专利名称：刀塔的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀塔，特别是涉及一种用于车削的的刀塔。
背景技术：
现有技术中，刀塔包括刀塔体和刀盘，刀盘上设置刀座，通过刀盘旋转实现在车削过程中的换刀。但现有结构中，刀塔的Z向尺寸较大，因此机床的Z向尺寸也必须做的较大。另一方面，现有的车削机床中，通常是机床主轴旋转，刀具固定来加工工件，这难以满足复杂工件的加工要求。因此本领域技术人员致力于开发一种Z向尺寸小、结构紧凑的刀塔
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种Z向尺寸小、结构紧凑的刀塔。为实现上述目的，本实用新型提供了一种刀塔，包括刀塔体和刀盘；其特征是所述刀盘靠近所述刀塔体的一侧内腔中设置有活塞；所述活塞上一体设置有活塞凸缘；所述活塞远离所述刀塔体一侧的端部固定连接有油封盖；所述油封盖一体设置有与所述活塞凸缘相对的盖沿；所述活塞凸缘与所述盖沿构成油槽；所述刀盘靠近所述刀塔体的一侧内腔中设置有第一齿盘；所述第一齿盘的齿设置在靠近所述刀塔体一侧的端面；所述第一齿盘的外表面与所述刀盘配合，内表面与所述油封盖和活塞配合；所述第一齿盘位于所述油槽处一体设置有齿盘凸缘；所述齿盘凸缘将所述油槽区分为彼此独立的第一油腔和第二油腔；所述活塞上设置有与所述第一油腔连通的第一油孔和与所述第二油腔连通的第二油孔；所述刀塔体上设置有第一伺服电机；所述第一伺服电机的第一电机输出轴与减速机连接；所述减速机的输出轴上设置有第一齿轮；所述第一齿轮与第二齿轮啮合；所述第二齿轮的安装轴上设置第三齿轮；所述第三齿轮与第四齿盘啮合；所述第四齿盘在端面与第二齿盘固定连接；所述第二齿盘与所述刀盘固定连接；所述第二齿盘内设置有第三齿盘；所述第三齿盘与所述刀塔体固定连接；所述第二齿盘和第三齿盘的齿并列设置，并均可与所述第一齿盘的齿啮合。所述刀盘上设置有动力铣头；所述动力铣头中设置有动力传动轴；所述动力传动轴上设置有刀头连接槽；所述动力传动轴上固定有第一皮带轮；所述刀塔体上设置有第二伺服电机；所述第二伺服电机的第二电机输出轴上固定
有第二皮带轮；所述刀塔体在所述动力传动轴与所述第二电机输出轴之间设置有中间轴；所述中间轴上间隔设置有第三皮带轮和第四皮带轮；所述第二皮带轮与所述第三皮带轮通过第一同步带连接；所述第一皮带轮与所述第四皮带轮通过第二同步带连接；所述活塞为空心活塞；所述第二同步带穿过所述活塞。本实用新型的有益效果是本实用新型横截面积非常小，可节约机床的Z向尺寸空间；刀盘通过高精度圆弧齿轮传动，转位精度高，锁紧稳定性好；动力铣头的转速最高可达6000r/min,统削质量高。
图I是本实用新型一具体实施方式
的结构示意图。图2是图I的俯视结构示意图。图3是图I的左视结构示意图。图4是图I中I处的局部放大图。图5是图I中II处的局部放大图。图6是图I中III处的局部放大图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明如图I至图6所示，一种刀塔，包括刀塔体I和刀盘2。刀盘2靠近刀塔体I的一侧内腔中设置有空心活塞3，活塞3上一体设置有活塞凸缘3a。活塞3远离刀塔体I 一侧的端部固定连接有油封盖4，油封盖4 一体设置有与活塞凸缘3a相对的盖沿4a，活塞凸缘3a与盖沿4a构成油槽。刀盘2靠近刀塔体I的一侧内腔中设置有第一齿盘5,第一齿盘5的齿设置在靠近刀塔体I 一侧的端面。第一齿盘5的外表面与刀盘2配合，内表面与油封盖4和活塞3配
八
口 o第一齿盘5位于油槽处一体设置有齿盘凸缘5a,齿盘凸缘5a将油槽区分为彼此独立的第一油腔6和第二油腔7。活塞3上设置有与第一油腔6连通的第一油孔8和与第二油腔7连通的第二油孔9。刀塔体I上设置有第一伺服电机10,第一伺服电机10的第一电机输出轴与减速机11连接。减速机11的输出轴上设置有第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮13啮合，第二齿轮13的安装轴14上设置第三齿轮15，第三齿轮15与第四齿盘28啮合。第四齿盘28在端面与第二齿盘16通过螺钉和定位销固定连接，第二齿盘16与刀盘2通过螺钉和定位销固定连接。第二齿盘16内设置有第三齿盘17，第三齿盘17与刀塔体I通过螺钉和定位销固定连接。第二齿盘16和第三齿盘17的齿并列设置,并均可与第一齿盘5的齿啮合。刀盘2上设置有动力铣头18，动力铣头18中设置有动力传动轴19，动力传动轴19上设置有刀头连接槽19a ;动力传动轴19上固定有第一皮带轮20。刀塔体I上设置有第二伺服电机22,第二伺服电机22的第二电机输出轴22a上固定有第二皮带轮21。刀塔体I在动力传动轴19与第二电机输出轴22a之间设置有中间轴23，中间轴23上间隔设置有第三皮带轮24和第四皮带轮25。[0033]第二皮带轮21与第三皮带轮24通过第一同步带26连接，第一皮带轮20与第四皮带轮25通过第二同步带27连接,第二同步带27穿过活塞3。刀塔转换刀位时，启动第一伺服电机10，第一伺服电机10的动力经过减速机11减速后，经过第一齿轮12、第二齿轮13和第三齿轮15传递给第四齿盘28，由于第二齿盘16与第四齿盘28固定连接，并且第二齿盘16同时与刀盘2固定连接，因此第二齿盘16带动刀盘2转动，完成换刀动作。刀盘2转动的角度通过第一伺服电机10转动的角度控制。刀盘转位成功后，向第一油腔6内注入高压油，因此在高压油的作用下，第一齿盘5向刀塔体I 一侧运动，使第一齿盘5与第二齿盘16和第三齿盘17啮合。由于第三齿盘17与刀塔体I固定连接，因此第一齿盘5将不能转动，从而导致第二齿盘16也不能转动，以此实现锁紧刀盘2。需要再次转换刀位时，向第二油腔7内注入高压油，从而使第一齿盘5向 远离刀塔体I 一侧运动，启动第一伺服电机10即可。需要动力铣头18工作时，先将刀位转换至动力铣头18处，然后启动第二伺服电机22,第二伺服电机22的动力经过第一同步带26和第二同步带27的传递,带动动力传动轴19转动，因此与动力传动轴19的铣刀将进行高速转动。以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
权利要求1.一种刀塔，包括刀塔体(I)和刀盘(2);其特征是所述刀盘(2)靠近所述刀塔体(I)的一侧内腔中设置有活塞⑶；所述活塞⑶上一体设置有活塞凸缘(3a);所述活塞(3)远离所述刀塔体(I) 一侧的端部固定连接有油封盖(4);所述油封盖(4) 一体设置有与所述活塞凸缘(3a)相对的盖沿(4a);所述活塞凸缘(3a)与所述盖沿(4a)构成油槽； 所述刀盘(2)靠近所述刀塔体(I)的一侧内腔中设置有第一齿盘(5);所述第一齿盘(5)的齿设置在靠近所述刀塔体(I) 一侧的端面；所述第一齿盘(5)的外表面与所述刀盘(2)配合，内表面与所述油封盖(4)和活塞(3)配合； 所述第一齿盘(5)位于所述油槽处一体设置有齿盘凸缘(5a);所述齿盘凸缘(5a)将所述油槽区分为彼此独立的第一油腔(6)和第二油腔(7);所述活塞(3)上设置有与所述第一油腔(6)连通的第一油孔(8)和与所述第二油腔(7)连通的第二油孔(9)； 所述刀塔体(I)上设置有第一伺服电机(10);所述第一伺服电机(10)的第一电机输出轴与减速机(11)连接；所述减速机(11)的输出轴上设置有第一齿轮(12);所述第一齿轮(12)与第二齿轮(13)啮合；所述第二齿轮(13)的安装轴(14)上设置第三齿轮(15)；所述第三齿轮(15)与第四齿盘(28)啮合； 所述第四齿盘(28)在端面与第二齿盘(16)固定连接；所述第二齿盘(16)与所述刀盘(2)固定连接；所述第二齿盘(16)内设置有第三齿盘(17);所述第三齿盘(17)与所述刀塔体⑴固定连接； 所述第二齿盘(16)和第三齿盘(17)的齿并列设置，并均可与所述第一齿盘(5)的齿口四合。
2.如权利要求I所述的刀塔，其特征是所述刀盘(2)上设置有动力铣头(18);所述动力铣头(18)中设置有动力传动轴(19);所述动力传动轴(19)上设置有刀头连接槽(19a)；所述动力传动轴(19)上固定有第一皮带轮(20)； 所述刀塔体(I)上设置有第二伺服电机(22);所述第二伺服电机(22)的第二电机输出轴(22a)上固定有第二皮带轮(21)； 所述刀塔体(I)在所述动力传动轴(19)与所述第二电机输出轴(22a)之间设置有中间轴(23);所述中间轴(23)上间隔设置有第三皮带轮(24)和第四皮带轮(25)； 所述第二皮带轮(21)与所述第三皮带轮(24)通过第一同步带(26)连接；所述第一皮带轮(20)与所述第四皮带轮(25)通过第二同步带(27)连接； 所述活塞(3)为空心活塞；所述第二同步带(27)穿过所述活塞(3)。
专利摘要本实用新型公开了一种刀塔，包括刀塔体和刀盘；刀盘内腔中设置有活塞；活塞上设置有活塞凸缘；活塞端部固定有油封盖；油封盖设置有盖沿；刀盘内腔中设置有第一齿盘；第一齿盘位于油槽处一体设置有齿盘凸缘；齿盘凸缘将油槽区分为彼此独立的第一油腔和第二油腔；活塞上设置有与第一油腔连通的第一油孔和与第二油腔连通的第二油孔；刀塔体上设置有第一伺服电机；第一伺服电机的动力经齿轮传递给第四齿盘啮合；第四齿盘在端面与第二齿盘固定连接；第二齿盘与刀盘固定连接；第二齿盘内设置有第三齿盘；第三齿盘与刀塔体固定连接。本实用新型横截面积非常小，可节约机床的Z向尺寸空间。
文档编号B23B29/32GK202539974SQ201220161360
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月17日 优先权日2012年4月17日
发明者张孝锋, 戴涛, 高健 申请人:重庆第二机床厂有限责任公司