电池正极导接件的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电池技术领域，尤其是涉及一种电池正极导接件。
【背景技术】
[0002]目前市场上的大容量电池，如1号电池和2号电池普遍含有萊、锦等有害重金属，而小容量电池，如5号电池和7号电池则不含重金属。现有的1号电池和2号电池的正极材料以天然锰为主，采用锌外壳，因此电池在使用过程中容易因为锌外壳参与放电反应导致锌外壳被腐蚀而发生漏液现象，会进一步导致电子器具的弹簧、线路板等部件被腐蚀，造成安全隐患。
[0003]目前，市面上出现了通过将三个5号电池并联或串联形成一个大容量电池的产品，但该大容量电池的内部结构非常复杂，通常采用弹簧实现多个小容量电池与电池盖帽的连接，但采用弹簧连接容易出现接触不良或电池性能不稳定等问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、组装方便、生产成本低的电池正极导接件，能够有效防止出现小容量电池与电池正极接触不良的问题。
[0005]一种电池正极导接件，应用于一电池，电池包括一绝缘的塑胶壳体以及与所述塑胶壳体相连接的电池盖帽，所述塑胶壳体形成的空腔内设置有多个并联连接的小容量电池。电池正极导接件包括圆形金属的连接底座以及连接在连接底座上的多个弹性连接条；连接底座朝向多个小容量电池形成圆形的第二凹槽；第二凹槽朝向多个小容量电池的凹出部位于多个小容量电池的正极之间。
[0006]进一步地，所述电池盖帽形成为所述电池的正极；多个小容量电池的正极通过电池正极导接件与电池盖帽相连接。
[0007]进一步地，多个凹槽还包括靠近连接底座外周的环形第一凹槽；第一凹槽靠近塑胶壳体底部的一面与多个小容量电池的正极顶端相抵接。
[0008]进一步地，多个弹性连接条沿着圆周方向排列；弹性连接条包括与连接底座连接的固定端以及远离固定端的自由端。
[0009]进一步地，电池正极导接件的弹性连接条的自由端与电池盖帽靠近塑胶壳体底部的一面弹性抵接。
[0010]进一步地，弹性连接条的数量为三个。
[0011]更进一步地，多个小容量电池为3个5号电池或者7个7号电池。
[0012]本实用新型的电池正极导接件的结构巧妙，代替了传统的弹簧连接方式，通过电池正极导接件的圆形第二凹槽有效地固定塑胶壳体中的多个小容量电池的位置关系，配合塑胶壳体能够使多个小容量电池的外壁两两相切，同时，通过多个弹性连接条能够更好地使多个小容量电池的正极与电池的正极相连接，并且弹性连接条对小容量电池有压紧作用，能够有效地避免由于小容量电池滑动等形成的错位解决了多个小容量电池容易出现错位等原因导致与电池盖帽的接触不良的问题，进一步防止出现接触不良、电池性能不稳定等问题。
【附图说明】
[0013]图1为一实施例的大容量电池的结构示意图。
[0014]图2为图1中大容量电池的横向截面图。
[0015]图3为一实施例中电池盖帽的结构示意图。
[0016]图4为图3中电池盖帽的纵向截面图。
[0017]图5为一实施例中电池正极导接件的结构示意图。
[0018]图6为图5中电池正极导接件的纵向截面图。
[0019]图7为一实施例中电池负极导接件的结构示意图。
[0020]图8为图7中电池负极导接件的纵向截面图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的电池正极导接件作进一步详细描述。
[0022]如图1至图8所示，一较佳实施例中，本实用新型的电池正极导接件应用于一大容量电池，大容量电池包括一圆柱形的绝缘的塑胶壳体1、与塑胶壳体的顶部密封连接的电池盖帽2、与塑胶壳体的底部密封连接的金属底座3。电池盖帽2形成为大容量电池的正极，金属底座3形成为大容量电池的负极。
[0023]塑胶壳体1形成有圆柱形空腔，在其空腔内设置有多个并联连接的小容量电池4。多个小容量电池4为3个5号电池或者7个7号电池。在本实施例中，塑胶壳体1中设置有3个5号电池。3个小容量电池4的负极42通过一电池负极导接件与金属底座3相连接，3个小容量电池的正极41通过一电池正极导接件与电池盖帽2相连接。因此，3个小容量电池4在塑胶壳体1中形成并联连接，由3个小容量电池4并联形成大容量电池。
[0024]经多次实验表明，三个小容量电池并联后的放电时间采用3.9欧姆连接放电至0.9伏的放电时间通过达到400分钟以上，与原来的1号大容量电池的放电时间为200~350分钟相比，放电时间得到明显的增加。
[0025]电池盖帽2包括一金属顶盖21以及与金属顶盖21密封固定连接的塑胶防护盖22。金属顶盖21 —体成型，形成呈阶梯状形成凸字形，其外周形成为圆形。在金属顶盖21的中间设置有一导向凸起23，作为大容量电池的正极端。塑胶防护盖22形成为中间开口的圆柱状，其顶部向金属顶盖21的圆心方向延伸而出形成环形包覆件24，环形包覆件24从金属顶盖21的外周边缘密封地包覆金属顶盖21的外周。在塑胶壳体1的内壁顶部形成有一凹槽11，有利于确定电池盖帽2的安装深度。电池盖帽2安装至塑胶壳体1时，电池盖帽2的塑胶防护盖22下边沿与塑胶壳体1的凹槽11相抵接，然后采用激光密封等密封方法将塑胶防护盖22与塑胶壳体1密封固定连接。
[0026]塑胶壳体1的底部向内延伸而出形成一环状密封圈12，环状密封圈12的中间形成一开口。金属底座3的外周与塑胶壳体1的环状密封圈12靠近塑胶壳体1顶部的一面密封连接。
[0027]因此，大容量电池通过将塑胶壳体1分别与电池盖帽2、金属底座3密封固定连接，密封性好，能够有效地避免电池出现漏液现象。即使大容量电池的空腔内的小容量电池发生漏液现象，也不会渗透至大容量电池外面，杜绝了大容量电池出现漏液现象，因此，大容量电池安全系数很高。
[0028]现有的通过将多个小容量电池组合形成大容量电池的结构，通常是在小容量电池的正极与电池盖帽之间、小容量电池的负极与金属底座之间设置连接弹簧。但是连接弹簧与多个小容量电池之间容易出现错位、连接不稳定等现象，导致电池性能不稳定。
[0029]本实施例中，在3个小容量电池4的正极41与电池盖帽2之间设置有电池正极导接件，在3个小容量电池4的负极42与金属底座3之间设置有电池负极导接件。电池正极导接件由导电金属制成。电池正极导接件包括一形成圆形状的连接底座5以及从连接底座5切割形成的多个弹性连接条53。连接底座5朝向小容量电池4的方向阶