一种蓄电池极柱的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及蓄电池领域，具体而言涉及一种蓄电池的极柱。
【背景技术】
[0002]蓄电池极柱是蓄电池与外界连接处，通过极柱对外进行供电。为了监测蓄电池自身状态，现在的智能化蓄电池通过测控电路板与蓄电池的正负极柱相连获取电源，并通过获取电流电压数据对蓄电池的电压、电流、内阻等参数做出判定，还可以检测蓄电池的温度以及实现均衡充电等。在蓄电池的上述监测领域，现在的技术难点集中体现在测控电路板与蓄电池正负极柱的接线的繁难操作上，接线过程不仅繁琐费事，而且接线也不够牢固。采用焊接方法时，因为极柱光滑并且热传导快，连接线在极柱上的焊接点温度不易升高，导致焊接不牢固、容易开焊，同时焊接处周围空间狭小，焊接的热量容易熔毁上盖上的极柱孔，人工操作也很吃力。实用新型专利申请201520007105X提供了一种端子连接片，该连接片一端连接在测量电路板上，另一端为留有棘齿的环形，将该环形套在正负极端子上，棘齿与端子相卡接，使连接变得非常容易，避免了焊接操作，但是为了与凹槽内的测量电路板配合，仍需要将连接片的环形端用密封胶密封，连接片被密封后，当温度变化时，连接片的膨胀率与密封胶的膨胀率不同，容易导致连接片与密封胶之间开裂，进而影响正负极端子处的密封效果。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种蓄电池极柱，采用该极柱，将会使测控电路板与极柱的接线操作极大简化，提高生产效率和质量。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案:
[0005]一种蓄电池极柱，由铜芯和铅套组成，铅套包裹在铜芯外，在铜芯顶部留有螺孔，其特征在于，在铜芯上连接有两根连接片并伸出铅套外，所述连接片沿着铅套和铜芯的长度方向延伸至铜芯顶部，所述两个连接片在末端均留有连接孔。
[0006]优选的，所述连接片连接在铜芯上，并且沿着铜芯与铅套的交界面向上伸展至铜芯顶端。
[0007]或者优选的，所述连接片连接在铜芯上并垂直伸出铅套，然后沿着铅套的侧壁向上伸展至铜芯顶端。
[0008]上述技术方案中，改变了以往在原有极柱上焊接导线或套接连接片的方式，而是将连接片之间在制作极柱上焊接在铜芯上，然后再套接铅套，并且顺着铅套方向伸展，用此极柱去制作蓄电池不会增加工艺难度，蓄电池制作好之后，需要连线时只需要将连接片弯折并对准测控电路板上的接线孔，然后直接固定即可，极大简化了测控电路板与正负极柱的接线操作。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图，对本实用新型做进一步说明:
[0011 ] 如图1所示，本蓄电池极柱中，铜芯6被铅套1包裹在里面，铅套1的下端一般还有用于与汇流排熔接的铅座(图中未画出)，铜芯6的顶部留有螺孔，用于安装螺丝连接铜排。在铜芯下部一体成型制作有两根连接片，即连接片3和连接片2，两根连接片与铅套侧壁相垂直并穿出铅套1的侧壁，形成连接点7和连接点8，然后向上以平行于铅套和铜芯的长度方向向上伸展至铜芯顶部，在连接片3的末端留有连接孔4，连接片2的末端留有连接孔5。
[0012]在另一个实施例中，两根连接片与铜芯一体成型制作后，并不垂直穿出铅套侧壁，而是直接在铜芯与铅套交界面向上伸展至铜芯顶端。
[0013]本极柱用在蓄电池上后，连接片与极柱一起穿出蓄电池的上盖，测控电路板一般放置在上盖内，只需要将连接片弯折并对准测控电路板的接口，然后用螺丝固定即可实现极柱与测控电路板的快速电连接。
[0014]本实施例只是对本实用新型构思和实现的一个说明，并非对其进行限制，在本实用新型构思下，未经实质变换的技术方案仍然在保护范围内。
【主权项】
1.一种蓄电池极柱，由铜芯和铅套组成，铅套包裹在铜芯外，在铜芯顶部留有螺孔，其特征在于，在铜芯上连接有两根连接片并伸出铅套外，所述连接片沿着铅套和铜芯的长度方向延伸至铜芯顶部，所述两个连接片在末端均留有连接孔。2.如权利要求1所述的蓄电池极柱，其特征在于，所述连接片连接在铜芯上，并且沿着铜芯与铅套的交界面向上伸展至铜芯顶端。3.如权利要求1所述的蓄电池极柱，其特征在于，所述连接片连接在铜芯上并垂直伸出铅套，然后沿着铅套的侧壁向上伸展至铜芯顶端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蓄电池极柱，由铜芯和铅套组成，铅套包裹在铜芯外，在铜芯顶部留有螺孔，在铜芯上连接有两根连接片并伸出铅套外，所述连接片沿着铅套和铜芯的长度方向延伸至铜芯顶部，所述两个连接片在末端均留有连接孔。采用该极柱，将会使测控电路板与极柱的接线操作极大简化，提高生产效率和质量。
【IPC分类】H01M2/30
【公开号】CN204991828
【申请号】CN201520522151
【发明人】薛占钰, 毕根平
【申请人】保定钰鑫电气科技有限公司
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年7月20日