专利名称：一种自动截丝机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弹簧加工技术领域，特别涉及一种自动截丝机。
背景技术：
现有的截断弹簧丝，由于是人工经验控制，在截断过程中很难保证弹簧丝的一致性和准确性，同时由于人工操作，需要人工量大，截断的效率不高，增加人工成本，产品不准备。
实用新型内容为了克服现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，紧凑的自动截丝机。为了达到上述之目的，本实用新型采用如下具体技术方案一种自动截丝机，包括机架，所述机架上设有底座、支撑架、支撑板、控制箱以及放料槽，所述底座的一端设有固定器，其另一端设有上、下转轮，中间设有固定板，固定板上设有固定槽，所述下转轮通过主轴连接在转速箱上，所述转速箱通过皮带与电机同步转动，所述转速箱与电机安装在机架底部，所述支撑架上设有上、下齿轮，所述支撑板上分别设有液压剪丝器和刀座，所述刀座上设有刀具，所述液压剪丝器通过导线与控制箱内的电路元件连接。所述底座通过四根支撑柱焊接在机架上。所述上转轮与底座之间通过转轮弹簧连接。所述上、下齿轮分别通过转轴连接在轴承座上，并且转轴与轴承座之间设置有轴承，上齿轮与支撑架之间设有齿轮弹簧。与现有的技术相比，本实用新型具有以下突出优点和效果由于设有以上结构，该自动截丝机结构简单，自动化程度高，截断的弹簧丝质量稳定，精度高。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为图I侧视图。
以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施方式
如图I、图2所示，一种自动截丝机，包括机架1，所述机架I上设有底座2、支撑架3、支撑板4、控制箱5以及放料槽6，所述底座2的一端设有固定器7，其另一端设有上、下转轮8、9，中间设有固定板10，固定板10上设有固定槽11，所述下转轮9通过主轴12连接在转速箱13上，所述转速箱13通过皮带14与电机15同步转动，所述转速箱13与电机15安装在机架I底部，所述支撑架3上设有上、下齿轮16、17，所述支撑板4上分别设有液压剪丝器18和刀座19，所述刀座19上设有刀具，所述液压剪丝器18通过导线与控制箱5内的电路元件连接，所述底座2通过四根支撑柱20焊接在机架I上，所述上转轮8与底座2之间通过转轮弹簧21连接，所述上、下齿轮16、17分别通过转轴22连接在轴承座23上，并且转轴22与轴承座23之间设置有轴承，上齿轮17与支撑架3之间设有齿轮弹簧24。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
权利要求1.一种自动截丝机，包括机架，其特征在于所述机架上设有底座、支撑架、支撑板、控制箱以及放料槽，所述底座的一端设有固定器，其另一端设有上、下转轮，中间设有固定板，固定板上设有固定槽，所述下转轮通过主轴连接在转速箱上，所述转速箱通过皮带与电机同步转动，所述转速箱与电机安装在机架底部，所述支撑架上设有上、下齿轮，所述支撑板上分别设有液压剪丝器和刀座，所述刀座上设有刀具，所述液压剪丝器通过导线与控制箱内的电路元件连接。
2.如权利要求I所述一种自动截丝机，其特征在于所述底座通过四根支撑柱焊接在机架上。
3.如权利要求I所述一种自动截丝机，其特征在于所述上转轮与底座之间通过转轮弹黃连接。
4.如权利要求I所述一种自动截丝机，其特征在于所述上、下齿轮分别通过转轴连接在轴承座上，并且转轴与轴承座之间设置有轴承，上齿轮与支撑架之间设有齿轮弹簧。
专利摘要本实用新型涉公开一种自动截丝机，包括机架，所述机架上设有底座、支撑架、支撑板、控制箱以及放料槽，所述底座的一端设有固定器，其另一端设有上、下转轮，中间设有固定板，固定板上设有固定槽，所述下转轮通过主轴连接在转速箱上，所述转速箱通过皮带与电机同步转动，所述转速箱与电机安装在机架底部，所述支撑架上设有上、下齿轮，所述支撑板上分别设有液压剪丝器和刀座，所述刀座上设有刀具，所述液压剪丝器通过导线与控制箱内的电路元件连接，由于设有以上结构，该自动截丝机结构简单，自动化程度高，截断的弹簧丝质量稳定，精度高。
文档编号B21F11/00GK202506783SQ20122017370
公开日2012年10月31日 申请日期2012年4月23日 优先权日2012年4月23日
发明者阮德兴 申请人:泉州市丰泽恒祥工艺有限公司