真空包装机的真空室的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种真空包装机，具体涉及一种真空包装机的真空室。
【背景技术】
[0002]简单来说，包装机就是把产品包装起来的设备，起着保护，美观的作用。而真空包装机在原有基础上还能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。
[0003]传统的真空包装机的真空室包括壳体及壳体内的腔室，该腔室内设置有热封装置，该热封装置包括两个相对设置有的热封条及驱动热封条相对移动的热封驱动机构，现有的热封条在完成一次封口往往使继续加热进行下次热封，这样的热封方式一方面减少了加热和不加热之间的温差，影响瞬间的热封效果，另一方面加热完成后热封条带有余温，造成包装袋的材质还具有粘性，易影响美观及封口密封性。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在封口完成后进行冷却以加强热封效果的真空包装机的真空室。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括壳体及壳体内的热封装置，该热封装置包括两个相对设置有的热封条及驱动热封条相对移动的热封驱动机构，其特征在于:至少一个所述的热封条上设置有将热封条进行冷却的热封条冷却机构。
[0006]通过采用上述技术方案，热封条冷却机构在热封条热封完成后对热封条进行冷却，即包装袋快速冷却使其马上定型，避免热封条张开时将还带有粘性的包装袋损坏，影响美观及密封性，而且冷却后的热封条在下一次热封时上升的温差更大，热封时间更短，效果更好；而冷却管道的实现方式可为多种，可通过对冷却块外界进行冷却气流，可以将冷却介质通入热封条内部，可根据实际进行调整，上述的热封条可选方案①两条热封条均通电加热；②其中一条热封条通电加热，另一条仅其对位及抵靠的作用。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的热封条冷却机构包括冷却通道及管接组件，所述的冷却通道设置于热封条内，所述的冷却通道两端延伸出热封条并分别设置有冷却介质进口及冷却介质出口，所述的管接组件分别设置于冷却介质进口和壳体之间及冷却介质出口和壳体之间，各所述的管接组件位于壳体外侧设置有供冷却介质流入或流出的冷却介质接口。
[0008]通过采用上述技术方案，将冷却介质从壳体外经管接组件通过冷却介质进口进入热封条内部，再由冷却介质进口经管接组件至壳体外，形成冷却循环，使热封条能够快速冷却，而管接组件的实现可为多种，可由管道直接通至壳体外，可以通过安装座连接两段管道，而冷却介质可采用各种形态，可为冷却液体或冷却气体。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的管接组件包括硬质管道及管道安装座，所述的管道安装座密封安装于壳体，所述的管道安装座上朝向壳体内侧设置有用于安装硬质管道的管道安装口，所述的硬质管道密封设置于管道安装座与冷却介质进口之间或管道安装座与冷却介质出口之间。
[0010]通过采用上述技术方案，采用硬质管道和管道安装座使热封条、热封条冷却机构及壳体的配合更加稳定，保证冷却介质的循环。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的冷却通道沿热封条长度方向设置。
[0012]通过采用上述技术方案，冷却通道沿热封条长度方向设置尽可能加长冷却时长，使热封条的冷却更加充分。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的壳体包括可相对开启的底座及盖体，两个所述的热封条分别设置于底座及盖体，所述的热封条冷却机构设置于盖体并位于盖体的热封条相对底座的热封条的另一侧。
[0014]通过采用上述技术方案，底座上安装的机构较多，将热封条冷却机构安装于盖体，简化结构，且底座的热封条往往相对移动，安装于盖体更加适合冷却介质循环。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述的盖体铰接于底座，所述的底座上设置有盖体开启装置，该盖体开启装置包括摆动杆、联动杆及作用杆，所述的摆动杆一端作为安装端铰接于底座，另一端作为摆动端可相对盖体摆动，所述的联动杆设置于摆动杆上用于外接与摆动端摆动方向一致的驱动源，所述的作用杆一端铰接于盖体与盖体同步摆动，另一端与摆动杆的摆动端联动设置，所述的摆动杆的摆动端固定设置有球体，所述的作用杆上设置有与球体滚动配合的球形腔。
[0016]通过采用上述技术方案，盖体开启装置使盖体能够自动开启，也能在真空包装机的转盘的联动下自动开启，由联动力或驱动力作为驱动源向联动杆使其摆动，摆动端的作用杆使盖体摆动，完成打开或者关闭的动作，而球体和球形腔的配合避免两者运动干涉，使配合更加流畅。
[0017]本实用新型进一步设置为:所述的热封驱动机构包括第一气缸座、第二气缸座、弹性膜及驱动杆，该弹性膜夹设于第一气缸座与第二气缸座之间，所述的第一气缸座和第二气缸座朝向弹性膜设置有储气腔，所述的第一气缸座和第二气缸分别设置有与将储气腔与外界联通的通气孔，所述的驱动杆一端固定于弹性膜，所述的另一端穿过第一气缸座并与热封条联动设置，所述的弹性膜沿中心向外侧依次设置有固定部、形变部及安装部，所述的固定部呈平面设置并与驱动杆相固定，所述的安装部夹设于第一气缸座与第二气缸座之间，所述的安装部呈平面设置并与固定部相平行，所述的形变部衔接于固定部与安装部之间并相对固定部与平面部呈倾斜设置。
[0018]通过采用上述技术方案，固定部作为与驱动杆的配合处，安装部作为与气缸座的配合处，与固定部倾斜设置的形变部增加弹性膜的表面积，从而减小了由于气体挤压而产生的形变量，从而减小弹性膜负荷，延长了使用寿命，另一方面，由于弹性膜自身的特性，形变部在承受一定压力并穿过安装部重合位置时，形变部会相对安装部改变倾斜方向将固定部向安装部的另一侧进行位置转换，加速了驱动杆推送进程的同时也减少了形变部的形变量，进一步延长了使用寿命。
[0019]本实用新型进一步设置为:所述的壳体内设置有包装袋夹持装置，所述的包装袋夹持装置包括并排设置有两个夹持爪，所述的夹持爪包括固定设置于底座的固定夹持爪单元及摆动设置于底座的摆动夹持爪单元，所述的底座上还设置有将驱动两个夹持爪的摆动夹持爪单元同步转动相同角度的夹持爪驱动机构。
[0020]通过采用上述技术方案，夹持爪驱动机构使摆动夹持爪单元同步打开后放入包装袋，再与固定夹持爪单元配合夹紧包装袋，构成包装袋的安装。
[0021]本实用新型进一步设置为:所述的热封条冷却机构包括供水组件，该供水组件包括主轴及套设于主轴的套轴，所述的主轴上外周面沿周向设置有进水槽及出水槽，所述的主轴内设置有第一进水通道及第一出水通道，所述的第一进水通道一端延伸至主轴端部，另一端延伸至进水槽，所述的第一出水通道一端延伸至主轴端部，另一端延伸至出水槽，所述的套轴上内设置有第二进水通道及第二出水通道，所述的第二进水通道一端位于套轴内周面并与进水槽的位置相对应，另一端延伸至套轴外并与冷却介质进口对应的管道安装口之间衔接有进水管道，所述的第二出水通道一端位于套轴内周面并与出水槽的位置相对应，另一端延伸至套轴外并与冷却介质出口对应的管道安装口之间衔接有出水管道。
[0022]通过采用上述技术方案，冷却介质选用冷却水时，供水组件将稳定不变的水源分配至套轴，与真空室同步转动的套轴再分配至真空室的冷却通道，最后从冷却通道引出构成设备的水循环，避免水源的管道由于转盘转动打结或者与其他部件缠绕，影响设备正常加工。
[0023]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型【具体实施方式】的立体图一；
[0025]图2为本实用新型【具体实施方式】的立体图二 ；
[0026]图3为本实用新型具体实施方中热封条与热封条冷却机构的装配立体图；
[0027]图4为本实用新型具体实施方中热封条与热封条冷却机构的装配剖视图；
[0028]图5为为本实用新型具体实施方中热封驱动机构的剖视图；
[0029]图6为本实用新型【具体实施方式】的立体图三；
[0030]图7为本实用新型【具体实施方式】中供水组件的剖视图；
[0031]图8为本实用新型【具体实施方式】中供水组件的爆炸图。
【具体实施方式】
[0032]如图1 一图8所示，本实用新型公开了一种真空包装机的真空室，包括壳体1及壳体1内的热封装置，该热封装置包括两个相对设置有的热封条2及驱动热封条2相对移动的热封驱动机构4，至少一个热封条2上设置有将热封条2进行冷却的热封条冷却机构，热封条冷却机构在热封条2热封完成后对热封条2进行冷却，即包装袋快速冷却使其马上定型，避免热封条2张开时将还带有粘性的包装袋损坏，影响美观及密封性，而且冷却后的热封条2在下一次热封时上升的温差更大，热封时间更短，效果更好；而冷却管道的实现方式可为多种，可通过对冷却块外界进行冷却气流，可以将冷却介质通入热封条2内部，可根据实际进行调整，上述的热封条可选方案①两条热封条均通电加热其中一条热封条通电加热，另一条仅其对位及抵靠的作用。
[0033]热封条冷却机构包括冷却通道21及管接组件，冷却通道21设置于热封条2内，冷却通道21两端延伸出热封条2并分别设置有冷却介质进口 211及冷却介质出口 212，管接组件分别设置于冷却介质进口 211和壳体1之间及冷却介质出口 212和壳体1之间，各管接组件位于壳体1外侧设置有供冷却介质流入或流出的冷却介质接口，将冷却介质从壳体1外经管接组件通过冷却介质进口 211进入热封条2内部，再由冷却介质进口 211经管接组件至壳体1外，形成冷却循环，使热封条2能够快速冷却，而管接组件的实现可为多种，可由管道直接通至壳体1外，可以通过安装座连接两段管道，而冷却介质可采用各种形态，可为冷却液体或冷却气体。
[0034]管接组件包括硬质管道22及管道安装座23，管道安装座23密封安装于壳体1，管道安装座23上朝向壳体1内侧设置有用于安装硬质管道22的管道安装口 231，硬质管道22密封设置于管道安装座23与冷却介质进口 211之间或管道安装座23与冷却介质出口 212之间，采用硬质管道22和管道安装座23使热封条2、热封条冷却机构及壳体1的配合更加稳定，保证冷却介质的循环。
[0035]冷却通道21沿热封条2长度方向设置，冷却通道21沿热封条2长度方向设置尽可能加长冷却时长，使热封条2的冷却更