新型真空灭弧室的制作方法

本实用新型涉及一种真空灭弧室，尤其是一种新真空灭弧室。

背景技术：

真空灭弧室，是中高压电力开关的核心部件，主要由气密绝缘外壳、导电回路、屏蔽筒、触头、波纹管和屏蔽罩等部分组成真空灭弧室，真空灭弧室是利用高真空工作绝缘灭弧介质,靠密封在真空中的一对触头来实现电力电路的通断功能的一种电真空器件。当其断开一定数值的电流时,动静触头在分离的瞬间,电流收缩到触头刚分离的一点上,出现电极间电阻剧烈增大和温度迅速提高,直至发生电极金属的蒸发,同时形成极高的电场强度,导致极强烈的发射和间隙击穿,产生真空电弧，产生真空电弧会使屏蔽筒内的温度升高从而导致动触头和静触头之间的连接出现差异，而且温度的升高会导致动触头和静触头的通断电能力不稳定。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种真空灭弧室，该真空灭弧室结构简单，使用方便，而且增加的缓冲装置有效的避免了动触头和静触头碰撞所带来的破损。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是；

新型真空灭弧室，包括真空灭弧室本体，所述真空灭弧室本体设有静导电杆、静端盖板、绝缘外壳、动导电杆、动端盖板，所述静导电杆的一端设有静触头，所述动导电杆的一端设有动触头，动导电杆设有波纹管和屏蔽罩，所述静触头和动触头外围设有屏蔽筒，所述屏蔽筒设有降温层，所述动触头上设有凸起，所述静触头相对动触头上的凸起设有相吻合的凹槽，所述凹槽内设有缓冲装置，绝缘外壳外表面设置为带裙边结构，静端盖板、动端盖板分别与绝缘外壳之间垫有一密封圈，所述密封圈为二苯醚亚苯基硅橡胶制成。

所述缓冲装置为：弹性件以及设置在弹性件上的缓冲垫，所述弹性件的一端固定在凹槽底部，另一端与缓冲垫的底面相连接，缓冲垫顶面与凸块相接触。

所述弹性件为弹片或者弹簧，弹片在受力和静止时为弓形。

所述延伸出真空灭弧室的动导电杆上设置有凹槽，凹槽中安装有导电环，所述导电环外表面包裹有一绝缘皮层。

所述绝缘外壳外表面的带裙边结构为凹槽和凸起，凹槽和凸起依次分布，有利于被外界因素因固封不到位而被击穿的现象。

还包括拉杆，动导电杆与拉杆之间设置有绝缘连接件。

还包括共模抑制电路，设置的共模抑制电路对直流电源滤波，共模抑制电路中的压敏电阻起到了防浪涌的作用，用于吸收开关操作时产生的尖峰电压，提高了控制单元的可靠性。

还包括齿轮传动机构，以及罩在所述齿轮传动机构上的齿轮保护罩。由于所述齿轮传动机构上罩有所述齿轮保护罩，此时所述齿轮传动机构包裹在所述齿轮保护罩内，所述齿轮传动机构内的齿轮由敞开状态改为半封闭状态，这样一方面齿轮上的油污也不会直接甩出，避免了对机箱内部结构的污染，另一方面可以防止碎屑灰尘进入传动间隙而造成齿轮传动机构的卡滞。

本实用新型的有益效果：该真空灭弧室结构简单，使用方便，而且增加的缓冲装置有效的避免了动触头和静触头碰撞所带来的破损。

附图说明

下面结合附图和实施例进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的是图静触头和动触头局部11示意图。

具体实施方式

如图1-图2所示的真空灭弧室，包括真空灭弧室本体，所述真空灭弧室本体设有静导电杆2、静端盖板4、绝缘外壳10、动导电杆5、动端盖板7，所述静导电杆2的一端设有静触头3，所述动导电杆5的一端设有动触头4，动导电杆5设有波纹管8和屏蔽罩6，所述静触头3和动触头4外围设有屏蔽筒9，所述屏蔽筒9设有降温层，所述动触头4上设有凸起14，所述静触头3相对动触头4上的凸起14设有相吻合的凹槽，所述凹槽内设有缓冲装置，绝缘外壳10外表面设置为带裙边结构，静端盖板4、动端盖板7分别与绝缘外壳10之间垫有一密封圈，所述密封圈为二苯醚亚苯基硅橡胶制成。

所述缓冲装置为：弹性件13以及设置在弹性件13上的缓冲垫12，所述弹性件13的一端固定在凹槽底部，另一端与缓冲垫12的底面相连接，缓冲垫12顶面与凸块14相接触，

所述弹性件13为弹片或者弹簧，弹片在受力和静止时为弓形，弹片和弹簧的主要作用是用来缓冲动触头与静触头相接触的力，避免动触头接触静触头的力太大碰坏动触头或者静触头。

所述延伸出真空灭弧室的动导电杆5上设置有凹槽，凹槽中安装有导电环，所述导电环外表面包裹有一绝缘皮层。

所述绝缘外壳10外表面的带裙边结构为凹槽和凸起，凹槽和凸起依次分布，有利于被外界因素因固封不到位而被击穿的现象。

本实用新型已经通过上述实施例进行了说明，但应当理解的是，上述实施例只是用于举例和说明的目的，而非意在将本实用新型限制于所描述的实施例范围内。此外本领域技术人员可以理解的是，本实用新型并不局限于上述实施例，根据本实用新型的教导还可以做出更多种的变型和修改，这些变型和修改均落在本实用新型所要求保护的范围以内。