一种带有角度调整功能的联接轴托架装置的制作方法

本实用新型涉及一种带有角度调整功能的联接轴托架装置。

背景技术：

三辊型材轧机机组布置采用横列式布置，减速机与轧辊轴承座间采用梅花叉头形式的联接轴连接传动，梅花叉头形式的联接轴下设置联接轴托架用于支撑联接轴以减少作用力传递至轧辊轴承座和减速机造成设备损坏；在线使用的联接轴托架装置机构形式复杂，见图1，联接轴托架装置，包括底座、托瓦、托架板、螺杆立柱、弹簧、调整螺母，底座上固定有螺杆立柱，调整螺母与螺杆立柱螺纹连接，上中下辊联接轴分别布置于上中下三组托瓦与托架板之上，托架板通过弹簧与调整螺母连接调整联接轴高度。该结构不易维护，其中调整螺母和弹簧用于调整托架板高度保证与联接轴充分接触。由于托架装置位于联接轴正下方，联接轴托架树脂瓦冷却水直接冲击调整螺母和弹簧导致螺母螺杆锈蚀，致使托架高度无法调整，轧制力传递对减速机设备寿命和辊系使用造成影响，严重将导致减速机输出轴扭断和轧辊轧制过程断辊现象。且使用过程中更换易损件托架树脂瓦很不便利，更换最下层联接轴树脂瓦必须将上中层两根联接轴拆卸才能完成更换，费时费力。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种带有角度调整功能的联接轴托架装置，通过改变托架机构结构形式，优化调整螺母和弹簧位置，方便调整工人对托架装置进行实时调整，保证托架托瓦紧密贴合传动联接轴，保护减速机设备和轧辊辊系，减少备件消耗量，降低轧辊断辊概率，优化更换备件工序减少工人调整更换设备劳动强度。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种带有角度调整功能的联接轴托架装置，包括底座、托瓦、弹簧、调整螺母，还包括托瓦螺杆、轴瓦臂、芯轴、立柱、支撑板，底座上固定连接有立柱，轴瓦臂为三个，上辊联接轴、中辊联接轴、下辊联接轴分别放置于相对应的轴瓦臂一端的托瓦上，轴瓦臂另一端连接有托瓦螺杆，轴瓦臂通过芯轴与立柱活动连接，轴瓦臂以芯轴为圆心旋转；支撑板与立柱固定连接，托瓦螺杆一端与支撑板连接，托瓦螺杆上设有弹簧，调整螺母与托瓦螺杆螺纹连接，弹簧一端抵靠在轴瓦臂上，另一端抵靠在调整螺母上。

所述的轴瓦臂一端设有托架角度调整装置。

所述的托架角度调整装置包括固定螺栓、固定块、转轴，转轴与托瓦为一体式结构，转轴夹持在轴瓦臂与固定块之间，并通过固定螺栓固定连接。

所述的弹簧两端设有弹簧座。

所述的支撑板设置在相对应的轴瓦臂下方。

所述的底座与立柱通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

保护了减速机设备和轧辊辊系，减少备件消耗量，降低轧辊断辊概率，优化更换备件工序，减少工人调整更换设备劳动强度。联接轴的托架采用悬臂形式托架，在满足使用强度要求的前提下，将调整螺母和弹簧设置在联接轴侧面，有效的防止了托架调整螺母和弹簧锈蚀。通过芯轴、支撑板与相对应的轴瓦臂，以方便维护，当更换底层设备或底部联接轴时可以不拆卸上部设备，有效改善更换托架树脂托瓦工序，减少劳动强度。通过轴瓦臂及弹簧装置调整托瓦高度，进而实现联接轴高度的调整。由于联合减速机上下输出轴与上下辊联接轴在传动过程是带有角度的，采用托架角度调整装置调整托瓦角度，确保托瓦实时与联接轴接触。底座与立柱采用可拆卸分离式结构，方便本装置检修更换，不需要刨基础底座。

附图说明

图1是原有联接轴托架装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型的立体图。

图4是图3的I部放大图。

图中：1-底座 2-下辊联接轴 3-中辊联接轴 4-上辊联接轴 5-托瓦 6-托架板 7-螺杆立柱 8-弹簧 9-调整螺母 10-托瓦螺杆 11-轴瓦臂 12-芯轴 13-立柱 14-支撑板 15-托架角度调整装置 16-固定螺栓 17-固定块 18-转轴。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述，但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。

见图2、图3，带有角度调整功能的联接轴托架装置，包括底座1、上辊联接轴4、中辊联接轴3、下辊联接轴2、托瓦5、弹簧8、调整螺母9，还包括托瓦螺杆10、轴瓦臂11、芯轴12、立柱13、支撑板14、托架角度调整装置15，底座1上固定连接有立柱13，轴瓦臂11为三个，上辊联接轴4、中辊联接轴3、下辊联接轴2分别通过托瓦5放置在相对应的轴瓦臂11一端，轴瓦臂11另一端连接有托瓦螺杆10，轴瓦臂11通过芯轴12与立柱13活动连接，轴瓦臂11以芯轴12为圆心旋转；支撑板14与立柱13固定连接，托瓦螺杆10一端与支撑板14连接，托瓦螺杆10上设有弹簧8，调整螺母9与托瓦螺杆10螺纹连接，弹簧8一端抵靠在轴瓦臂11上，另一端抵靠在调整螺母9上。支撑上辊联接轴4、下辊联接轴2的轴瓦臂11一端设有托架角度调整装置15。

其中，弹簧8两端设有弹簧座，用以保护弹簧8。支撑板14设置在相对应的轴瓦臂11下方，以方便安装，同时方便调整，确保联接轴的高度调整到位。

见图4，托架角度调整装置15包括固定螺栓16、固定块17、转轴18，转轴18与托瓦5为一体式结构，转轴18夹持在轴瓦臂11与固定块17之间，并通过固定螺栓16固定连接。托瓦5放置于上、下辊托架角度调整装置15卡槽上，即将转轴18放置在固定块17与轴瓦臂11之间的安装孔内，旋转转轴18调整托瓦5角度，可实现延轴向-5°到5°变化调整，四组固定螺栓16锁紧固定块17和轴瓦臂11，用以固定调整好角度的托瓦5。

底座1与立柱13通过螺栓连接，方便本装置检修更换，不需要刨基础底座1，减小工作量。

根据现场调整1.3度为最佳方案。弹簧8预紧力与联接轴重量和转动速度相匹配使用。可利旧原设备底座1、托瓦5使用，节约成本。托瓦螺杆10与调整螺母9位置可添加防尘防水罩加强保护。

本实用新型同样适用于类似2辊轧机传动联接轴托架布置方式。

本实用新型保护了减速机设备和轧辊辊系，减少备件消耗量，降低轧辊断辊概率，优化更换备件工序，减少工人调整更换设备劳动强度。联接轴的托架采用悬臂形式托架，在满足使用强度要求的前提下，将调整螺母9和弹簧8设置在联接轴侧面，有效的防止了托架调整螺母9和弹簧8锈蚀。通过芯轴12、支撑板14与相对应的轴瓦臂11，以方便维护，当更换底层设备或底部联接轴时可以不拆卸上部设备，有效改善更换托架树脂托瓦5工序，减少劳动强度。由于联接轴在传动过程是跟随轧辊轴承座调整角度的，采用弹簧8调整轴瓦臂11的高度，上下辊托架角度调整装置15调整角度，确保托瓦5实时与联接轴接触。底座1与立柱13采用可拆卸分离式结构，方便本装置检修更换，不需要刨基础底座1。