专利名称：抽吸排屑装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种深孔内排屑装置，更具体的说，本实用新型涉及一种抽吸排
屑装置。
背景技术：
目前深孔套料加工采用的是内排屑方案，由动力头连接着盖，密封套与油封连接，后面装有主轴接套，过渡管与主轴接套相连接，托架盖与托架座连接，切削经由钻杆内壁于留存芯材外圆之间的间隙排出，其都是以毫米为单位的间隙，实际排屑间隙单位仅为
2.25毫米，当进给速度加大，切除率增高的情况下，及易产生间隙被工件废料阻塞造成机械 设备损坏，甚至是被加工工件破损。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构巧妙，坚固耐用、制造成本低，简单实用易用的一种抽吸排屑装置，其最大的特点就是使动力头主轴尾部尾部区域产生一个负压区，形成局部真空，从而对主轴内孔中的切削液和切屑产生抽吸作用，再次提高了回液的流速，增强了排屑效应，使其工件加工切削时排废屑的效率大大提高。本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现一种抽吸排屑装置，呈中空圆柱状，其中空为排屑通道，该通道前端连接至动力头主轴尾部，其特征在于，在排屑通道的中部设有一进油流道，用于接液压油管，进油流道将排屑通道分成前后两段，其中后段为负压管；将所述的进油流道与排屑通道呈一定的夹角，使进油流道的出口朝向排屑出口 ；液压油沿排屑通道的后半段流至油屑排出口，所述的进油流道左边安装O型圈，并与负压管连接，所述的托架盖连接托架座。对上述技术方案作进一步的改进，动力头主轴尾部加装进油流道，进油流道与排屑通道呈一定的夹角，使进油流道的出口朝向排屑出口，本方案的好处在于利用液体受压产生的高速流动经过倾斜的油路通道使其内部产生负压区带动气流从而产生巨大的抽吸力，高效率的排出切削所产生工件废屑。对上述技术方案作进一步的改进，托架盖加装托架座，本方案的好处在于更加稳定动力头尾部和进油流道的连接。
图I为抽吸排屑装置半剖面图。图I中动力头主轴尾部1，O型圈2，进油流道3，负压管4，托架盖5，托架座6，后盖7，油屑排出口 8，排屑通道9。
具体实施方式
一种抽吸排屑装置，包括动力头主轴尾部1，0型圈2，进油流道3，负压管4，托架盖5，托架座6，后盖7油屑排出口 8，排屑通道9，所述的动力头主轴尾部I连接进油流道3，装置呈中空圆柱状，其中空为排屑通道9，该通道前端连接至动力头主轴尾部1，在排屑通道9的中部设有一进油流道3，用于接液压油管，进油流道3将排屑通道9分成前后两段，其中 后段为负压管4 ;将所述的进油流道3与排屑通道9呈一定的夹角，使进油流道3的出口朝向油屑排出口 8 ;液压油沿排屑通道9的后半段流至油屑排出口 8，所述的进油流道3安装O型圈2，并与负压管4连接，所述的托架盖5连接托架座6，所述的托架座6后面装有后盖7，所述的后盖7处设有油屑排出口 8，利用液体受压产生的高速流动经过倾斜的油路通道使其内部产生负压区带动气流从而产生巨大的抽吸力，高效率的排出切削废屑。
权利要求1.一种抽吸排屑装置，呈中空圆柱状，其中空为排屑通道，该通道前端连接至动力头主轴尾部，其特征在于，在排屑通道的中部设有一进油流道，用于接液压油管，进油流道将排屑通道分成前后两段，其中后段为负压管；将所述的进油流道与排屑通道呈一定的夹角，使进油流道的出口朝向排屑出口 ；液压油沿排屑通道的后半段流至油屑排出口。
2.根据权利要求I所述的一种抽吸排屑装置，其特征是，所述的进油流道安装O型圈，并与负压管连接。
专利摘要本实用新型涉及一种深孔内排屑装置，更具体的说，本实用新型涉及一种抽吸排屑装置，目的是提供一种结构巧妙，坚固耐用、制造成本低，简单实用的一种抽吸排屑装置，其特点就是利用真空抽吸对主轴内孔中的切削液和切屑产生抽吸作用，提高回液的流速，增强排屑效应和提高排屑效率，目前行业内采用内排屑方案，切削经由钻杆内壁于留存芯材外圆之间的间隙排出，易产生间隙被工件废料阻塞造成机械设备损坏和加工件的破损，本实用新型通过在排屑通道的中部设有一进油流道，且与排屑通道呈一定的夹角，利用液体受压产生内部负压带动气流产生巨大的抽吸力，高效率的排出切削废屑。本实用新型适用于各类机械式深孔套料加工。
文档编号B23Q11/00GK202655992SQ20122015205
公开日2013年1月9日 申请日期2012年4月12日 优先权日2012年4月12日
发明者顾泓刚 申请人:上海申孔机械有限公司