专利名称：锻件精密热冲孔设备及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种锻件精密热冲孔设备及其加工方法。
背景技术：
现有生产中锻件两端热冲孔后，通常发生弯曲、胀大等变形；根据GB/T12362-2003精密级锻件的中心距(80-120)极限偏差±0. 3，实际锻件的中心距要求极限偏差±0. 15，公差要求比国家标准要求高一倍，此类锻件冲孔后，根据设计规范，后序机械加工都以孔位作为加工基准，因此对中心距与孔位本身尺寸公差和形位公差须达到产品的技术要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锻件精密热冲孔设备及其加工方法，对现有的冲孔模具的结构进行改进，采用精密的双导向系统和氮气弹簧压紧锻件，冲头采取局部碳氮化钛处理，提闻冲孔面光洁度；减少冲头磨损；提闻冲头寿命，并提闻冲孔的精度。为实现上述采用以下技术方案
一种锻件精密热冲孔模具，包括上模和下模，上、下模板之间通过导柱和导柱套导向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和冲头，固定板与上模板固连，其特征在于所述固定板与卸料板之间通过二级导柱和二级导柱套导向，在所述固定板与卸料板之间还设有四组氮气弹簧，所述的冲头采取局部碳氮化钛处理。一种锻件精密热冲 孔的冲孔加工方法，在每班开始，提前90钟开启网带加热炉进行炉膛预热，设定参数270±10°C、电机转速llOOr/min，当网带炉预热至设定温度，开始平行整齐排放产品；然后调试冲孔模具，进行试冲，首件确认后，可批量生产，在生产过程中，每生产5件需要润滑I次冲头。本发明针对现有的热冲孔的缺点，本发明提供一种新型的锻件精密温热冲孔工艺。为了实现上述目的，本发明采取的4项措施
1.温度利用材料的蓝脆温度，设定温度270±10°C ；
2.冲针进行局部碳氮化钛处理；
3.润滑冲孔过程中使用冲孔润滑油；
4.冲孔采用锻件精密冲孔模具(氮气弹簧压紧)。
图1为本发明冲孔模具的结构示意附图中各部件的名称如下1、下模板；2、下垫板；3、下冲套；4、凹模；5、卸料板；6、冲头；7、固定板；8、上塾板；9、上|旲板；1 O、_■级导柱；11、_.级导套;12、|旲柄；13、氣气弹黃；14、导套；15、导柱。
具体实施例方式如图1所示，一种锻件精密热冲孔模具，包括冲床和冲孔模具，所述的冲孔模具包括上模和下模，上、下模板之间通过导柱15和导柱套14导向，下模9包括下模板I和凹模
4,凹模4固定下模板I上；上模包括上模板9、模柄12、固定板7、卸料板5和冲头6,固定板7与上模板9固连，所述固定板7与卸料板5之间通过二级导柱10和二级导柱套11导向，在所述固定板7与卸料板5之间还设有四组氮气弹簧13，所述的冲头6采取局部碳氮化钛处理。本发明生产过程是这样的在每班开始，提前90钟开启网带加热炉进行炉膛预热，设定参数270±10°C、电机转速1100r/min，，当网带炉预热至设定温度，开始平行整齐排放产品；然后调试冲孔模具，进行试冲，首件确认后，可批量生产，在生产过程中，每生产5件需要润滑I次冲头。本发明工作时将工件放置在凹模上，采用氮气弹簧压紧锻件；当接触锻件O.1mm时，压紧力发挥最大，且压力恒定；冲压时采用精密双导向系统分别为模板导向和二级导向，以保障冲头向下冲击时的工作精度及冲孔尺寸精度，防止冲头折断；另外冲头采取局部碳氮化钛处理，提高冲孔面光洁度；减少冲头磨损；提高冲头寿命。
权利要求
1.一种锻件精密热冲孔设备，包括冲床和冲孔模具，所述的冲孔模具包括上模和下模， 上、下模板之间通过导柱和导柱套导向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和冲头，固定板与上模板固连，其特征在于所述固定板与卸料板之间通过二级导柱和二级导柱套导向，在所述固定板与卸料板之间还设有四组氮气弹簧。
2.一种锻件精密热冲孔的加工方法，其特征在于在每班开始，提前90钟开启网带加热炉进行炉膛预热，设定参数270±10°C、电机转速llOOr/min，当网带炉预热至设定温度， 开始平行整齐排放产品；然后调试冲孔模具，进行试冲，首件确认后，可批量生产，在生产过程中，每生产5件需要润滑I次冲头。
全文摘要
本发明涉及一种锻件精密热冲孔设备，包括冲床和冲孔模具，所述的冲孔模具包括上模和下模，上、下模板之间通过导柱和导柱套导向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和冲头，固定板与上模板固连，所述固定板与卸料板之间通过二级导柱和二级导柱套导向，在所述固定板与卸料板之间还设有四组氮气弹簧；本发明对现有的冲孔模具的结构进行改进，采用精密的双导向系统和氮气弹簧压紧锻件，冲头采取局部碳氮化钛处理，提高冲孔面光洁度；减少冲头磨损；提高冲头寿命，并提高冲孔的精度。
文档编号B21D37/12GK103042107SQ20121057101
公开日2013年4月17日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者卢鑫, 卢秀富, 张慧力, 江巧军, 赵晖, 吴林国 申请人:浙江黄岩江鑫锻造有限公司