一种基于点光源的轴承钢球表面平整检测装置的制作方法

本发明涉及一种基于点光源的轴承钢球表面平整检测装置。

背景技术：

现有技术中对于轴承滚珠表面平整的检测，最新技术大多都通过机器视觉装置来进行，如申请号为201620269792.7的中国实用新型专利，这种方式一来计算量大、建模难度大，二来机器视觉就目前来说需要专人维护，企业维护成本极高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于点光源的轴承钢球表面平整检测装置，该基于点光源的轴承钢球表面平整检测装置通过点光源、折射镜以及钢球滚道的设置，能有效利用不同光频率之间的连续变化对轴承滚珠进行检测，计算量小、无需建模，而且成本极低、易于推广。

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种基于点光源的轴承钢球表面平整检测装置，包括点光源、折射镜、钢球滚道、光接收幕；所述点光源为白光源所述折射镜为圆筒状，折射镜的一个端面为平面，另一个端面为向内凹的锥体形状；所述钢球滚道中部水平安装，入口处高于出口处；所述光接收幕垂直安装，且钢球滚道在光接收幕和折射镜之间，折射镜的平面端面正对钢球滚道；所述点光源和折射镜同轴，折射镜与折射镜内的锥形形状同轴；所述点光源为白色光源。

所述点光源与折射镜的距离小于折射镜的长度。

所述钢球滚道长度大于轴承钢球直径的20倍。

所述钢球滚道为两条平行导轨组成的滚道。

本发明的有益效果在于：通过点光源、折射镜以及钢球滚道的设置，能有效利用不同光频率之间的连续变化对轴承滚珠进行检测，计算量小、无需建模，而且成本极低、易于推广。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图中：1-点光源，2-折射镜，3-钢球滚道，4-光接收幕。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种基于点光源的轴承钢球表面平整检测装置，包括点光源1、折射镜2、钢球滚道3、光接收幕4；所述点光源1为白光源所述折射镜2为圆筒状，折射镜2的一个端面为平面，另一个端面为向内凹的锥体形状；所述钢球滚道3中部水平安装，入口处高于出口处；所述光接收幕4垂直安装，且钢球滚道3在光接收幕4和折射镜2之间，折射镜2的平面端面正对钢球滚道3；所述点光源1和折射镜2同轴，折射镜2与折射镜2内的锥形形状同轴；所述点光源1为白色光源。

作为点光源1设置的最优方案，所述点光源1与折射镜2的距离小于折射镜2的长度。

为确保轴承滚珠钢球的检测完整，避免漏检，所述钢球滚道3长度大于轴承钢球直径的20倍。

进一步的，为确保对任意时刻轴承滚珠钢球的光照检测更全面完整，所述钢球滚道3为两条平行导轨组成的滚道。

由此，点光源1发出白色光，经由折射镜2折射成一片彩光，光接收幕4接收到照射经过钢球滚道3的彩光，如点光源1与钢球滚道3上的轴承滚珠钢球同轴的话，则光接收幕4能接收到的彩光中，轴承滚珠钢球覆盖的部分应当和光色变化完全一致，而如点光源1与钢球滚道3上的轴承滚珠钢球不同轴，则光接收幕4能接收到的彩光中，轴承滚珠钢球覆盖的部分应当和光色变化比例完全一致，因此轴承滚珠钢球的表面平整方面的缺陷，可由光接收幕4接收到的彩光放大分析得出，并且由于彩光颜色的划分是由折射产生，而不是由不同光源产生，因此其光色变化过程实质上是连续的，即光接收幕4接收到的光即时放大很多倍，信号本身也不会有模糊，故检测精度有保障。