灯杆法兰底盖冲孔模具的制作方法

专利名称：灯杆法兰底盖冲孔模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种能加工灯杆法兰底盖上的孔的模具，特别是能一次性冲多个孔的模具。
背景技术：
目前，灯杆法兰冲孔的方式一般为将法兰板材的每ー个角放入小吨位冲床，每次冲ー个孔，一个法兰共需冲四次。但其缺点是，浪费エ时，且冲出的孔尺寸误差较大。
发明内容为了克服现有的灯杆法兰冲孔浪费エ时，且冲出的孔尺寸误差较大的不足，本实 用新型提供一种灯杆法兰底盖冲孔模具，其能加工两款不同中心距的法兰，且一次冲完四个孔，孔位和孔距的尺寸精度高，优化了エ艺也減少了エ时。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是灯杆法兰底盖冲孔模具的底座上依次设有凹模垫板和凹模固定板，底座与凹模垫板和凹模固定板通过连接件相连，凹模固定板上固定连接两个定位块，定位块上方设有脱料板，脱料板上方依次设有凸模固定板、凸模垫板和上模板，凸模固定板与凸模垫板和上模板固定连接，两根导向柱贯通凸模垫板、凸模固定板、脱料板、凹模固定板和凹模垫板，在底座上设有八个冲料通孔，凸模固定板、脱料板、凹模固定板和凹模垫板分别在八个冲料通孔上方设有主通孔，凹模固定板上的主通孔内设有凹模，脱料板上的主通孔内设有脱料板镶块，凸模固定板上的主通孔上设有凸模。上述方案的一种优化方案为在上模板和凸模垫板之间设有撑架，上模板、撑架、凸模垫板和凸模固定板通过连接件固定连接。上述底座与凹模垫板和凹模固定板连接的一种优化方案为在底座上设有ー组螺纹孔，在螺纹孔上方的凹模垫板和凹模固定板的相应位置各设有ー组通孔，一组螺杆连接所述的螺纹孔和螺纹孔上方的通孔。上述方案的另ー种优化方案为，在脱料板上设有ー组螺纹孔，在此螺纹孔上方的凸模固定板和凸模垫板的相应位置上各设有ー组通孔，一组螺杆连接所述的螺纹孔和螺纹孔上方的通孔。上述技术方案是这样实现其目的的在生产过程中各个部件起到的作用是，底座支撑整套模具运作.并有收容落料的的作用；凹模垫板主要是加硬材料，用来抵挡作业时的凹模不下移；凹模是法兰孔成型时的下模；凹模固定板主要是用来限制作业时的凹模镶件不发生水平位移的エ件；脱料板主要是在法兰孔成型后，凸模退回，脱料板顶住法兰使法兰不随凸模作用力移动的作用；凸模，法兰孔成型的上摸；凸模固定板，用来固定凸模的エ件；凸模垫板，用来抵挡凸模在成型时不后移的エ件；上模板，固定整套模具工作定位的エ件。作业方式法兰取一定方向放进模具，待推至模具限位块时，松手，退出，启动油压机”开始”按钮，待模具向下移动、冲孔作业、向上回程然后停止，这ー过程完成后，再将法兰取出，则4个孔已冲好；若是另一中心距的法兰，则取法兰另一方向平放进模具，待推至模具限位块时，松手，退出，重复上ー动作，法兰即完成。本实用新型的有益效果是随着两种中心距的法兰放进模具的方向不同，灯杆法兰底盖冲孔模具加工两款不同中心距的法兰，且一次冲完四个孔，孔位和孔距的尺寸精度高，优化了エ艺也减少了エ时。
以下结合附图和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的组装结构图。图2是本实用新型工作原理图。图3是本实用新型中的凹模剖面图。 图4是本实用新型中的凹模俯视图。图5是本实用新型中的凸模正视图。图6是本实用新型中的凸模俯视图。图7是本实用新型中的脱料板镶块剖面图。图8是本实用新型中脱料板镶块俯视图。图9是本实用新型中ー个定位块的正视图。


图10是图9的剖面图。
图11是本实用新型中另ー个定位块的正视图。
图12是
图11的剖面图。
图13是本实用新型中底座的正视图。
图14是本实用新型中底座的俯视图。
图15是本实用新型中凹模垫板的俯视图。
图16是本实用新型中凹模固定板的俯视图。
图17是本实用新型中脱料板的俯视图。
图18是本实用新型中凸模固定板的俯视图。
图19是本实用新型中凸模垫板的俯视图。图20是本实用新型中撑架的俯视图。图中I.底座，2.凹模垫板，3.凹模固定板，4.脱料板，5.凸模固定板，6.凸模垫板，7.撑架，8.上模板，9.凹模，10.脱料板镶块，11.凸模，12.导向柱，13.冲料通孔，14.主通孔，15.螺杆，16.螺杆，17.定位块，18.定位块，19.螺纹孔，20.通孔，21.通孔，22.螺杆，23.螺杆，24.螺纹孔，25.通孔，26.通孔。
具体实施方式
在图I和图2中，灯杆法兰底盖冲孔模具的底座I上依次设有凹模垫板2和凹模固定板3，在底座I上设有ー组螺纹孔19，在螺纹孔19上方的凹模垫板2和凹模固定板3的相应位置分别设有一组通孔20和一组通孔21，一组螺杆15连接所述的螺纹孔19、通孔20和通孔21 ;凹模固定板3上固定连接定位块17和定位块18，两块定位块上方设有脱料板4,脱料板4上方依次设有凸模固定板5、凸模垫板6、撑架7和上模板8,上模板8、撑架
7、凸模垫板6和凸模固定板5通过连接件螺杆22和螺杆23相连；两根导向柱12贯通凸模垫板6、凸模固定板5、脱料板4、凹模固定板3和凹模垫板2，在底座I上设有八个冲料通孔13，凸模固定板5、脱料板4、凹模固定板3和凹模垫板2分别在八个冲料通孔13上方设有主通孔14，凹模固定板3上的主通孔14内设有凹模9，脱料板4上的主通孔14内设有脱料板镶块10，凸模固定板5上的主通孔14上设有凸模11 ;在脱料板4上设有ー组螺纹孔24，在此螺纹孔24上方的凸模固定板5和凸模垫板6的相应位置上分別设有ー组通孔25和通孔26，一组螺杆16连接所述的螺纹孔24、通孔25和通孔26。·
权利要求1.一种灯杆法兰底盖冲孔模具，其特征是其底座上依次设有凹模垫板和凹模固定板，底座与凹模垫板和凹模固定板通过连接件相连，凹模固定板上固定连接两个定位块，定位块上方设有脱料板，脱料板上方依次设有凸模固定板、凸模垫板和上模板，凸模固定板与凸模垫板和上模板固定连接，两根导向柱贯通凸模垫板、凸模固定板、脱料板、凹模固定板和凹模垫板，在底座上设有八个冲料通孔，凸模固定板、脱料板、凹模固定板和凹模垫板分别在八个冲料通孔上方设有主通孔，凹模固定板上的主通孔内设有凹模，脱料板上的主通孔内设有脱料板镶块，凸模固定板上的主通孔上设有凸模。
2.根据权利要求I所述的灯杆法兰底盖冲孔模具，其特征是在上模板和凸模垫板之间设有撑架，上模板、撑架、凸模垫板和凸模固定板通过连接件固定连接。
3.根据权利要求I所述的灯杆法兰底盖冲孔模具，其特征是在底座上设有ー组螺纹孔，在螺纹孔上方的凹模垫板和凹模固定板的相应位置各设有ー组通孔，一组螺杆连接所述的螺纹孔和螺纹孔上方的通孔。
4.根据权利要求I所述的灯杆法兰底盖冲孔模具，其特征是在脱料板上设有ー组螺纹孔，在此螺纹孔上方的凸模固定板和凸模垫板的相应位置上各设有ー组通孔，一组螺杆连接所述的螺纹孔和螺纹孔上方的通孔。
专利摘要一种灯杆法兰底盖冲孔模具。其底座上依次设有凹模垫板和凹模固定板，底座与凹模垫板和凹模固定板通过连接件相连，凹模固定板上固定连接两个定位块，定位块上方设有脱料板，脱料板上方依次设有凸模固定板、凸模垫板和上模板，凸模固定板与凸模垫板和上模板固定连接，两根导向柱贯通凸模垫板、凸模固定板、脱料板、凹模固定板和凹模垫板。随着两种中心距的法兰放进模具的方向不同，灯杆法兰底盖冲孔模具加工两款不同中心距的法兰，且一次冲完四个孔，孔位和孔距的尺寸精度高，优化了工艺也减少了工时。
文档编号B21D28/34GK202591363SQ20122018589
公开日2012年12月12日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者龙慧斌, 吕斌, 阳刚, 夏国飞 申请人:龙腾照明集团有限公司