专利名称：一种滚轮式自动环缝焊压焊缝机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于焊压焊缝机技术领域，特别的涉及一种滚轮式自动环缝焊压焊缝机。
背景技术：
目前生产中，直缝焊的产品大多采用 压焊缝工艺进行，这是一种比较成熟的工艺方式，但是，环缝焊产品确缺少专门的设备进行压焊缝处理，所以容易造成环缝焊产品出现针孔以及表面凸凹不平等不良现象，根据这种情况，现有的装置即使有部分针对性的进行了改良，但是依然不能很有效的解决问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供一种采用滚轮对环缝焊产品进行焊缝压平的设备。本实用新型通过以下技术方案得以实现一种滚轮式自动环缝焊压焊缝机，包括机体，机体侧壁设有固定架，同时，机体侧壁上相对于固定架的位置设有夹持气缸；夹持气缸连有夹持臂。另外，机体上表面设有下行气缸，下行气缸与位于机体内部的上压缝轮相连。此外，固定架头端设有内压缝轮。进一步，夹持臂位于机体内部，同时夹持臂与固定架头端之间有间隙，该间隙处有助于放置产品。本实用新型有益之处在于本实用新型的技术方案是利用压直焊缝的原理设计的适用于环缝焊后的焊缝处理设备，在生产中可以对产品进行自动装夹，一次性完成焊缝压平工序，同时可对压平后的焊缝进行再打磨处理，进而有效减少了焊缝中针孔的数量，并解决了产品表面凹凸不平的不良现象。本实用新型生产效率高，可以有效提高产品质量，在生产中具备积极的实际实用意义。
下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步的详细描述图I为本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图I所示为可作为本实用新型较佳实施例的一种滚轮式自动环缝焊压焊缝机，包括机体6，机体6侧壁设有固定架7，同时，机体6侧壁上相对于固定架7的位置设有夹持气缸I ;夹持气缸I连有夹持臂8。另外，机体6上表面设有下行气缸5，下行气缸5与位于机体6内部的上压缝轮4相连。此外，固定架7头端设有内压缝轮3。进一步，夹持臂8位于机体6内部，同时夹持臂8与固定架7头端之间有间隙，该间隙处有助于放置产品2。使用时，首先将产品2套在内压缝轮3上，之后启动夹持气缸I工作，夹持气缸I自动对产品2进行装夹。此时下行气缸5工作，将上压缝轮4向下运动压在产品2上。同时 上压缝轮4主动转动，带动产品2转动，产品2的焊缝在两个压缝之间被压平。与此同时，操作者可以手持角磨机对压平后的焊缝进行再打磨处理，以实现一次装夹完成两道工序。
权利要求1.一种滚轮式自动环缝焊压焊缝机，包括机体(6)，其特征在于机体(6)侧壁设有固定架(7)，同时，机体(6)侧壁上相对于固定架(7)的位置设有夹持气缸(I);夹持气缸(I)连有夹持臂(8);另外,机体(6)上表面设有下行气缸(5),下行气缸(5)与位于机体(6)内部的上压缝轮(4)相连。
2.根据权利要求I所述的滚轮式自动环缝焊压焊缝机，其特征在于所述的固定架(7)头端设有内压缝轮(3)。
3.根据权利要求I所述的滚轮式自动环缝焊压焊缝机，其特征在于所述的夹持臂(8)位于机体(6)内部，同时夹持臂(8)与固定架(7)头端之间有间隙。
专利摘要本实用新型公开了一种滚轮式自动环缝焊压焊缝机，包括机体，机体侧壁设有固定架，同时，机体侧壁上相对于固定架的位置设有夹持气缸；夹持气缸连有夹持臂。另外，机体上表面设有下行气缸，下行气缸与位于机体内部的上压缝轮相连。此外，固定架头端设有内压缝轮。本实用新型的技术方案是利用压直焊缝的原理设计的适用于环缝焊后的焊缝处理设备，在生产中可以对产品进行自动装夹，一次性完成焊缝压平工序，同时可对压平后的焊缝进行再打磨处理，进而有效减少了焊缝中针孔的数量，并解决了产品表面凹凸不平的不良现象。本实用新型生产效率高，可以有效提高产品质量，在生产中具备积极的实际实用意义。
文档编号B23K37/00GK202461843SQ201220152180
公开日2012年10月3日 申请日期2012年4月11日 优先权日2012年4月11日
发明者刘毅 申请人:广东宏光实业有限公司