一种铰链弯曲工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弯曲工装，特别涉及一种用于将预弯的铰链进行弯曲成型的弯曲工装，属于机械加工技术领域。
【背景技术】
[0002]通常铰接的制作工艺为落料，预弯和弯曲。预弯是将板材弯曲成附图1所示的形状，弯曲则是将预弯的铰链弯曲成附图2所示的形状。一般的弯曲工艺都是通过夹具夹紧工件，压机使其弯曲。这样的弯曲方法导致弯曲效果差，铰链孔的精度无法达到要求，弯曲过后还需要后续使用铰刀修正，效率低下，且在弯曲过程中，还会时常出现弯曲过头或者弯曲不到位的情况，弯曲过后还需要后续的铰刀工艺。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种弯曲效果好、弯曲的铰链孔的精度能够满足要求的铰链弯曲工装。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种铰链弯曲工装，包括上模板、下模板、导柱、滑台、固定板、楔形滑块、弹性部件、挡块、插柱、工件固定台、挡板、楔形推块、固定块和压块；所述上模板和下模板通过导柱相连；所述上模板上设有滑台；所述滑台的一侧设有固定板；所述滑台上设有楔形滑块；所述楔形滑块与固定板通过弹性部件相连；所述滑台上还设有挡块；所述挡块位于楔形滑块和固定板之间；所述楔形滑块远离固定板的一端设有插柱；所述滑台的另一侧设有工件固定台；所述工件固定台的前端面设有挡板；所述挡板的高度高于工件固定台的高度；所述上模板的下方设有可向下移动的，与楔形滑块相匹配的楔形推块；所述上模板的下方设有可向下移动的固定块；所述固定块上开有圆形固定槽；所述上模板的下方设有可向下移动的压块；所述楔形推块下移，推动楔形滑块向工件固定台的方向移动，所述插柱位于工件固定台上；所述固定块下移，插柱位于圆形固定槽内；所述压块下移，位于工件固定台上，所述压块的外端面与挡板的内端面相平齐。
[0005]优选的，所述上模板的下方通过第一气缸设有可向下移动的楔形推块；所述上模板的下方通过第二气缸设有可向下移动的固定块；所述下模板的上方通过第三气缸设有可向下移动的压块。
[0006]优选的，所述楔形滑块的上方设有连接块；所述连接块与固定板通过弹性部件相连。
[0007]优选的，所述弹性部件为弹簧。
[0008]由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0009]本实用新型的铰链弯曲工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，完全符合要求，不需要后续使用铰刀修正，弯曲效果好，弯曲效率高，适用于大批量的铰链弯曲成型。
【附图说明】
[0010]下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明:
[0011]附图1为铰链预弯成型的结构示意图；
[0012]附图2为铰链弯曲成型的结构示意图；
[0013]附图3为本实用新型的铰链弯曲工装的结构示意图；
[0014]附图4为本实用新型的铰链弯曲工装的另一视角结构示意图；
[0015]附图5为本实用新型的铰链弯曲工装的使用状态结构示意图；
[0016]附图6为本实用新型的铰链弯曲工装的使用状态另一视角结构示意图；
[0017]其中:1、上模板；2、下模板；3、导柱；4、滑台；5、固定板；6、楔形滑块；7、挡块；8、插柱；9、工件固定台；10、挡板；11、楔形推块；12、固定块；13、压块；14、连接块；15、弹簧；16、圆形固定槽；17、第一气缸；18、第二气缸；19、第三气缸；20、铰链。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0019]如附图3、4所示的本实用新型所述的一种铰链弯曲工装，包括上模板1、下模板2、导柱3、滑台4、固定板5、楔形滑块6、弹性部件、挡块7、插柱8、工件固定台9、挡板10、楔形推块11、固定块12和压块13 ;所述上模板I和下模板2通过导柱3相连；所述上模板I上设有滑台4 ;所述滑台4的一侧设有固定板5 ;所述滑台4上设有楔形滑块6 ;所述楔形滑块6与固定板5通过弹性部件相连；具体的机构:所述楔形滑块6的上方设有连接块14 ;所述连接块14与固定板5通过弹性部件相连；一般的，所述弹性部件选择为弹簧15 ;所述滑台4上还设有挡块7 ;所述挡块7位于楔形滑块6和固定板5之间；所述楔形滑块6远离固定板5的一端设有插柱8 ;所述滑台4的另一侧设有工件固定台9 ;所述工件固定台9的前端面设有挡板10 ;所述挡板10的高度高于工件固定台9的高度；所述上模板I的下方设有可向下移动的，与楔形滑块6相匹配的楔形推块11 ;所述上模板I的下方设有可向下移动的固定块12 ;所述固定块12上开有圆形固定槽16 ;所述上模板I的下方设有可向下移动的压块13 ;所述楔形推块11下移，推动楔形滑块6向工件固定台9的方向移动，所述插柱8位于工件固定台9上；所述固定块12下移，插柱8位于圆形固定槽16内；所述压块13下移，位于工件固定台9上，所述压块13的外端面与挡板10的内端面相平齐；上述结构中，所述上模板2的下方通过第一气缸17设有可向下移动的楔形推块11 ;所述上模板2的下方通过第二气缸18设有可向下移动的固定块12 ;所述上模板2的下方通过第三气缸19设有可向下移动的压块13。
[0020]如附图5、6所示的本实用新型所述的一种铰链弯曲工装，使用时，将预弯成型的铰链20放置在工件固定台9上，没有弯曲的一边抵住挡板10的内端面，第三气缸18启动，带动压块13下行，将铰链20固定在工件固定台9上，接着第一气缸17启动，带动楔形推块11下行，推动楔形滑块6向工件固定台9的方向移动，同时拉伸弹簧15,楔形滑块6的一端设有插柱8插入铰链20预弯的翘起部下方，然后第二气缸18启动，带动固定块12下行，将铰链20预弯的翘起部下压，圆形固定槽16配合插柱8将铰链19弯曲成型；卸下工件时，首先第二气缸18关闭，带动固定块12上行，然后第二气缸18关闭，带动楔形推块11上行，楔形滑块6在弹簧15的回复力作用下向固定板5的方向移动，直到楔形滑块6抵到挡块7，插柱8脱出铰链20的孔，最后，第三气缸19关闭，带动压块13上行，取下铰链20，放置另一个铰链，重复上述操作，进行再次弯曲。
[0021]本实用新型的铰链弯曲工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，完全符合要求，不需要后续的使用铰刀修正，弯曲效果好，弯曲效率高，适用于大批量的铰链弯曲成型。
[0022]以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
【主权项】
1.一种铰链弯曲工装，其特征在于:包括上模板、下模板、导柱、滑台、固定板、楔形滑块、弹性部件、挡块、插柱、工件固定台、挡板、楔形推块、固定块和压块；所述上模板和下模板通过导柱相连；所述上模板上设有滑台；所述滑台的一侧设有固定板；所述滑台上设有楔形滑块；所述楔形滑块与固定板通过弹性部件相连；所述滑台上还设有挡块；所述挡块位于楔形滑块和固定板之间；所述楔形滑块远离固定板的一端设有插柱；所述滑台的另一侧设有工件固定台；所述工件固定台的前端面设有挡板；所述挡板的高度高于工件固定台的高度；所述上模板的下方设有可向下移动的，与楔形滑块相匹配的楔形推块；所述上模板的下方设有可向下移动的固定块；所述固定块上开有圆形固定槽；所述上模板的下方设有可向下移动的压块；所述楔形推块下移，推动楔形滑块向工件固定台的方向移动，所述插柱位于工件固定台上；所述固定块下移，插柱位于圆形固定槽内；所述压块下移，位于工件固定台上，所述压块的外端面与挡板的内端面相平齐。
2.根据权利要求1所述的铰链弯曲工装，其特征在于:所述上模板的下方通过第一气缸设有可向下移动的楔形推块；所述上模板的下方通过第二气缸设有可向下移动的固定块；所述上模板的下方通过第三气缸设有可向下移动的压块。
3.根据权利要求1或2所述的铰链弯曲工装，其特征在于:所述楔形滑块的上方设有连接块；所述连接块与固定板通过弹性部件相连。
4.根据权利要求3所述的铰链弯曲工装，其特征在于:所述弹性部件为弹簧。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铰链弯曲工装，上模板和下模板通过导柱相连；上模板上设有滑台；滑台的一侧设有固定板；滑台上设有楔形滑块；楔形滑块与固定板通过弹性部件相连；滑台上还设有挡块；挡块位于楔形滑块和固定板之间；滑台远离固定板的一端设有插柱；滑台的另一侧设有工件固定台；工件固定台的前端面设有挡板；挡板的高度高于工件固定台的高度；上模板的下方设有可向下移动的，与楔形滑块相匹配的楔形推块；上模板的下方设有可向下移动的固定块；所述固定块上开有圆形固定槽；上模板的下方设有可向下移动的压块；本实用新型的铰链弯曲工装，对预弯的铰链进行弯曲成型，弯曲成型的铰链孔的精度高，弯曲效果好，弯曲效率高。
【IPC分类】B21D7-06
【公开号】CN204353256
【申请号】CN201420813455
【发明人】顾林男
【申请人】苏州市顺仪五金有限公司
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月19日