模锻冲孔设备的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种模锻冲孔设备，包括冲孔架体，冲孔架体上设有模具，模具内放置有工件，模具的上方设有第一油缸，第一油缸的底部连接压块，在第一油缸向下移动时，压块与模具上的工件接触并将工件压紧，模具的侧部设有第二油缸，第二油缸水平固定在冲孔架体上，第二油缸的输出端连接冲杆并带动冲杆左右移动，在第二油缸的带动下，冲杆进入工件中完成冲孔过程，模具的下方设有第三油缸，第三油缸固定在冲孔架体上，第三油缸的输出端设有连杆，通过第三油缸移动连杆将模具内放置的工件推出。本产品采用水平式冲孔工艺，设备占地面积小，使用能源少，并且在模锻生产过程中在热态进行冲孔，提高了生产效率，缩短生产周期。
【专利说明】模锻冲孔设备
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种模锻冲孔设备。
【背景技术】
[0002]国内目前生产的钻杆接头中间连皮有两种加工方法:一是钻削加工，二是热状态立式冲孔。这两种方式都有一定的弊端，钻削加工效率低，而且立式冲孔设备外形较大，占地面积大，工序上流转也不顺畅。所以有必要通过改进设备，使工艺流程顺畅更加合理，同时提高生产效率。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种改进的水平式模锻冲孔设备，使连皮在模锻生产过程中冲掉，从而减少钻削加工时间，改进工艺布局、提高生产效率。
[0004]本发明的模锻冲孔设备，包括冲孔架体，所述冲孔架体上设有模具，模具内放置有工件，所述模具的上方设有第一油缸，第一油缸的底部连接压块，在第一油缸向下移动时，压块与模具上的工件接触并将工件压紧，所述模具的侧部设有第二油缸，第二油缸水平固定在冲孔架体上，第二油缸的输出端连接冲杆并带动冲杆左右移动，在第二油缸的带动下，冲杆进入工件中完成冲孔过程。
[0005]进一步的，所述模具的下方设有第三油缸，第三油缸固定在冲孔架体上，第三油缸的输出端设有连杆，通过第三油缸移动连杆将模具内放置的工件推出。
[0006]与现有技术相比，本发明的有益效果为:本产品采用水平式冲孔工艺，设备占地面积小，使用能源少，并且在模锻生产过程中在热态进行冲孔，提高了生产效率，缩短生产周期。经过工艺改进后，与原有工艺相比，生产周期缩短2倍左右，成品交货期提高20%左右。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明模锻冲孔设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0009]如图1所示，一种模锻冲孔设备，包括冲孔架体9，冲孔架体9上设有模具4，模具4内放置有工件3，模具4的上方设有第一油缸I，第一油缸I的底部连接压块2，在第一油缸I向下移动时，压块2与模具4上的工件3接触并将工件3压紧，模具4的侧部设有第二油缸8，第二油缸8水平固定在冲孔架体9上，第二油缸8的输出端连接冲杆7并带动冲杆7左右移动，在第二油缸8的带动下，冲杆7进入工件3中完成冲孔过程。
[0010]模具4的下方设有第三油缸6，第三油缸6固定在冲孔架体9上，第三油缸6的输出端设有连杆5，通过第三油缸6移动连杆5将模具4内放置的工件3推出。[0011]具体使用时，将工件3放入模具4中，通过第一油缸I移动压块2与工件3接触，将工件3压紧，然后通过第二油缸8移动冲杆7，冲杆7进入工件3中将其中的连皮冲掉，最终通过第三油缸6移动连杆5将工件3推出。目前将本设备应用于NC50L2S公接头的生产，原有工艺相比，生产效率由原来的每小时15只提高到20只，提高33%左右，大大缩短生产周期。
[0012]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种模锻冲孔设备，包括冲孔架体，所述冲孔架体上设有模具，模具内放置有工件，所述模具的上方设有第一油缸，第一油缸的底部连接压块，在第一油缸向下移动时，压块与模具上的工件接触并将工件压紧，其特征在于:所述模具的侧部设有第二油缸，第二油缸水平固定在冲孔架体上，第二油缸的输出端连接冲杆并带动冲杆左右移动，在第二油缸的带动下，冲杆进入工件中完成冲孔过程。
2.根据权利要求1所述的模锻冲孔设备，其特征在于:所述模具的下方设有第三油缸，第三油缸固定在冲孔架体上，第三油缸的输出端设有连杆，通过第三油缸移动连杆将模具内放置的工件推出。
【文档编号】B21D28/24GK103506467SQ201210569826
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年12月26日 优先权日:2012年12月26日
【发明者】王开宏, 孙小林, 曹宏博, 孟国丰 申请人:海隆石油钻具（无锡）有限公司