接轴托架的制作方法

专利名称：接轴托架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接轴托架。
背景技术：
目前，接轴托架与轧机移动底座的连接有两种形式，一是用手动插销，无疑这是一种比较落后的方式，需要投入人力，而且效率很低。另一种是用插销缸，但插销缸是直接装在托架本体上。当轧机移动底座与接轴托架不需要脱开时，插销缸的活塞杆的作用就是插销的作用，直接承受着移动底座与接轴托架之间的作用力，活塞杆在受到力的作用下会发生变形，当变形严重时直接导致活塞杆无法正常缩回。活塞杆在托架本体中伸缩几次后，活塞杆受到摩擦表面会形成毛刺，这些毛刺会破坏插销缸的密封，致使插销缸漏油。立式轧机在更换轧辊时，液压缸将轧机慢慢地放下，把轧机放到换辊小车上，液压缸停止动作。这时候有三种可能，一是轧机没有到位，轧机距换辊小车还有间隙，接轴托架 还受轧机的重力作用，这时候插销缸是缩不回来的。第二种情况是轧机已经放到小车上了，但液压缸没有立即停止动作，液压缸伸出的行程多了，换辊小车除了受到轧机的重力以外，还受到液压缸的推力。液压缸过行程产生的推力比轧机自身的重力大的多，这样就使换辊小车发生严重变形。最后一种情况就是轧机刚好落在小车上，液压缸停的恰到好处，在这种情况下插销缸可以轻松地缩回。但这种恰到好处的状态的可能性极小，需要人工配合点动控制，这种效率也是很低的。

实用新型内容为了克服上述的缺陷，本实用新型提供一种使用寿命长的接轴托架。为达到上述目的，本实用新型提供一种接轴托架，包括托架本体和设有活塞的插销缸，所述托架本体上设有用于活塞穿过的孔，所述孔内设有套管，所述套管与所述孔为过盈配合，所述套管内侧壁与所述活塞是间隙配合。特别是，所述插销缸通过插销缸支架连接在所述托架本体上。特别是，所述活塞端头设有倒角，所述倒角的范围是10° 30°。特别是，所述套管为铜套。特别是，所述活塞端头设有位置检测元件。特别是，所述托架本体上设有连接板，所述连接板上设有长孔。特别是，所述连接板上设有位置检测元件。特别是，所述位置检测元件为接近开关。本实用新型接轴托架增加了铜套减少了活塞杆的摩擦，使插销缸的阻力更小。在活塞杆的头部开有10° 30°的倒角，使活塞杆在进入铜套时更顺利，不会出现活塞杆头部的棱角与铜套发生刮擦的可能。通过插销缸支架连接插销缸与托架本体，使得插销缸的活塞杆加长，活塞杆可在缸内伸缩的部分不会受力发生变形。在立式轧机的情况下，连接板上开有长孔，在轧机落到换辊小车上到行程小于s的任一位置，接轴托架与移动底座之间不受任何作用力，插销缸可以自由伸缩。在水平轧机和立式轧机的情况下，接轴托架的插销缸都可以快速自由地伸缩，操作起来简单方便高效。本实用新型接轴托架在插销缸活塞杆端部和连接板上安装接近开关，进行位置检测，提高了工作效率。通过插销缸支架对插销缸活塞杆的保护，使在缸中伸缩的部分免受刮擦，插销缸的密封圈不会过早被划伤，插销缸不会出现漏油现象。在缸中伸缩部分的活塞杆不再受力变形，所以也不会出现插销缸缩不回去等现象。本实用新型接轴托架在轧机更换的过程中可操作性强，操作简单方便，可大大提高工作效率。

图I为本实用新型第一优选实施例结构示意图。图2为本实用新型第二优选实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例对本实用新型做详细描述。如图I和图2所示，本实用新型新型接轴托架包括托架本体I、套管、插销缸3和插销缸支架4。套管优选使用铜套2，铜套2装在托架本体I的孔中，采用过盈配合。插销缸3的活塞杆伸缩时可在铜套2内孔中滑动，活塞杆和铜套2内孔是间隙配合。插销缸3是通过插销缸支架4与托架本体I相连，活塞杆头部开有10° 30°的倒角。插销缸可缩回缸内的活塞杆在插销缸支架长度范围内运动，始终不受铜套的摩擦，也不受作用力；而受力的部位不需要缩回缸内。通过插销缸支架对插销缸活塞杆的保护，使在缸中伸缩的部分免受刮擦，插销缸的密封圈不会过早被划伤，插销缸不会出现漏油现象。在缸中伸缩部分的活塞杆不再受力变形，所以也不会出现插销缸缩不回去等现象。可在活塞杆的端部安装接近开关，感应活塞杆的位置状态。立式轧机的接轴托架是在水平轧机接轴托架的基础上增加了一个连接板5，除了连接板5外，其余的设备可以互换，连接板5上开有长孔6。可在连接板上安装接近开关，感应连接板与托架本体相对行程s内的某一位置。本实用新型实现接轴托架与轧机移动底座的连接与断开非常方便快捷，对立式轧机在竖直方向上的停位是一种可行可靠的解决方案，本实用新型可操作性强、自动化程度高、使用寿命长，可有效地提高更换轧机的工作效率。优选实施例一如图I所示，水平轧机使用的接轴托架包括托架本体I、铜套2、插销缸3和插销缸支架4。铜套2装在托架本体I的孔中，采用过盈配合，插销缸3的活塞杆伸缩时可在铜套2内孔中滑动，活塞杆和铜套2内孔是间隙配合。插销缸3是通过插销缸支架4与托架本体I相连，活塞杆头部开有10° 30°的倒角。工作过程如下需要更换轧机时，液压缸20先将轧机推到吊车工作的范围，液压缸20停止动作，插销缸3活塞杆缩回，然后液压缸20动作，把接轴托架与轧机移动底座10脱开，吊车吊走轧机。新换来的轧机由吊车放到固定底座上，液压缸20推动接轴托架与移动底座10对接，对接好后插销缸3的活塞杆伸出，把移动底座10与接轴托架连接在一起，液压缸20动作，把轧机拉至轧制线上。[0025]本实用新型接轴托架减少了活塞杆的摩擦，使插销缸的阻力更小。活塞杆在进入铜套时更顺利，不会出现活塞杆头部的棱角与铜套发生刮擦的可能。加长了插销缸的活塞杆活动空间，使活塞杆在缸内伸缩的部分免受刮擦、不会受力发生变形，插销缸的密封圈不会过早被划伤，插销缸不会出现漏油现象。本实用新型接轴托架在轧机更换的过程中可操作性强，操作简单方便，可大大提高工作效率。优选实施例二 如图2所示，立式轧机使用的接轴托架包括托架本体I、铜套2、插销缸3、插销缸支架4和连接板5。铜套2装在托架本体I的孔中，采用过盈配合，插销缸3的活塞杆伸缩时可在铜套2内孔中滑动，活塞杆和铜套2内孔是间隙配合。插销缸3是通过插销缸支架4与托架本体I相连，活塞杆头部开有10° 30°的倒角。连接板5上开有长孔6,连接板5与托架本体I的安全行程为S。工作过程如下立式轧机更换轧机时，液压缸20先将轧机放到换辊小车上，为使移动底座10与接轴托架之间没有相互作用力，轧机放到换辊小车上以后，液压缸20要在安全行程s范围内再走一定的空行程，液压缸20停止动作。然后插销缸3的活塞杆缩回，移动底座10与接轴托架脱离连接，这时液压缸20缩回，把接轴托架提升与移动底座10脱开。 换辊小车把轧机拉到吊车的工作范围，用吊车把轧机吊走。当换回来的新轧机由吊车放到换辊小车上，换辊小车把轧机推到轧制线下方，液压缸20把接轴托架放下来，与轧机的移动底座10对接，对接好后液压缸20在安全行程s范围内再走一定的空行程，液压缸20停止动作。插销缸3的活塞杆伸出，把移动底座10与接轴托架连接在一起，然后液压缸20再把轧机拉到轧制线上。本优选实施例中的立式轧机用接轴托架增加了连接板，连接板上开有长孔。在轧机落到换辊小车上到行程小于s的任一位置，接轴托架与移动底座之间不受任何作用力，插销缸可以自由伸缩。在水平轧机和立式轧机的情况下，接轴托架的插销缸都可以快速自由地伸缩，操作起来简单方便高效。以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求1.一种接轴托架，包括托架本体和设有活塞的插销缸，所述托架本体上设有用于活塞穿过的孔，其特征在于所述孔内设有套管，所述套管与所述孔为过盈配合，所述套管内侧壁与所述活塞是间隙配合。
2.根据权利要求I所述的接轴托架，其特征在于所述插销缸通过插销缸支架连接在所述托架本体上。
3.根据权利要求I所述的接轴托架，其特征在于所述活塞端头设有倒角，所述倒角的范围是10° 30°。
4.根据权利要求I所述的接轴托架，其特征在于所述套管为铜套。
5.根据权利要求I所述的接轴托架，其特征在于所述活塞端头设有位置检测元件。
6.根据权利要求I所述的接轴托架，其特征在于所述托架本体上设有连接板，所述连接板上设有长孔。
7.根据权利要求I所述的接轴托架，其特征在于所述连接板上设有位置检测元件。
8.根据权利要求5或7所述的接轴托架，其特征在于所述位置检测元件为接近开关。
专利摘要本实用新型公开一种接轴托架，为解决现有产品使用寿命短等缺陷而设计。本实用新型接轴托架包括托架本体和设有活塞的插销缸，托架本体上设有用于活塞穿过的孔，孔内设有套管，套管与孔为过盈配合，套管内侧壁与所述活塞是间隙配合。插销缸通过插销缸支架连接在托架本体上。活塞端头设有倒角。活塞端头设有位置检测元件。托架本体上设有连接板，连接板上设有长孔。连接板上设有位置检测元件。位置检测元件为接近开关。本实用新型接轴托架在轧机更换的过程中可操作性强，操作简单方便，可大大提高工作效率，适用于冶金行业轧钢系统棒线材短应力线轧机的新型接轴托架。
文档编号B21B31/08GK202591227SQ20122016562
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者孙保生, 谷青林, 张少辉, 于志荣 申请人:中冶华天南京工程技术有限公司