串励电机之后支架的专用加工装置制造方法
【专利摘要】串励电机之后支架的专用加工装置，包括底座、固定在底座上的两块竖立板、固定在两竖立板顶面的支承板、两把拉刀和气动设备；支承板上设有两定位通孔，加工时，待加工后支架放置在支承板的上表面上，其两支承柱分别位于支承板的两定位通孔内；拉刀包括固定部、设有至少一个切削刃的切削刃部和导向柱部；两拉刀各自的固定部分别固定在气动设备上，两拉刀各自的导向柱部分别位于放置在支承板之上表面的待加工后支架之支承柱的两支承通孔正上方。本发明专用加工装置采用由上至下的直线切削来替代现有技术的旋转切削，解决了现有技术加工方法的不足之处，提高了加工效率和保证了被加工后的后支架之支承通孔的精度和光洁度。
【专利说明】串励电机之后支架的专用加工装置
[0001]
【【技术领域】】
本发明涉及小型和微型电机的制造，特别是涉及小型和微型电机之支承物的制造和加工，尤其是涉及串励电机之后支架的专用加工装置。
[0002]【【背景技术】】
现有技术U系列，即交直流通用的小功率串励电机，是打蛋器等现代厨房用具中广泛应用的驱动电机，具有体积小和转速闻等优点。现有技术打蛋器广品，其打蛋棒是由串励电机之轴后端上的蜗杆带动两蜗轮相向旋转而驱动两打蛋棒转动，该蜗轮蜗杆结构的串励电机，蜗轮轴是由串励电机之后支架来支承，该后支架上设有两支承柱，两支承柱上的俩支承通孔必须具有较高的尺寸精度和光洁度，方能满足电机的使用要求。参见图7，现有技术用于打蛋器上的串励电机之后支架90，是由锌合金铸造而成，由于存在变形、披锋和拔模斜度等因素，其支承柱99上的支承通孔999不能满足使用要求；传统的做法是将该后支架90之支承柱99的支承通孔999作钻孔或铰孔的精加工，但这两种加工方法效率较低，并且由于切屑难以及时排出，切屑会将已加工面擦伤，光洁度较难保证，而且加工过程是旋转运动，安全性能也较低。
[0003]【
【发明内容】
】
本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提供一种串励电机之后支架的专用加工装置，该专用加工装置采用由上至下的直线切削来替代现有技术的旋转切削，解决了上述现有技术加工方法的不足之处，提高了加工效率和保证了被加工后的后支架之支承通孔的精度和光洁度。
[0004]本发明解决所述技术问题采用的技术方案是:
提供一种串励电机之后支架的专用加工装置，包括底座、固定在该底座上的两块竖立板、固定在两块竖立板顶面的支承板、两把用于切削的拉刀和气动设备；所述支承板上设有与待加工后支架的两支承柱适配的两定位通孔，加工时，待加工后支架放置在所述支承板的上表面上，并且待加工后支架的两支承柱分别位于所述支承板的两定位通孔内，该支承板的上表面支撑着待加工后支架；所述拉刀包括上端的固定部、中部的切削刃部和下端的导向柱部，所述切削刃部设有至少一个切削刃，该切削刃能将待加工后支架的支承柱之支承通孔直线式切削加工后符合规定的技术要求，所述导向柱部外部最大直径比待加工后支架的支承柱之支承通孔的内径略小；两用于切削的拉刀各自的固定部分别固定在气动设备上，两拉刀各自的导向柱部分 别位于放置在支承板之上表面的待加工后支架之支承柱的两支承通孔正上方，并且两拉刀各自的中心轴线分别与放置在支承板之上表面的待加工后支架之支承柱的两支承通孔各自的中心轴线重合。
[0005]加工时，所述气动设备之气缸活塞杆夹持两把拉刀向下作直线运动，各拉刀的导向柱部分别插入各自对应的放置在支承板之上表面的待加工后支架之支承柱的两支承通孔内，在所述气动设备的作用下，各拉刀的切削刃部将待加工后支架之支承柱的两支承通孔从上往下做直线式切削一次，就完成了待加工后支架的支承柱之支承通孔的精加工。[0006]为了有利于拉刀进入待加工后支架之支承柱的两支承通孔内，所述拉刀的导向柱部是带有锥度的圆柱体，该导向柱部的最下端直径最小，所述导向柱部起着导向的作用。
[0007]所述拉刀的切削刃部之切削刃的数量为2~8个，各切削刃的外径由下至上依次递增。
[0008]所述切削刃部两相邻切削刃之间都设有容纳切屑的凹位；最下端的所述切削刃部与所述导向柱部上端之间也设有容纳切屑的凹位；最上端的所述切削刃部与所述固定部下端之间也设有容纳切屑的凹位。
[0009]所述拉刀的切削刃部之切削刃的数量为6个。
[0010]同现有技术相比较，本发明串励电机之后支架的专用加工装置之有益效果在于:
1、整个加工过程为直线运动，无旋转运动，安全性能较高；而且还可规定必须双手启动开关才可开始工作，使安全性能更高；
2、用于切削的拉刀在工作过程中，其上的多个切削刃同时参与工作，而且各切削刃的外径由下至上依次递增，使每一个切削刃的切削量减小，这样每一个切削刃的受力较小，提高了拉刀的使用寿命，同时也保证了已加工好的后支架之支承柱的支承通孔的精度和光洁度；
3、拉刀的各切削刃之间都有足够空间的凹位来容纳切屑，可避免切屑对已加工面的擦伤，保证加工面的光洁度，减小已加工好的后支架之支承柱的支承通孔对电机轴的摩擦损伤；
4、在气动设备的作用下，用于切削的拉刀由上至下一次直线运动就完成了整个工作过程，加工效率高；
5、整个加工切削过程中拉刀没有震动和摆动，加工精度高。
[0011]综上所述，本发明专用加工装置采用由上至下的直线切削来替代现有技术的旋转切削，解决了上述现有技术加工方法的不足之处，提高了加工效率和保证了被加工后的后支架之支承通孔的精度和光洁度。
[0012]【【专利附图】
【附图说明】】
图1是本发明串励电机之后支架的专用加工装置优选实施例之轴测投影示意图，图中没有画出用于切削的拉刀和气动设备；
图2是所述专用加工装置优选实施例的轴测投影示意图，图中没有画出气动设备，但是画出了放置在支承板30之上表面31上的待加工后支架90;
图3是所述专用加工装置之拉刀40的轴测投影示意图；
图4是所述拉刀40的正投影主视示意图；
图5是所述拉刀40的正投影主视剖视示意图；
图6是图5中A部的放大示意图；
图7是用于打蛋器产品上的串励电机之后支架90的轴测投影示意图。
[0013]【【具体实施方式】】
下面结合各附图对本发明作进一步详细说明。
[0014]参见图1至图7，一种串励电机之后支架的专用加工装置，包括底座10、固定在该底座10上的两块竖立板20、固定在两块竖立板20顶面的支承板30、两把用于切削的拉刀40和气动设备(图中未画出)；所述支承板30上设有与待加工后支架90的两支承柱99适配的两定位通孔33，加工时，待加工后支架90放置在所述支承板30的上表面31上，并且待加工后支架90的两支承柱99分别位于所述支承板30的两定位通孔33内，该支承板30的上表面31支撑着待加工后支架90;所述拉刀40包括上端的固定部41、中部的切削刃部42和下端的导向柱部43，所述切削刃部42设有至少一个切削刃422，该切削刃422能将待加工后支架90的支承柱99之支承通孔999直线式切削加工后符合规定的技术要求，所述导向柱部43外部最大直径比待加工后支架90的支承柱99之支承通孔999的内径略小；两用于切削的拉刀40各自的固定部41分别固定在气动设备上，两拉刀40各自的导向柱部43分别位于放置在支承板30之上表面31的待加工后支架90之支承柱99的两支承通孔999正上方，并且两拉刀40各自的中心轴线分别与放置在支承板30之上表面31的待加工后支架90之支承柱99的两支承通孔999各自的中心轴线重合。
[0015]参见图1至图5和图7，加工时，所述气动设备之气缸活塞杆夹持两把拉刀40向下作直线运动，各拉刀40的导向柱部43分别插入各自对应的放置在支承板30之上表面31的待加工后支架90之支承柱99的两支承通孔999内，在所述气动设备的作用下，各拉刀40的切削刃部42将待加工后支架90之支承柱99的两支承通孔999从上往下做直线式切削一次，就完成了待加工后支架90的支承柱99之支承通孔999的精加工。
[0016]参见图3至图5，为了有利于拉刀40进入待加工后支架90之支承柱99的两支承通孔999内，所述拉刀40的导向柱部43是带有锥度的圆柱体，该导向柱部43的最下端直径D11最小,所述导向柱部43起着导向的作用。
[0017]参见图3至图5，所述拉刀40的切削刃部42之切削刃422的数量为2?8个，各切削刃422的外径由下至上依次递增，即最上面的切削刃422的外径为各切削刃422中外径最大的，该最大的切削刃422的外径实际上就是后支架90之支承柱99的两支承通孔999所要达到的内径。
[0018]参见图3至图6，所述切削刃部42两相邻切削刃422之间都设有容纳切屑的凹位423;最下端的所述切削刃部42与所述导向柱部43上端之间也设有容纳切屑的凹位423;最上端的所述切削刃部42与所述固定部41下端之间也设有容纳切屑的凹位423。在图6的正投影主视剖视之放大示意图中，凹位423的上斜面与其相邻的切削刃422之圆柱面的夹角α在30°?55°之间，如α=45° ;而凹位423的下斜面与其上斜面的夹角β在13°?20° 之间，如 β=15°。
[0019]参见图3至图5，所述拉刀40的切削刃部42之切削刃422的数量为6个。
[0020]为了防止一只手拿零部件，而另一只手操作启动开关时出现的意外，在电气控制中，可采用两个启动开关才可使气动设备工作，这样操作工必须采用双手操作启动开关才可使气动设备开始工作，提高了操作时的安全性。
[0021]图4中长度为L1的部位就是拉刀40下端的导向柱部43，长度为L2的部位就是拉刀40中部的切削刃部42。图5中的所述拉刀40的切削刃部42之切削刃422的数量为6个，六个切削刃422的外径由下至上依次递增，即六个切削刃422的外径D21 < D22 < D23< D24 < D25 < D26,外径D26实际上就是后支架90之支承柱99的两支承通孔999所要达到的内径。拉刀40之导向柱部43的最上端直径D12是整段导向柱部43中直径最大的。可将上端的固定部41做成直径不一样两段，与切削刃部42相连接的那段直径D32可做得比最上端的那段直径D31大一些，并且直径D32也是整段拉刀40的最大直径。[0022]参见图1至图7，下面描述使用本发明专用加工装置加工串励电机之后支架的步骤:
一、将本发明专用加工装置安装在气动设备上:
①将两拉刀40各自的固定部41分别固定在气动设备上；
②将所述底座10固定在该气动设备的工作台上，例如借助底座10上的两个腰形长孔15可用螺丝将所述底座10固定在该气动设备的工作台上；
二、调整:
①先将一件待加工后支架90放置在所述支承板30的上表面31上，并且待加工后支架90的两支承柱99分别位于所述支承板30的两定位通孔33内，该支承板30的上表面31支撑着待加工后支架90;
②再调整两拉刀40与放置在支承板30之上表面31的待加工后支架90之支承柱99的两支承通孔999的位置关系，使两拉刀40各自的导向柱部43分别位于放置在支承板30之上表面31的待加工后支架90之支承柱99的两支承通孔999正上方，并且两拉刀40各自的中心轴线分别与放置在支承板30之上表面31的待加工后支架90之支承柱99的两支承通孔999各自的中心轴线重合；
三、加工:
①将待加工后支架90放置在所述支承板30的上表面31上，并且待加工后支架90的两支承柱99分别位于所述支承板30的两定位通孔33内，该支承板30的上表面31支撑着待加工后支架90;
②操作所述气动设备，使其气缸活塞杆夹持两把拉刀40向下作直线运动，各拉刀40的导向柱部43分别插入各自对应的放置在支承板30之上表面31的待加工后支架90之支承柱99的两支承通孔999内，在所述气动设备的作用下，各拉刀40的切削刃部42将待加工后支架90之支承柱99的两支承通孔999从上往下做直线式切削一次，就完成了待加工后支架90的支承柱99之支承通孔999的精加工；在加工过程中可用双手扶持所述待加工后支架90;
③操纵所述气动设备，使所述气动设备夹持两把拉刀40向上作直线运动，取出加工好了的后支架90。
[0023]重复上述步骤三之①?③，加工另一件待加工后支架90。
[0024]以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，凡跟本发明权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本发明权利要求的涵盖范围。
【权利要求】
1.一种串励电机之后支架的专用加工装置，其特征在于: 包括底座(10)、固定在该底座(10)上的两块竖立板(20)、固定在两块竖立板(20)顶面的支承板(30)、两把用于切削的拉刀(40)和气动设备；所述支承板(30)上设有与待加工后支架(90)的两支承柱(99)适配的两定位通孔(33)，加工时，待加工后支架(90)放置在所述支承板(30)的上表面(31)上，并且待加工后支架(90)的两支承柱(99)分别位于所述支承板(30)的两定位通孔(33)内，该支承板(30)的上表面(31)支撑着待加工后支架(90);所述拉刀(40)包括上端的固定部(41)、中部的切削刃部(42)和下端的导向柱部(43)，所述切削刃部(42)设有至少一个切削刃(422)，该切削刃(422)能将待加工后支架(90)的支承柱(99)之支承通孔(999)直线式切削加工后符合规定的技术要求，所述导向柱部(43)外部最大直径比待加工后支架(90)的支承柱(99)之支承通孔(999)的内径略小；两用于切削的拉刀(40)各自的固定部(41)分别固定在气动设备上，两拉刀(40)各自的导向柱部(43)分别位于放置在支承板(30)之上表面(31)的待加工后支架(90)之支承柱(99)的两支承通孔(999)正上方，并且两拉刀(40)各自的中心轴线分别与放置在支承板(30)之上表面(31)的待加工后支架(90)之支承柱(99)的两支承通孔(999)各自的中心轴线重合； 加工时，所述气动设备之气缸活塞杆夹持两把拉刀(40)向下作直线运动，各拉刀(40)的导向柱部(43)分别插入各自对应的放置在支承板(30)之上表面(31)的待加工后支架(90)之支承柱(99)的两支承通孔(999)内，在所述气动设备的作用下，各拉刀(40)的切削刃部(42)将待加工后支架(90)之支承柱(99)的两支承通孔(999)从上往下做直线式切削一次，就完成了待加工后支架(90)的支承柱(99)之支承通孔(999)的精加工。
2.根据权利要求1所述的串励电机之后支架的专用加工装置，其特征在于: 所述拉刀(40)的导向柱部(43)是带有锥度的圆柱体，该导向柱部(43)的最下端直径(D11)最小。
3.根据权利要求1所述的串励电机之后支架的专用加工装置，其特征在于: 所述拉刀(40)的切削刃部(42)之切削刃(422)的数量为2?8个，各切削刃(422)的外径由下至上依次递增。
4.根据权利要求3所述的串励电机之后支架的专用加工装置，其特征在于: 所述切削刃部(42)两相邻切削刃(422)之间都设有容纳切屑的凹位(423);最下端的所述切削刃部(42)与所述导向柱部(43)上端之间也设有容纳切屑的凹位(423);最上端的所述切削刃部(42)与所述固定部(41)下端之间也设有容纳切屑的凹位(423)。
5.根据权利要求3或4所述的串励电机之后支架的专用加工装置，其特征在于: 所述拉刀(40)的切削刃部(42)之切削刃(422)的数量为6个。
【文档编号】B23D41/02GK103862100SQ201210530323
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2012年12月11日 优先权日:2012年12月11日
【发明者】谢伟, 李小勇 申请人:东明机电（深圳）有限公司