胀小；如果长期使用，锅底就会产生变形，锅底与铝板层脱离造成整个锅底的传热恶化，严重的会损坏不锈钢锅的锅底结构，甚至令不锈钢锅不能使用。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种加热均匀，能明显提高热效率，生产工艺简单的多层材料复合不锈钢锅。
[0004]本发明采用以下技术方案加以实现:一种电磁炉用钎焊复合锅制造方法，其特征在于:所述的制造方法包括原料制备，锅底钎焊复合及整体定型三道工序；
其中所述的原料制备工序为:不锈钢锅身的落料，拉伸，修边，成型后清洗；铝片的落料，清洗；内不锈铁包底片的落料，成型，清洗；外铜包底片的落料，镀镍，成型，清洗；不锈铁底片的落料，清洗；
其中所述的锅底钎焊复合工序为:1)在铝片上下两面均匀涂抹钎剂，钎剂由水和钎剂粉按照比例混合均匀，钎剂粉占70%-80% ;水占20%-30%，然后用网筛在铝片的两面均匀的撒上不锈铁钎料粉后与锅身拼合；2)将内不锈铁包底片安装在铝片外，再将钎剂均匀涂刷在内不锈铁包底片的外表面，并均匀的撒上铜钎料粉，然后将外铜包底片安装在内不锈铁包底片外，再将钎剂均匀涂刷在不锈铁包底片的外表面，然后用网筛在铜包底片的外表面均匀的撒上不锈铁钎料粉后与不锈铁底片拼合，最后置于钎焊机模具内焊接；
其中所述的整体定型工序为:将上述通过钎焊机焊接的锅具置入水冷定型机模具内挤压定型。
[0005]所述的锅底钎焊复合工序中，钎焊机加热温度800-1000°C，加热时间为15-30秒。
[0006]所述的锅底钎焊复合工序中，钎焊机使用的模具为导热石墨复合材料模具。
[0007]所述的整体定型工序中，水冷定型机下压加50-70吨压力，再喷水冷却到常温，取
出产品检验质量。
[0008]本发明有的有益效果是:1)结构、加工工艺简单，生产成本低，市场竞争力强。2)本发明的锅底由铜包底片和不锈铁包底片复合而成，故可适用于电磁炉的实用，同时使用不锈钢制作锅身，外形美观，卫生安全。3)多层复合结构，可以明显提升热效率，加快烹饪速度。4)传热均匀，导热状况好，耐高温，复合锅底的结合力较高，防止锅底因高温离层。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图2为发明中图1中A部结构放大图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对发明作进一步阐述。一种电磁炉用钎焊复合锅制造方法，其特征在于:所述的制造方法包括原料制备，锅底钎焊复合及整体定型三道工序；
其中所述的原料制备工序为:不锈钢锅身5的落料，拉伸，修边，成型后清洗；招片4的落料，清洗；内不锈铁包底片3的落料，成型，清洗；外铜包底片2的落料，镀镍，成型，清洗；不锈铁底片I的落料，清洗；
其中所述的锅底钎焊复合工序为:1)在铝片4上下两面均匀涂抹钎剂，钎剂由水和钎剂粉按照比例混合均匀，钎剂粉占70%-80% ;水占20%-30%，然后用网筛在铝片的两面均匀的撒上不锈铁钎料粉后与锅身拼合。
[0012]2)将内不锈铁包底片3安装在铝片7外，再将钎剂均匀涂刷在内不锈铁包底片3的外表面，并均匀的撒上铜钎料粉，然后将外铜包底片2安装在内不锈铁包底片3外，再将钎剂均匀涂刷在不锈铁包底片3的外表面，然后用网筛在铜包底片的外表面均匀的撒上不锈铁钎料粉后与不锈铁底片I拼合，最后置于钎焊机模具内焊接。
[0013]其中为了使各层间能很好的复合，防止发生离层现象，可将内不锈铁包底片3和外铜包底片2预先冲压成可相互重合叠加的内凹型，最终将不锈铁底片I复合在外铜包底片2底部的凹槽内即可。而在外铜包底片2设有渡镍层，可避免外铜包底片2与铝片7间产生低熔点的铜铝合金，起到防止锅底因高温离层的作用。
[0014]其中所述的整体定型工序为:将上述通过钎焊机焊接的锅具置入水冷定型机模具内挤压定型。
[0015]所述的锅底钎焊复合工序中，钎焊机加热温度800-1000°C，加热时间为15-30秒。由于本发明中使用纯铜的包底片，而铜材料物理性能硬度低，常用的钎焊采用的石棉模具极容易产生压伤，表面质量差，为解决此问题，本发明中使用导热石墨复合材料制作钎焊模具，石墨复合材料的导热性能非常好，甚至远远超过纯铜的导热性能，在保证钎焊工艺要求的同时保证了表面质量。
[0016]其中所述的整体定型工序为:将上述通过钎焊机焊接的锅具置入水冷定型机模具内挤压定型。水冷定型机下压加50-70吨压力，使整个锅底的铝片和包底片形成翻边包覆整个锅底，形成平底状锅底即可，再喷水冷却到常温，取出产品检验质量。
[0017]本发明中，锅身使用不锈钢材料制作，其具有很好的耐磨，抗腐蚀，长新不旧等优点，所以如果用不锈钢做厨具无疑是最佳的选择。为改善其导热性能，防止在长时间使用后发生变形，变黑等现象，本发明复合锅底采用铝，不锈铁包底片，铜包底片，不锈铁底片多层复合，利用铜、铝良好的导热性提高热效率，使不锈钢锅底加热均匀，提高保温性能。采用专用的工艺方法解决了不锈钢锅身，铝片，不锈铁包底片，铜包底片，不锈铁底片多层材料复合的钎焊制造问题，具有生产效率高，质量稳定等优点。
[0018]本发明中所以其改善了复合锅底之间的导热性能，使锅底各处温度更均衡，避免因温度传导不良造成局部膨胀使锅底离层。再者锅底与锅身间传递热量效率更高，可使锅内食物均匀受热，提升烹饪速度，特别是汤类食物的烹饪速度，适合广泛推广使用。
【权利要求】
1.一种电磁炉用钎焊复合锅制造方法，其特征在于:所述的制造方法包括原料制备，锅底钎焊复合及整体定型三道工序； 其中所述的原料制备工序为:不锈钢锅身(5)的落料，拉伸，修边，成型后清洗；铝片(4)的落料，清洗；内不锈铁包底片(3)的落料，成型，清洗；外铜包底片(2)的落料，镀镍，成型，清洗；不锈铁底片(I)的落料，清洗； 其中所述的锅底钎焊复合工序为:1)在铝片(4)上下两面均匀涂抹钎剂，钎剂由水和钎剂粉按照比例混合均匀，钎剂粉占70%-80% ;水占20%-30%，然后用网筛在铝片的两面均匀的撒上不锈铁钎料粉后与锅身拼合；2)将内不锈铁包底片(3)安装在铝片(7)外，再将钎剂均匀涂刷在内不锈铁包底片(3 )的外表面，并均匀的撒上铜钎料粉，然后将外铜包底片(2 )安装在内不锈铁包底片(3 )外，再将钎剂均匀涂刷在不锈铁包底片(3 )的外表面，然后用网筛在铜包底片的外表面均匀的撒上不锈铁钎料粉后与不锈铁底片(I)拼合，最后置于钎焊机I吴具内焊接； 其中所述的整体定型工序为:将上述通过钎焊机焊接的锅具置入水冷定型机模具内挤压定型。
2.根据权利要求1所述的电磁炉用钎焊复合锅制造方法，其特征在于:所述的锅底钎焊复合工序中，钎焊机加热温度800-1000°C，加热时间为15-30秒。
3.根据权利要求1所述的电磁炉用钎焊复合锅制造方法，其特征在于:所述的锅底钎焊复合工序中，钎焊机使用的模具为导热石墨复合材料模具。
4.根据权利要求1所述的电磁炉用钎焊复合锅制造方法，其特征在于:所述的整体定型工序中，水冷定型机下压加50-70吨压力，再喷水冷却到常温，取出产品检验质量。
【文档编号】B23K103/20GK103846615SQ201210502186
【公开日】2014年6月11日 申请日期:2012年11月30日 优先权日:2012年11月30日
【发明者】林毅坚 申请人:佛山市顺德区捷威不锈钢制品有限公司