一种耐高温的真空灭弧室用导向套的制作方法

本发明涉及电气开关领域，具体涉及一种耐高温的真空灭弧室用导向套。

背景技术：

真空灭弧室是真空断路器的核心部分，在很大程度上决定了真空断路器的技术指标和各项性能，其基本组成部分包括动触头、静触头、绝缘外壳、屏蔽罩和波纹管等。在真空灭弧室的动端盖板上通常装设有导向套，在导向套内活动穿设有推动动触头的动导电杆。导向套的作用是保证真空灭弧室在分合闸过程中使动导电杆沿灭弧室轴线作直线运动。导向套的设计和安装是否恰当直接影响到真空灭弧室的使用寿命和分合闸速度。波纹管作为真空灭弧室的重要部件，一方面可以保持真空灭弧室的气密性，另一方面可以使动导电杆机械运动。波纹管安装在真空灭弧室内，一端固定连接到动端盖板，另一端固定连接到动导电杆。波纹管管壁很薄，在长期工作中，一旦动导电杆相对动端盖板发生扭转，由此产生的扭力会使管壁发生变形，甚至出现微裂，不再能保持其气密性，从而使波纹管乃至整个真空灭弧室或真空断路器失效。为了有效保护波纹管，导向套装置结构应设计有防止波纹管扭转的措施。

而现有的导向套都是一体式结构，损坏后需要整体更换，在实际操作中，导向套需要更换有可能是导向套内壁的导向筋由于长期磨损而损坏，也有可能是导向套外侧与动端盖的连接处损坏。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种耐高温的真空灭弧室用导向套，具有双层结构、设计合理、防扭转效果好。

具体的技术方案如下：一种耐高温的真空灭弧室用导向套，包括导向套外层、导向套内层，导向套内层、导向套外层均为圆柱状中空结构，所述导向套内层的轴心处设有供动导电杆贯穿的通孔，所述导向套外层的轴心处设有供动导电杆和导向套内层贯穿的通孔，导向套外层、导向套内层、通孔同轴设置，导向套内层外壁设有外螺纹，导向套外层内壁设有内螺纹，导向套内层与导向套外层通过螺纹连接，导向套内层包括第一导向套、第二导向套；

第一导向套内壁上设有第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋，第一导向筋的截面形状为等腰梯形，所述第一导向筋边长较短的底边位于第一导向套的内壁上，第一导向筋边长较长的底边远离第一导向套的内壁，第二导向筋的截面形状为圆环形，第三导向筋的截面形状为直角梯形，第一导向筋位于两个第二导向筋之间，两个第三导向筋分别位于两个第二导向筋外侧，第一导向套的侧边上设有第一凸块、第二凸块，第一凸块的数量为4个，第二凸块的数量为2个，第二凸块位于两个第一凸块之间，第一凸块为长方体结构，第二凸块上为圆柱形结构，第一凸块上设有第一卡环，第二凸块上设有第二卡环；

第二导向套内壁上设有第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋，第一导向筋的截面形状为等腰梯形，所述第一导向筋边长较短的底边位于第一导向套的内壁上，第一导向筋边长较长的底边远离第一导向套的内壁，第二导向筋的截面形状为圆环形，第三导向筋的截面形状为直角梯形，第一导向筋位于两个第二导向筋之间，两个第三导向筋分别位于两个第二导向筋外侧，第二导向套的侧边上设有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽的数量为4个，第二凹槽的数量为2个，第二凹槽位于两个第一凹槽之间，第一凹槽为长方体结构，第二凹槽为圆柱形结构，第一凹槽上设有第一卡槽，第二凹槽上设有第二卡槽。

所述第一凸块与第一凹槽相匹配，第二凸块与第二凹槽相匹配。

所述第一卡环与第一卡槽相匹配，第二卡环与第二卡槽相匹配。

所述导向套外层上设有第三凸块，第三凸块为圆环形结构，第三凸块位于导向套外层中上部，第三凸块与导向套外层为一体设计，第三凸块上设有第三凹槽，第三凹槽的截面为矩形结构。

所述导向套外层上端部设有挡环，挡环为圆环形结构，挡环的外侧面与导向套外层内壁相接触，挡环的高度为d3，挡环的厚度为d1，导向套内层的厚度为d2，2d3＜d1＜d2；所述导向套外层的高度为d4，导向套内层的高度为d5，d4＝d5+d3。

所述导向套内层、导向套外层均为聚醚酰亚胺材质。

本发明具有有益效果：

(1)本发明的导向套内层上设有第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋，第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋的形状均不同，一方面，便于安装人员安装时固定导向套与动导电杆，波纹管不容易发生径向扭转，另一方面，导向筋还能限制动导电杆只能沿导向套竖直方向移动，导向效果好；

(2)本发明设有导向套内层、导向套外层，导向套部分损坏后只需将损坏部位进行更换，能够减少开支，第一导向套与第二导向套通过第一凸块与第一凹槽、第二凸块与第二凹槽的配合固定，固定后通过导向套内层外壁的外螺纹与导向套外层内壁上的内螺纹的配合固定导向套，并通过挡环固定导向套外层与导向套内层的相对位置。

(3)本发明导向套采用聚醚酰亚胺材质，具有耐高温的特点，在高温下使用不易发生变形，延长导向套的使用寿命。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为第一导向套主视图；

图3为第二导向套主视图；

图4为第一导向套俯视图；

图5为第二导向套俯视图

图6为导向套内层示意图；

图7为导向套外层示意图；

图中：1‐导向套外层，2‐导向套内层，3‐通孔，4‐内螺纹，5‐外螺纹，6‐第一导向套，7‐第二导向套，8‐第一导向筋，9‐第二导向筋，10‐第三导向筋，11‐第一凸块，12‐第二凸块，13‐第一卡环，14‐第二卡环，15‐第一凹槽，16‐第二凹槽，19‐第三凸块，20‐第三凹槽，21‐挡环。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例1

一种耐高温的真空灭弧室用导向套，包括导向套外层、导向套内层，导向套内层、导向套外层均为圆柱状中空结构，所述导向套内层的轴心处设有供动导电杆贯穿的通孔，所述导向套外层的轴心处设有供动导电杆和导向套内层贯穿的通孔，导向套外层、导向套内层、通孔同轴设置，导向套内层外壁设有外螺纹，导向套外层内壁设有内螺纹，导向套内层与导向套外层通过螺纹连接，导向套内层包括第一导向套、第二导向套；

第一导向套内壁上设有第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋，第一导向筋的截面形状为等腰梯形，所述第一导向筋边长较短的底边位于第一导向套的内壁上，第一导向筋边长较长的底边远离第一导向套的内壁，第二导向筋的截面形状为圆环形，第三导向筋的截面形状为直角梯形，第一导向筋位于两个第二导向筋之间，两个第三导向筋分别位于两个第二导向筋外侧，第一导向套的侧边上设有第一凸块、第二凸块，第一凸块的数量为4个，第二凸块的数量为2个，第二凸块位于两个第一凸块之间，第一凸块为长方体结构，第二凸块上为圆柱形结构，第一凸块上设有第一卡环，第二凸块上设有第二卡环；

第二导向套内壁上设有第一导向筋、第二导向筋、第三导向筋，第一导向筋的截面形状为等腰梯形，所述第一导向筋边长较短的底边位于第一导向套的内壁上，第一导向筋边长较长的底边远离第一导向套的内壁，第二导向筋的截面形状为圆环形，第三导向筋的截面形状为直角梯形，第一导向筋位于两个第二导向筋之间，两个第三导向筋分别位于两个第二导向筋外侧，第二导向套的侧边上设有第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽的数量为4个，第二凹槽的数量为2个，第二凹槽位于两个第一凹槽之间，第一凹槽为长方体结构，第二凹槽为圆柱形结构，第一凹槽上设有第一卡槽，第二凹槽上设有第二卡槽。

所述第一凸块与第一凹槽相匹配，第二凸块与第二凹槽相匹配。

所述第一卡环与第一卡槽相匹配，第二卡环与第二卡槽相匹配。

所述导向套外层上设有第三凸块，第三凸块为圆环形结构，第三凸块位于导向套外层中上部，第三凸块与导向套外层为一体设计，第三凸块上设有第三凹槽，第三凹槽的截面为矩形结构。

所述导向套外层上端部设有挡环，挡环为圆环形结构，挡环的外侧面与导向套外层内壁相接触，挡环的高度为d3，挡环的厚度为d1，导向套内层的厚度为d2，2d3＜d1＜d2；所述导向套外层的高度为d4，导向套内层的高度为d5，d4＝d5+d3。

所述导向套内层、导向套外层均为聚醚酰亚胺材质。

使用时，将第一导向套与第二导向套通过第一凸块与第一凹槽、第二凸块与第二凹槽的配合固定，固定后形成导向套内层，将导向套内层与导向套外层通过螺纹固定，并通过挡环固定导向套外层与导向套内层的相对位置。

实施例2

与实施例1的不同之处在于：

所述导向套内层、导向套外层均为聚醚酰亚胺复合材质，导向套外层、导向套内层的制备方法如下：

(1)以重量份数计，称取聚醚酰亚胺树脂120份、双脂肪酸酰胺2份、季戊四醇硬脂酸脂5份、石墨烯2份、对苯二胺10份、聚碳酸酯树脂55份、聚苯乙烯1份、2，6‐二叔丁基对甲基苯酚6份；

(2)将聚醚酰亚胺树脂、聚碳酸酯树脂放入高速搅拌机中混合1h，得到混合物a，将混合物a置于超声仪器中，溶剂为水，超声粉碎01h，粉碎后通过抽滤、烘干得到粉末状混合物a，烘干温度为120℃，烘干时间为8h；

(3)将步骤(1)中称量的硅酮粉、双脂肪酸酰胺、季戊四醇硬脂酸脂、石墨烯、对苯二胺、聚苯乙烯、2，6‐二叔丁基对甲基苯酚与粉末状混合物a放入密炼机中混炼2h，混炼温度为180℃，得到混合物b；

(4)将双螺杆挤出机进行预热，预热温度为400℃，预热完成后将混合物b放入双螺杆挤出机的料斗中挤出，得到挤出管状型坯，双螺杆挤出机的工艺条件为：一区温度360℃，二区温度380℃，三区温度410℃，四区温度440℃，五区温度420℃，主机螺杆的转速为300r/min，进料螺杆的转速为50r/min；

(5)导向套内层、导向套外层分别通过挤压吹塑成型。