专利名称：一种屏蔽筒拉孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉孔机，特别是涉及适用于电力系统用中的屏蔽筒拉孔机。
背景技术：
现有的加工屏蔽筒侧面外延孔的方式一般为先将外延孔加工好，再将其焊接到屏蔽筒的对应位置上，此种加工方式由于焊接处会形成焊接点，容易造成间隙，屏蔽筒在使用过程中，在间隙处容易放电，造成安全事故。为此专利号为2010205937939提供了一种拉孔机，其通过拉孔机将屏蔽筒外延孔拉伸成型，使外延孔和屏蔽筒壳体配合之处不产生间隙，确保了屏蔽筒的屏蔽性能；但是上述拉孔机存在一定缺陷，其在拉孔过程中，由于两者之间的摩擦缺乏润滑，容易使屏蔽筒的拉伸部发生变形，影响屏蔽筒的加工质量，同时影响拉伸模的使用寿命；另外在拉伸过程中，拉伸部缺乏支撑，在拉伸过程中因各种原因也容易发生变形，也一样影响屏蔽筒加工质量。
实用新型内容本实用新型针对上述缺陷，目的在于提供一种拉孔机实现屏蔽筒外延孔拉伸成型的屏蔽筒拉孔机，其能确保拉伸部拉伸质量。为此本实用新型的技术方案是本实用新型包括下模和拉伸模，拉伸模设置在下模内侧，下模的内轮廓和屏蔽筒侧面外轮廓对应，拉伸模侧面轮廓和屏蔽筒待拉伸的外延孔对应，下模固定在机架上，机架上设有和拉伸模连接的驱动机构，拉伸模上设有可流动到拉伸模和屏蔽筒接触处的油路管道，油路管道的出油口设置在拉伸模下部，下模下部设有和屏蔽筒拉伸部对应的支撑部。所述油路管道的出油口设置在拉伸模下部。拉伸模两侧设有导向机构。本实用新型的优点是本实用新型通过拉孔机将屏蔽筒外延孔拉伸成型，使外延孔和屏蔽筒壳体配合之处不产生间隙，确保了屏蔽筒的屏蔽性能；在上述基础上，本实用新型I)增加油路管道，为了提高润滑性能，其出油口设置在油路管道下部，这样在拉伸模向下运动过程中，始终能在摩擦最激烈的部位形成良好的润滑性能，确保拉伸质量；2)增加支撑部，对屏蔽筒拉伸部形成良好的外部支撑，使其不会因为各种因素发生变形，进一步提高屏蔽筒拉伸质量。
图I为本实用新型的结构示意图 图中I为屏蔽筒、2为拉伸模、3为下模、4为导向柱、5为机架、6为驱动机构、7为
油路管道、8为支撑部。
具体实施方式
如图所示，本实用新型先将屏蔽筒I按照加工要求准确的安放在拉孔机上，其中下模3起到定位屏蔽筒I的作用；拉孔机工作时，拉伸模在驱动机构6的驱动下，在导向柱4的导向下向下运动，将屏蔽筒I椭圆孔向外拉伸，使外延孔一次性拉伸成型；本实用新型在拉伸过程中，润滑油通过油路管道7流入，并从出油口出油，对两者形成润滑，本实用新型的出油口可设置在拉伸模2的下部，或可在拉伸模各处设置若干出油口，形成两者之间的全面润滑，形成良好的拉伸质量；进一步的本实用新型可在下模3上设支撑部，对屏蔽筒I拉伸部形成良好的外部支撑，使其不会发生变形，确保拉伸质量。本实用新型的下模3和导向柱4固定在机架5上，可根据需要调整各工作单元，以使其满足加工不同屏蔽筒I外延孔的需求。
需要指出的是，在利用本实用新型的拉孔机加工外延孔前，需对事先开好的屏蔽筒椭圆孔边缘打磨光滑，以防止拉孔机拉孔过程中使屏蔽筒拉孔处开裂，且损坏拉伸模2。
权利要求1.一种屏蔽筒拉孔机，其特征在于，包括下模和拉伸模，拉伸模设置在下模内侧，下模的内轮廓和屏蔽筒侧面外轮廓对应，拉伸模侧面轮廓和屏蔽筒待拉伸的外延孔对应，下模固定在机架上，机架上设有和拉伸模连接的驱动机构，其特征在于，拉伸模上设有可流动到拉伸模和屏蔽筒接触处的油路管道，油路管道的出油口设置在拉伸模下部，下模下部设有和屏蔽筒拉伸部对应的支撑部。
2.根据权利要求I所述的一种屏蔽筒拉孔机，其特征在于，所述油路管道的出油口设置在拉伸模下部。
3.根据权利要求I所述的一种屏蔽筒拉孔机，其特征在于，拉伸模两侧设有导向机构。
专利摘要本实用新型涉及一种屏蔽筒拉孔机。包括下模和拉伸模，拉伸模设置在下模内侧，下模的内轮廓和屏蔽筒侧面外轮廓对应，拉伸模侧面轮廓和屏蔽筒待拉伸的外延孔对应，下模固定在机架上，机架上设有和拉伸模连接的驱动机构，拉伸模上设有可流动到拉伸模和屏蔽筒接触处的油路管道，油路管道的出油口设置在拉伸模下部，下模下部设有和屏蔽筒拉伸部对应的支撑部。本实用新型1)增加油路管道，为了提高润滑性能，其出油口设置在油路管道下部，这样在拉伸模向下运动过程中，始终能在摩擦最激烈的部位形成良好的润滑性能，确保拉伸质量；2)增加支撑部，对屏蔽筒拉伸部形成良好的外部支撑，使其不会因为各种因素发生变形，进一步提高屏蔽筒拉伸质量。
文档编号B21D22/20GK202570928SQ20122009885
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月16日 优先权日2012年3月16日
发明者汤林海 申请人:扬州鑫宝电气有限公司