可弯曲型材弯曲工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工行业中铝型材的弯曲成型工装。
【背景技术】
[0002]弯曲设备装备发展至今，主要针对是板型及棒型材料的加工，弯曲模具较为统一，无法完成铝型材的弯曲。专业铝型材弯曲设备加工范围小，加工设备成本高。铝型材的结构多样，设计可选用范围广，机械强度高，重量轻。应用范围愈加广泛，无论从军用到民用中的箱体、柜体中的框架都由钢框架改用为铝型材框架。现有的弯曲设备不能满足铝型材的加工需要，成为各机械加工部门的加工瓶颈，专门定置的弯曲设备费用高，利用率较一般设备低，性价比较差。现通过采用通用的可弯曲型材弯曲工装，在不需购进新设备的情况下，只需根据不同设备的安装、调整，即可完成铝型材的弯曲加工。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种可弯曲型材弯曲工装，它具有适用范围广、装配简便、成型效果好、操作简单，使用方便，加工效率高等优点。为机械加工行业中铝型材加工提供便捷的加工方法。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下:
[0005]一种可弯曲型材弯曲工装，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模和上模架，所述下模组件包括下模固定板、下模装置和定位柱，下模固定板侧边固定有下模装置，下模固定板的中间固定有定位柱，上模架可升降的设置在定位柱上，上模固定在上模架底部，下模装置包括平行对置的两个下模架板，下模架板中部两侧分别铰接有两个下模，上模的下部为角形，角形正对下模固定板的正中连线。
[0006]下模固定板上固定有位于下模固定板两侧的两个下模装置，上模架两侧设置有两个上模，同一侧的上模和下模装置相对应。
[0007]上模与上模架固定的方式为:上模顶部具有T型凸起，下模架底部具有T型凹槽，
T型凸起插入到T型凹槽后用螺栓将上模固定在上模架底部。
[0008]所述上模架侧边设置有定位柱套，定位柱套上具有定位孔，下模组件的定位柱穿过定位孔后将上模组件可升降的设置在定位柱上。
[0009]下模架板的中部设置有V型缺口，V型缺口两侧分别铰接有下模架，下模架上固定有下模。
[0010]所述下模与下模架固定的方式为下模的下表面具有凸台，下模架上设置有凹槽，凸台嵌入凹槽中后下模被固定在下模架上。
[0011]本实用新型具有如下的技术效果:
[0012]1)本实用新型工装可在普通弯曲(或液压)设备，扩展设备的加工范围，无需另购弯曲设备。
[0013])本实用新型工装上模组件、下模组件可通过定位机构可进行快速定位，装配。
[0014])本实用新型工装可进行上、下模的快速定位、安装，装配过程简单，易操作。
[0015])本实用新型工装折弯过程针对铝型材的结构特点进行弯曲，弯曲效果好。
[0016])新型工装采用对称结构设计，工装上有两个工位，可一次完成两件工件折弯，加工效率高。
【附图说明】
[0017]以下将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细的描述，其中:
[0018]图1为可弯曲型材弯曲工装的整体结构示意图；
[0019]图2为可弯曲型材弯曲工装的上模组件示意图；
[0020]图3为可弯曲型材弯曲工装的下模组件示意图；
[0021]图4为可弯曲型材弯曲工装的下模与下模架示意图；
[0022]图5为可弯曲型材弯曲工装的工作状态示意图；
[0023]图6为可弯曲型材弯曲工装的弯曲模折弯局部示意图；
[0024]【具体实施方式】。
[0025]实施例1
[0026]如图1-3所示，可弯曲型材弯曲工装，包括上模组件和下模组件，上模组件1包括上模11、上模架13、定位柱套14和上模固定板15，上模架13的底端设置有T形槽，T形槽中设置有上模定位销12，上模11的顶部具有T形凸起，T形凸起卡入T形槽后上模11被安装到上模架13的底部，上模定位销12定位后，用紧固螺钉16将上模固定在上模架13底部，上模架13固定在上模固定板15上，定位柱套14对称焊接在上模架13两侧，定位柱套14上设置有定位孔。整个上模组件通过上模固定板15上的安装孔，安装在加工设备上。上模11的底部设置为角形。
[0027]下模组件2包括下模21、下模架22、下模架板24、限位销25、下模固定板26、定位柱27、螺母28。下模固定板26的每一个侧边都固定有两个平行搁置的下模架板24，下模架板24的中部设置有V型缺口，V型缺口两侧的下模架板上分别穿设有下模固定轴23并通过螺母28固定，下模固定轴23上固定有下模架22，下模架22可沿下模固定轴23转动，下模架22上固定有下模21，下模21与下模架22固定的方式如图4所示，下模21的下表面具有凸台211，下模架22上设置有凹槽221，凸台211嵌入凹槽221中后下模被固定在下模架22上。
[0028]下模固定板26的中间设置有两根定位柱27，上模组件1通过定位柱套14的定位孔套设在定位柱27上。
[0029]下模架板24的内侧设置有限位销25，下模架22转动至限位销位置后下模架22的上表面保持水平。
[0030]本实用新型的工作原理如图5-6所示:上模组件1与下模组件2以定位柱27，定位柱套14为导向，上模组件1沿导向下压到下模21，下模21带动下模架22以下模固定轴23为中心进行旋转，下模21两翼将铝型材向内侧折叠进行弯曲，完成对铝型材的弯曲。弯曲角度范围在85° -90°之间，具体成型角度可根据上模组件1下压深度及上模11成型角确定。
[0031]本实用新型未详细说明部分属本领域技术人员公知常识。
[0032]本领域技术人员将会认识到，在不偏离本实用新型的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。
【主权项】
1.一种可弯曲型材弯曲工装，包括上模组件和下模组件，其特征在于，所述上模组件包括上模和上模架，所述下模组件包括下模固定板、下模装置和定位柱，下模固定板侧边固定有下模装置，下模固定板的中间固定有定位柱，上模架可升降的设置在定位柱上，上模固定在上模架底部，下模装置包括平行对置的两个下模架板，下模架板中部两侧分别铰接有两个下模，上模的下部为角形，角形正对下模固定板的正中连线。2.如权利要求1所述的一种可弯曲型材弯曲工装，其特征在于，下模固定板上固定有位于下模固定板两侧的两个下模装置，上模架两侧设置有两个上模，同一侧的上模和下模装置相对应。3.如权利要求2所述的一种可弯曲型材弯曲工装，其特征在于，上模与上模架固定的方式为:上模顶部具有T型凸起，下模架底部具有T型凹槽，T型凸起插入到T型凹槽后用螺栓将上模固定在上模架底部。4.如权利要求2所述的一种可弯曲型材弯曲工装，其特征在于，所述上模架侧边设置有定位柱套，定位柱套上具有定位孔，下模组件的定位柱穿过定位孔后将上模组件可升降的设置在定位柱上。5.如权利要求2所述的一种可弯曲型材弯曲工装，其特征在于，下模架板的中部设置有V型缺口，V型缺口两侧分别铰接有下模架，下模架上固定有下模。6.如权利要求5所述的一种可弯曲型材弯曲工装，其特征在于，所述下模与下模架固定的方式为下模的下表面具有凸台，下模架上设置有凹槽，凸台嵌入凹槽中后下模被固定在下模架上。
【专利摘要】<b>本实用新型涉及一种可弯曲型材弯曲工装，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模和上模架，所述下模组件包括下模固定板、下模装置和定位柱，下模固定板侧边固定有下模装置，下模固定板的中间固定有定位柱，上模架可升降的设置在定位柱上，上模固定在上模架底部，下模装置包括平行对置的两个下模架板，下模架板中部两侧分别铰接有两个下模，上模的下部为角形，角形正对下模固定板的正中连线。它具有适用范围广、装配简便、成型效果好、操作简单，使用方便，加工效率高等优点。为机械加工行业中铝型材加工提供便捷的加工方法。</b>
【IPC分类】B21D7/00
【公开号】CN204953600
【申请号】CN201520582147
【发明人】廖盼, 刘东海, 张峪, 朱义军
【申请人】北京航天光华电子技术有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月5日