一种真空层压室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于TOLC层压用设备技术领域，具体涉及一种真空层压室。
【背景技术】
[0002]PDLC液晶调光玻璃事实上是将TOLC液晶调光膜夹层于两层玻璃之间，玻璃与调光膜之间涂布UV胶层，经高压釜或一步法炉子压制成型的终端应用产品。利用roLC液晶膜通电透明，断电磨砂的特性，广泛应用于各种隐私保护的商业空间装饰，酒店装潢，投影展示等领域。
[0003]传统的TOLC在生产时一般采用真空层压室，实现在真空条件下将产品压制成型。TOLC板一般放置于层压平台上，PDLC的上下层设置压板，通过对压板与roLC间抽真空加热实现有效压合。
[0004]传统的真空层压室一般包括本体、加热器以及风扇，一般风扇设置多个，通过多个风扇吹出热风对I3DLC进行加热层压处理。由于风扇吹出的热风是自本体内部侧方吹出，这样放置于本体内的层压平台可能其侧边受热较多，而中间部分受热较少，导致加热不均匀，层压效果较差，影响roLC的质量。而且，通过设置多个风扇一方面增加了层压室的整体体积，结构较为复杂，且噪声较大，另一方面导致真空层压工艺的材料使用成本增加，增大了生产成本。
[0005]因此，鉴于以上问题，有必要提出一种新型结构的真空层压室，以简化真空层压室的结构，实现内部加热产品各处受热均匀，提高工作效率，保证产品质量，同时降低成本。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种真空层压室，通过在本体内壁上设置风道，通过风扇的作用使得加热后的热风经风道到达本体前端的进口位置处，后通过风扇后侧的吸力作用使热风自前端流过本体至后端并进入风道内循环加热。实现本体内部产品各处受热均匀，提高工作效率，保证产品质量，同时降低成本。
[0007]根据本实用新型的目的提出的一种真空层压室，包括形成放置roLC室内空间的本体，所述本体内壁上成型有至少一风道，所述风道内设置有加热器与风扇，所述风扇的背面与所述本体内侧相通；
[0008]其中，所述真空层压室处于工作状态时，从所述风扇吹出的风经过所述加热器加热后形成热风，所述热风从所述风道吹至室内空间，并在所述风扇后侧的吸力作用下重复进入所述风道内形成循环。
[0009]优选的，所述风道自所述本体的后端延伸至所述本体的前端，或所述风道自所述本体的上端延伸至所述本体的下端。
[0010]优选的，所述风扇设置于本体的后端，所述加热器位于所述风扇一侧或两侧，所述本体的前端设置有进口，所述风道的出风口位于所述进口处。
[0011]优选的，所述风道设置于所述本体内至少一侧壁或顶壁上。
[0012]优选的，所述本体内壁上设置有多组风道，且多组风道平行设置。
[0013]优选的，所述风道相对本体内部的一侧上开设有至少一个侧出风口。
[0014]优选的，所述真空层压室还包括调节本体内工作参数的控制部分。
[0015]优选的，所述控制部分包括温度设定部分、加热时间设定部分、高保温时间设定部分以及低保温时间设定部分。
[0016]优选的，所述本体外部还设置有报警器，所述报警器与所述控制部分电连接。
[0017]优选的，所述真空层压室一侧设置有真空泵，所述真空层压室的顶部设置有显示PDLC成型时压力的真空压力表。
[0018]与现有技术相比，本实用新型公开的真空层压室的优点是:
[0019]通过在本体内壁上设置风道，通过风扇的作用使得加热器形成的热风先自前端风道出风口吹出，后通过风扇的吸力作用，将热风自前端吸到后端，并进入风道内继续加热，形成循环风。热风可自前端穿过本体内的层压产品至后端，实现本体内部产品各处受热均匀，提高工作效率，保证产品质量，同时降低成本。
[0020]通过在风道相对本体内部的一侧上开设侧出风口，部分热风可通过侧出风口吹出对产品的一侧进行加热，实现产品各处受热均匀。
[0021]此外，本申请中的真空层压室仅需在本体内设计一组风扇及加热器，每组可包含一台风扇与一个加热器，有效简化了整体结构，降低生产使用成本。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本实用新型公开的真空层压室的主视图。
[0024]图2为本实用新型公开的真空层压室的立体图。
[0025]图3为TOLC生产设备的结构示意图。
[0026]图4为存放架的结构示意图。
[0027]图中的数字或字母所代表的相应部件的名称:
[0028]1、升降上料架2、存放架3、真空层压炉4、层压平台5、连接管6、抽真空管路
[0029]31、本体32、进口 33、风道34、风扇35、导轨36、真空压力表37、报警器38、出风口 39、侧出风口
【具体实施方式】
[0030]传统的真空层压室一般包括本体、多个加热器以及多个风扇，通过多个风扇吹出热风对I3DLC进行加热层压处理。由于风扇吹出的热风是自本体侧方吹出，这样放置于本体内的层压平台可能其侧边受热较多，而中间部分受热较少，导致加热不均匀，层压效果较差，影响roLC的质量。而且，通过设置多个风扇一方面增加了层压室的整体体积，结构较为复杂，且噪声较大，另一方面导致真空层压工艺的材料使用成本增加，增大了生产成本。
[0031]本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种真空层压室，通过在本体内壁上设置风道，仅使用一组加热器和风扇的作用即可使得热量可自前端流过本体内部至后端，实现本体内部产品各处受热均匀，提高工作效率，简化整体结构，保证产品质量，同时降低成本。
[0032]根据本实用新型的目的提出的一种真空层压室，包括形成放置roLC室内空间的本体，所述本体内壁上成型有至少一风道，所述风道内设置有加热器与风扇，所述风扇的背面与所述本体内侧相通；
[0033]其中，所述真空层压室处于工作状态时，从所述风扇吹出的风经过所述加热器加热后形成热风，所述热风从所述风道吹至室内空间，并在所述风扇后侧的吸力作用下重复进入所述风道内形成循环。
[0034]优选的，所述风道自所述本体的后端延伸至所述本体的前端，或所述风道自所述本体的上端延伸至所述本体的下端。
[0035]优选的，所述风扇设置于本体的后端，所述加热器位于所述风扇一侧或两侧，所述本体的前端设置有进口，所述风道的出风口位于所述进口处。
[0036]优选的，所述风道设置于所述本体内至少一侧壁或顶壁上。
[0037]优选的，所述本体内壁上设置有多组风道，且多组风道平行设置。
[0038]优选的，所述风道相对本体内部的一侧上开设有至少一个侧出风口。
[0039]优选的，所述真空层压室还包括调节本体内工作参数的控制部分。
[0040]优选的，所述控制部分包括温度设定部分、加热时间设定部分、高保温时间设定部分以及低保温时间设定部分。
[0041]优选的，所述本体外部还设置有报警器，所述报警器与所述控制部分电连接。
[0042]优选的，所述真空层压室一侧设置有真空泵，所述真空层压室的顶部设置有显示PDLC成型时压力的真空压力表。
[0043]下面将通过【具体实施方式】对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得