一种熟食自动包装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种包装装置，尤其涉及一种熟食自动包装装置。
【背景技术】
[0002]随着人们生活节奏的加快，熟食已经成为日常生活中的必备食品之一，大量熟食的出现必然引起人们对熟食进行包装的研究，从而出现更多的熟食包装装置。例如，中国专利公告号CN203078775U，公告日2013年7月24日，名称为‘自动包装装置，中公开了一种自动包装装置，旨在提供一种劳动强度低、生产成本低及工作效率高的自动包装装置。其不足之处是占地面积大，结构复杂，维修不便。同时，现有的熟食包装装置大都不能有效地防止蟑螂、老鼠等害物进入装置，卫生性较差。
【发明内容】
[0003]本发明目的是提供一种熟食自动包装装置，它结构紧凑，可快速对熟食进行包装，封闭的箱体式机架可有效地防止老鼠、幢鄉等害物进入，提尚食品的安全性。
[0004]本发明技术方案:一种熟食自动包装装置，包括机架，安装在机架上的主机箱、接料部分、输送部分、套袋部分以及封口部分；
[0005]所述的机架为封闭的箱体式结构，箱体上设置有活动门；
[0006]所述的接料部分包括接料斗，接料斗的后板上布置有滑杆孔，滑杆孔上配有可滑动的滑杆甲，滑杆甲前端连接推板，在推板和后板内侧间的滑杆甲上套有弹簧甲，后板的内侧布置有电磁铁甲，滑杆甲的尾端设置有限位台肩，防止滑杆甲脱离后板上的滑杆孔;接料斗的两侧板上分别连接有螺母乙，螺母乙与螺杆乙配合，螺杆乙铅垂布置，螺杆乙的上端安装在后支撑座上，后支撑座固定在机架上，螺杆乙的下端连接到步进电机乙的轴上，步进电机乙安装在机架上；
[0007]所述的输送部分包括输送上体和输送下体，输送上体的内腔为漏斗状，输送下体为空腔结构，其外形为倒锥状;在输送上体底部的左右侧设置有滑板甲，在输送下体顶部的左右侧设置有滑槽甲，输送上体的滑板甲在输送下体的滑槽甲中滑动;在输送下体顶部一侧沿滑槽甲方向布置有齿条，齿条与安装在输送上体一侧的步进电机丙轴上的齿轮啮合；在输送下体的两相对侧分别对称设置有竖槽，竖槽中布置有挂袋装置;在输送上体的左右侧连接有螺母甲，螺母甲与螺杆甲配合，螺杆甲铅垂布置，螺杆甲的上端安装在前支撑座上，前支撑座固定在机架上，螺杆甲的下端连接到步进电机甲的轴上，步进电机甲安装在机架上;螺杆甲位于接料部分的螺杆乙前面，让接料斗中的熟食在推板的推动下落入输送上体的漏斗状内腔中；
[0008]所述的挂袋装置包括固定于输送下体竖槽中的滑杆乙和电磁铁乙，电磁铁乙位于滑杆乙的下方，滑杆乙上自下而上依次套有弹簧乙和挂板，滑杆乙顶端设有限位台肩，防止挂板脱离滑杆乙；
[0009]所述的套袋部分包括套袋机，套袋机安装于输送上体的正下方，套袋机底部的左右两侧设置有滑板乙，滑板乙与固定在机架上的滑槽乙滑动配合；
[0010]所述的封口部分包括安装于机架上的扎口机，扎口机上的手柄与连杆的一端铰接，连杆的另一端设有滑槽;扎口机上安装有步进电机丁，步进电机丁轴上安装有摆杆，摆杆上固定有滑杆丙，滑杆丙在连杆上的滑槽中滑动，滑杆丙外端设有限位块，防止连杆脱离滑杆丙;扎口机位于螺杆甲的前面；
[0011]所述的步进电机甲、步进电机乙、步进电机丙、步进电机丁和电磁铁甲、电磁铁乙均由主机箱控制。
[0012]所述的主机箱的产品型号为HX-350硬币清分机的主机箱。
[0013]所述的套袋部分中套袋机的产品型号为JC-817。
[0014]1、封闭的箱体式机架可有效地防止老鼠、蟑螂等害物进入，提高食品安全性；
[0015]2、可自动实现对熟食包装，工作效率高，大大降低了工作人员的劳动强度；
[0016]3、整体结构紧凑，占地面积小，节约空间，易于拆装和维修；
[0017]4、结构简单、设计巧妙、使用和维护成本低廉，具有较大的市场应用前景。
【附图说明】
[0018]图1是本发明的结构示意图。
[0019]图2是本发明的接料部分结构示意图。
[0020]图3是本发明的输送部分结构示意图。
[0021]图4是本发明的输送部分中挂袋装置结构示意图。
[0022]图5是本发明的套袋部分结构示意图。
[0023]图6是本发明的封口部分结构示意图。
[0024]图中:I机架，2主机箱(控制部分)，4接料部分，5输送部分，6套袋部分，7封口部分，401后电机固定座，402螺杆乙，403接料斗，404推板，405后支撑座，406弹簧甲，407滑杆甲，408电磁铁甲，409后板，411螺母乙，412后电机联轴器，413步进电机乙，501前电机固定座，502前电机联轴器，503步进电机丙，504齿条，505齿轮，506螺母甲，507漏斗状，508前支撑座，509螺杆甲，510输送上体，511滑板甲，512滑槽甲，513输送下体，514挂袋装置，515滑杆乙，516挂板，517竖槽，518弹簧乙，519电磁铁乙，520步进电机甲，601滑槽乙，602套袋，603套袋机，604滑板乙，701扎口机，702限位块，703连杆，704滑杆丙，705摆杆，706步进电机丁，707手柄。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0026]如附图所示，本发明包括机架I，安装在机架I上的主机箱(控制部分)2、接料部分
4、输送部分5、套袋部分6以及封口部分7;
[0027]所述的接料部分4包括接料斗403，接料斗403的后板409上布置有滑杆孔，滑杆孔上配有可滑动的滑杆甲407，滑杆甲407前端连接推板404，在推板404和后板409内侧间的滑杆甲407上套有弹簧甲406，后板409的内侧布置有电磁铁甲408，滑杆甲407的尾端设置有限位台肩，防止滑杆甲407脱离后板409上的滑杆孔;接料斗403的两侧板上分别连接有螺母乙411，螺母乙411与螺杆乙402配合，螺杆乙402铅垂布置，螺杆乙402的上端安装在后支撑座405上，后支撑座405固定在机架I上，螺杆乙402的下端通过后电机联轴器412连接到步进电机乙413的轴上，步进电机乙413安装在后电机固定座401上，后电机固定座401固定在机架I上;通过步进电机乙413带动螺杆乙402转动，从而使与螺杆乙402配合的螺母乙411带动接料斗403竖直上下移动。
[0028]推板404工作前，由于电磁铁甲408通电具有磁性，从而吸引推板404使弹簧甲406压缩;推板404工作时，电磁铁甲408断电失去磁性，弹簧甲406由于要恢复原状，在张力的作用下使推板404向前滑动，从而推动接料斗403中的熟食(包子、馒头)前行。推板404材料采用导磁金属(如铁)做的，正对面积要大于电磁铁甲408中磁铁的正对面积，以确保推板404滑动自如。
[0029]所述的输送部分5包括输送上体510和输送下体513，输送上体510的内腔为漏斗状507，便于熟食的下落;输送下体513为空腔结构，与输送上体510内腔连通，其外形为倒锥状，便于套袋602与其套接;在输送上体510底部的左右侧设置有滑板甲511，在输送下体513顶部的左右侧设置有滑槽甲512，输送上体510的滑板甲511在输送下体513的滑槽甲512中滑动；在输送下体513顶部一侧沿滑槽甲512方向布置有齿条504，齿条504与安装在输送上体510—侧的步进电机丙503轴上的齿轮505啮合，通过驱动步进电机丙503上的齿轮505转动，带动齿条504移动，使输送下体513水平移动;在输送下体513的两相对侧分别对称设置有竖槽517，竖槽517中布置有挂袋装置514;在输送上体510的左右侧连接有螺母甲506，螺母甲506与螺杆甲509配合，螺杆甲509铅垂布置，螺杆甲509的上端安装在前支撑座508上，前支撑座508固定在机架I上，螺杆甲509的下端通过前电机联轴器502连接到步进电机甲520的轴上，步进电机甲520安装在前电机固定座501上，前电机固定座501固定在机架I上；通过步进电机甲520带动螺杆甲509转动，使与螺杆甲509配合的螺母甲506带动输送上体510、输送下体513上下竖直移动。
[0030]所述的挂袋装置514包括固定于竖槽517中的滑杆乙515和电磁