一种固封极柱的制作方法

本申请涉及电力设备领域，特别涉及一种固封极柱。

背景技术：

在中高压电器领域，真空断路器是用于控制和保护电力系统的电器设备，而包括真空灭弧室的固封极柱是真空断路器的核心部件。

如图1所示，为现有技术中的一种固封极柱的结构示意图。该固封极柱为分体式结构，极柱上下两个部分是分开的，先将内部导电块和软连接安装好之后再将组装极柱的上下两个部分。

如图2所示，为现有技术中的另一种固封极柱的结构示意图。该固封极柱为整体式结构，极柱是中空的，装配时将真空泡插入到空腔内，然后利用真空灭弧室静端的外螺纹螺母与极柱进行安装。

申请人在实现本申请的过程中发现，上述现有的固封极柱至少存在如下的问题：

在分体式的固封极柱中由于是先将内部构件装配好之后再进行组装，导致装配工艺复杂、绝缘性能差以及密封性能差；在整体式的固封极柱中由于真空灭弧室外壁与极柱内壁存在气隙，导致安全性降低；无论是分体式还是整体式都无法很好的适应高原上空气稀薄等恶略的环境，并且都是采用螺纹进行连接，增加了工具空间和固封极柱整体的体积。

因此，如何简化固封极柱的装配、减小固封极柱的体积以及提高固封极柱的安全可靠性已经成为现在亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种固封极柱，通过将导电杆和软连接焊接后插入固封极柱，并与绝缘拉杆固定，实现了简化固封极柱的装配、减小固封极柱的体积以及提高固封极柱的安全可靠性。

为了达到上述技术目的，本发明提供了一种固封极柱，包括真空灭弧室、第一端子以及第二端子，其特征在于，包括：

所述真空灭弧室的外壁包裹有胶体；

所述第一端子将所述真空灭弧室与第一导电杆连接，所述第一端子的外壁设置有伞裙；

所述第二端子与第二导电杆连接，所述第二导电杆与软连接连接后穿过所述第二端子并与所述第二端子贴合。

在一些实施例中，本发明还包括第三端子，绝缘拉杆组件穿过所述第三端子后与所述软连接连接并与所述第三端子贴合。

在一些实施例中，本发明中所述软连接包含连接机构，所述绝缘拉杆组件穿过所述软连接的连接机构后与所述真空灭弧室的动端连接。

在一些实施例中，本发明中所述真空灭弧室的外壁包裹有弹性胶体，所述固封极柱的主体由第一绝缘材料构成，所述固封极柱的伞裙由第二绝缘材料构成；

在固封过程中，所述弹性胶体用于降低所述第一绝缘材料对所述真空灭弧室的应力。

在一些实施例中，本发明中所述第一绝缘材料为环氧树脂或尼龙，所述第二绝缘材料为硅橡胶。

在一些实施例中，本发明中所述第一端子将所述真空灭弧室与第一导电杆连接，具体为：

所述第一导电杆固定在所述第一端子中，并与所述真空灭弧室静端的导电件连接。

在一些实施例中，本发明中所述真空灭弧室的静端设有内螺纹，所述第一导电杆穿过所述第一端子后通过所述内螺纹固定并与所述导电件连接。

在一些实施例中，本发明中所述第一端子的外壁设置的伞裙与所述固封极柱主体外侧的伞裙结构相同。

在一些实施例中，本发明在所述第二端子和所述第三端子中均设有密封圈。

与现有技术相比，本发明实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本发明实施例公开了一种固封极柱，包括真空灭弧室、第一端子以及第二端子：所述真空灭弧室的外壁包裹有胶体；所述第一端子将所述真空灭弧室与第一导电杆连接，所述第一端子的外壁设置有伞裙；所述第二端子与第二导电杆连接，所述第二导电杆与软连接连接后穿过所述第二端子并与所述第二端子贴合。本发明通过将导电杆和软连接焊接后插入固封极柱，并与绝缘拉杆固定，实现了简化固封极柱的装配、减小固封极柱的体积以及提高固封极柱的安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的一种固封极柱的结构示意图；

图2为现有技术中的另一种固封极柱的结构示意图；

图3为本申请实施例所提出的一种固封极柱的结构示意图；

图4为本申请实施例所提出的一种固封极柱的一个剖面的结构示意图；

图5为本申请实施例所提出的一种固封极柱一端的结构示意图。

图例说明

1：第一端子 6：绝缘拉杆组件

2：第二端子 7：软连接

3：第三端子 8：固封极柱本体

4：第一导电杆 9：导电件

5：第二导电杆 10：伞裙

11：真空灭弧室

具体实施方式

正如本申请背景技术所陈述的，在现有的固封极柱中由于装配工艺的问题，导致绝缘和密封性能较差，并且固封极柱的体积也较大，因此，如何在保证固封极柱绝缘和密封性能等安全可靠性的同时，有效减小固封极柱的体积已经成为了电力设备设计领域亟待解决的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种固封极柱的设计方案，通过采用焊接的方式将导电杆与软连接连接在一起，这样便减少了因采用螺纹连接而占据的工具空间，并在第二端子2和第三端子3中均采用密封圈进行密封，提高了固封极柱的安全可靠性。

如图3和图4所示，为本申请实施例所提出的一种固封极柱的结构示意图以及本申请实施例所提出的一种固封极柱的一个剖面的结构示意图，该固封极柱具体包括：第一端子1、第二端子2以及第三端子3，其中，第一端子1位于固封极柱8的顶部，第二端子2位于固封极柱8的中部，第三端子3位于固封极柱8的底部。

下面将根据固封极柱8所包含的配件对各配件之间的连接关系做详细说明：

在固封极柱8的腔体内包含真空灭弧室11和绝缘拉杆组件6，其中，真空灭弧室11的动端与绝缘拉杆组件6连接，真空灭弧室11的静端与第一端子1连接。

第一端子1的一端与真空灭弧室11的静端连接，另一端与第一导电杆4连接；第二端子2与第二导电杆5连接；第三端子3与绝缘拉杆组件6连接。

需要注意的是，在固封极柱的外壁上设置的有伞裙，具有固定的伞间距离、大小伞结构以及相同的伞倾角，这样就可以避免在淋雨的情况下发生相邻两伞放电桥接，提高固封极柱的外爬电距离和自洁性。伞裙是由第二绝缘材料构成的，而固封极柱8本体是由第一绝缘材料构成的，其中，第一绝缘材料是由但不限于环氧树脂或尼龙制成，第二绝缘材料是由但不限于硅橡胶制成，并且第一绝缘材料具有良好的绝缘性能，第二绝缘材料除了具有良好的绝缘性能外还具有良好的环境适应性能。

在一些具体的应用场景中，在真空灭弧室11的外壁上还包裹的有弹性胶体，在固封极柱固封的过程中，包裹的弹性胶体可以有效降低第一绝缘材料对真空灭弧室11的应力，以防止真空灭弧室11发生形变。

基于上述连接关系的阐述，进一步在连接导电杆后对固封极柱8进行阐述：

如本发明背景技术所述的，在现有的技术方案中是采用螺纹连接的方式将导电杆与软连接连接的，但是这样的连接方式会在固封极柱内形成连接块，增加了工具空间，使固封极柱的体积增大。因此，本发明采用焊接的连接方式将第二导电杆2与软连接7进行连接，然后再将软连接7从第二端子2中插入，这样一来，就节省了工具空间，减小了固封极柱直径方向的尺寸，并且使导电杆与软连接连接牢固。

进一步的，在将软连接7从第二端子2中插入之后，与事先插入第三端子3中的绝缘拉杆组件6连接，具体为，在软连接7的一端包含连接机构，当软连接7到达指定位置后，将绝缘拉杆组件6的一端从软连接7的连接机构中穿过，并最终与真空灭弧室11的动端连接。

需要注意的是，在现有技术中还由于固封极柱端口密封不严密，导致灰尘等杂质大量进入固封极柱的腔体内，降低了固封极柱的安全可靠性，因此，本发明在第二端子2和第三端子3均设置有凹槽，并在凹槽内填充了密封圈，使第二导电杆5与第二端子2紧密贴合、绝缘拉杆组件6与第三端子3紧密贴合，以增加固封极柱的密封性能，提高固封极柱的安全可靠性，其中，凹槽的具体形状可以根据实际的需要进行设置，可以是环形槽，也可以是矩形槽，凹槽具体形状的变化并不会影响本发明的保护范围。

需要进一步指出的是，本申请的发明人还注意到，在现有的固封极柱设计方案中，由于第一端子1的高度较低，不能适用于高海拔的地区，因此，本发明通过增加该第一端子1的高度，以及在其外侧设置了与固封极柱结构相同的伞裙，同样具有固定的伞间距离、大小伞结构以及相同的伞倾角，进一步增加了固封极柱整体的爬电距离，提高了固封极柱的安全可靠性。

进一步的，本发明还在真空灭弧室11的静端设置的有内螺纹，然后将第一导电杆1插入第一端子1中与真空灭弧室11静端的内螺纹旋紧固定，并与真空灭弧室静端的导电件连接。由于增加了第一端子1的高度，使得第一导电杆1在第一端子1中的固定更加牢固，同样，由于增加了第一端子1的高度，也使固封极柱的安全可靠性提高，更加能够适应高海拔地区的恶劣环境，在第一导电杆1连接好之后，对第一端子1进行固封，采用的固封材料是和固封极柱本体材料相同的第一绝缘材料，由于真空灭弧室的外壁包裹了胶体，因此，在此次固封过程中并不会对真空灭弧室造成损伤。

在一些具体的使用场景中，还可能会给第二导电杆2加上护套或者是互感器，以达到保护导电杆和相应的效果，因此，第二导电杆2的长度也会随护套和互感器类型的不同而发生变化（例如，在使用短护套时的第二导电杆长度会比在使用长护套时的第二导电杆长度短），具体的长度变化也不会影响到本发明的保护范围。

与现有技术相比，本发明实施例所提出的技术方案的有益技术效果包括：

本发明实施例公开了一种固封极柱，包括真空灭弧室、第一端子以及第二端子：所述真空灭弧室的外壁包裹有胶体；所述第一端子将所述真空灭弧室与第一导电杆连接，所述第一端子的外壁设置有伞裙；所述第二端子与第二导电杆连接，所述第二导电杆与软连接连接后穿过所述第二端子并与所述第二端子贴合。本发明通过将导电杆和软连接焊接后插入固封极柱，并与绝缘拉杆固定，实现了简化固封极柱的装配、减小固封极柱的体积以及提高固封极柱的安全可靠性。

本领域技术人员可以理解附图只是一个优选实施场景的示意图，附图中的模块或流程并不一定是实施本发明实施例所必须的。

本领域技术人员可以理解实施场景中的装置中的模块可以按照实施场景描述进行分布于实施场景的装置中，也可以进行相应变化位于不同于本实施场景的一个或多个装置中。上述实施场景的模块可以合并为一个模块，也可以进一步拆分成多个子模块。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施场景的优劣。

以上公开的仅为本发明实施例的几个具体实施场景，但是，本发明实施例并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本发明实施例的业务限制范围。