喷塑件表面覆膜工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及喷塑件表面处理技术领域，更具体地说，涉及一种喷塑件表面覆膜工装。
【背景技术】
[0002]喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。
[0003]喷塑产品的表面涂层外观影响喷塑产品的质量，对于涂层外观要求较高的产品，要求涂层表面不得有灰尘、污物等影响产品外观，若涂层受到灰尘、污物的影响，需要将产品送回至总装专有的清洁工序对产品进行清洁。
[0004]然而涂层返回总装返工清洁，需要重复对产品打磨返喷等清洁工序进行处理，该过程容易因产品涂层表面污物无法清除干净产生不良品，影响产品的合格率，且耗费人力、物力等资源。
[0005]因此，如何避免涂层表面污物对产品外观的影响，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种喷塑件表面覆膜工装，以实现避免涂层表面污物对产品外观的影响。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]一种喷塑件表面覆膜工装，包括工作台，所述工作台长度方向的一端设置有容置卷膜的拉膜槽，所述拉膜槽内沿所述工作台的宽度方向架设有支撑所述卷膜的拉膜管。
[0009]优选地，在上述喷塑件表面覆膜工装中，所述工作台包括矩形结构的工作架和固设于所述工作架上的盖板，所述拉膜槽设置于所述工作架长度方向的一端。
[0010]优选地，在上述喷塑件表面覆膜工装中，所述工作架的底面上沿其宽度方向对称设置有支撑所述拉膜管的左定位槽和右定位槽，所述拉膜管架设于所述左定位槽和所述右定位槽之间。
[0011]优选地，在上述喷塑件表面覆膜工装中，所述左定位槽或所述右定位槽为竖向截面为矩形的定位槽，所述拉膜管的一端设置为与矩形的定位槽卡装配合的矩形卡接端。
[0012]优选地，在上述喷塑件表面覆膜工装中，所述拉膜管包括柱状的管体和焊接于所述管体一端的三角铁定位块。
[0013]优选地，在上述喷塑件表面覆膜工装中，所述拉膜管的两端为封堵结构。
[0014]优选地，在上述喷塑件表面覆膜工装中，还包括支撑所述工作架的支架，所述支架的底部铺设有镀锌板。
[0015]优选地，在上述喷塑件表面覆膜工装中，所述左定位槽和所述右定位槽均包括与所述拉膜管端部相抵的背板，竖直固设于所述背板上的架撑板，所述架撑板包括支撑底板，及设置于所述支撑底板两端并且高度方向错位布置的第一限位板和第二限位板。
[0016]优选地，在上述喷塑件表面覆膜工装中，所述工作台的表面顺序涂覆有防锈漆和油漆。
[0017]优选地，在上述喷塑件表面覆膜工装中，所述支架的底部沿其长度方向的两端分别成对设置有减震万向轮和减震定向轮。
[0018]本实用新型提供的喷塑件表面覆膜工装，包括工作台，工作台长度方向的一端设置有容置卷膜的拉膜槽，拉膜槽内沿工作台的宽度方向架设有支撑卷膜的拉膜管。工作台用于支撑丝印后的喷塑件，工作台的端部设置拉膜槽，拉膜槽内沿其宽度方向设置拉膜管，拉膜管可穿过卷膜中心的圆柱筒，将卷膜支撑在拉膜槽内，在需要对喷塑件进行覆膜时，将一层卷膜由拉膜槽内拉出，卷膜由拉膜管的支撑转动，单层卷膜经持续拉出后可盖到工作台上的喷塑件表面，将多余的卷膜剪掉后，卷膜有粘性的一侧即粘贴到喷塑件上，实现对喷塑件的覆膜工作，通过工作台的结构布置，可完成通过覆膜结构对喷塑件表面的防护，避免喷塑件表面受到污物导致的产品不良，避免灰尘、油污等污染对喷塑件表面的外观影响，提尚广品合格率。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型提供的喷塑件表面覆膜工装的结构主视图；
[0021]图2为图1的俯视图；
[0022]图3为图1的左视图；
[0023]图4为图1中拉膜管的结构示意图；
[0024]图5为图4的左视图；
[0025]图6为图1中左定位槽的立体结构示意图；
[0026]图7为图6的主视图；
[0027]图8为图1中右定位槽的立体结构示意图；
[0028]图9为图8的主视图。
【具体实施方式】
[0029]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0030]如图1-图3所示，图1为本实用新型提供的喷塑件表面覆膜工装的结构主视图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图。
[0031]本实用新型提供了一种喷塑件表面覆膜工装，包括工作台1，工作台I长度方向的一端设置有容置卷膜的拉膜槽13，拉膜槽13内沿工作台的宽度方向架设有支撑卷膜的拉膜管4。工作台I用于支撑丝印后的喷塑件，工作台I的端部设置拉膜槽13，拉膜槽13内沿其宽度方向设置拉膜管4，拉膜管4可穿过卷膜中心的圆柱筒，将卷膜支撑在拉膜槽13内，在需要对喷塑件进行覆膜时，将一层卷膜由拉膜槽13内拉出，卷膜由拉膜管4的支撑转动，单层卷膜经持续拉出后可盖到工作台I上的喷塑件表面，将多余的卷膜剪掉后，卷膜有粘性的一侧即粘贴到喷塑件上，实现对喷塑件的覆膜工作，通过工作台的结构布置，可完成通过覆膜结构对喷塑件表面的防护，避免喷塑件表面受到污物导致的产品不良，避免灰尘、油污等污染对喷塑件表面的外观影响，提高产品合格率。
[0032]为进一步优化上述技术方案，工作台I包括矩形结构的工作架11和固设于工作架11上的盖板12，拉膜槽13设置于工作架11长度方向的一端。工作台I的台面为由工作架11支撑的盖板12，盖板12对应工作台I结构为矩形结构，盖板12通过螺钉固装于工作架11上。工作架11长度方向的一端预留拉膜槽13，即可将拉膜管4由工作架11进行支撑，卷膜的单层膜由工作架11端部直接拉伸后即可铺设到盖板12上。盖板12为12_厚的木板制备，需要加工的产品放到盖板12上进行覆膜工作。
[0033]为进一步优化上述技术方案，工作架11的底面上沿其宽度方向对称设置有支撑拉膜管4的左定位槽2和右定位槽3，拉膜管4架设于左定位槽2和右定位槽3之间。拉膜管4用于对卷膜的支撑，卷膜的中部设置空心的圆柱筒，拉膜管4插装到卷膜内后由工作架11支撑。在工作架11的底部端面上沿其宽度方向上设置对拉膜管4的两端进行支撑的左定位槽2和右定位槽3，通过对拉膜管4的稳定支撑，保证在拉膜过程中，卷膜的单层膜能在拉膜管4的导向内转动的同时，稳定的拉伸覆盖到盖板12上，对盖板12上的喷塑件进行覆膜。
[0034]为进一步优化上述技术方案，左定位槽2或右定位槽3为竖向截面为矩形的定位槽，拉膜管4的一端设置为与矩形的定位槽卡装配合的矩形卡接端。卷膜由拉膜管4支撑拉膜时，卷膜受拉膜管的支撑转动将单层膜拉出，为了避免拉膜过程中将卷膜由拉膜槽13内拉出，将左定位槽2或右定位槽3的竖向截面，即对拉