高筒件精密冲孔装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高筒件精密冲孔装置，包括：坯料、冲孔桶、冲杆、冲头、对中环、切边环、底环、中心垫、和脱模块，所述坯料置于冲孔桶内，坯料的上方设置有冲头，冲头的外围设置有一圈对中环，所述对中环设置于冲头和冲孔桶之间，冲头的上方设置有冲杆；所述坯料的下方设置有中心垫，中心垫的外围设置有一圈切边环，切边环的外围设置有一圈底环，所述底环设置于切边环和冲孔桶之间，所述中心垫的下方还设置有一块托模块。通过上述方式，本实用新型能够实现高筒件的精密冲孔，解决高筒件无法进行冲孔的难题，且冲孔毛坯壁厚均匀，内孔无缺陷。
【专利说明】高筒件精密冲孔装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冲压领域，特别是涉及一种高筒件精密冲孔装置。
【背景技术】
[0002]现有的锻造冲孔技术一般为自由冲孔或借助简易工装进行桶内冲孔。现有的冲孔技术存在以下不足:1、冲孔后毛坯壁厚差较大，不利于后续轧制产品成圆，且内孔质量较差，常出现冲孔连皮或折叠缺陷，需耗费大量时间进行打磨去除；2、现有冲孔技术具有一定局限性，只能做高径比较小冲孔毛坯，当冲孔高径比较大的高筒件产品时，用现有的方式进行冲孔基本不可能实现，只能依靠线切割或机加工方式进行掏孔。
实用新型内容
[0003]本实用新型主要解决的技术问题是提供一种高筒件精密冲孔装置，能够实现高筒件的精密冲孔，解决高筒件无法进行冲孔的难题，且冲孔毛坯壁厚均匀，内孔无缺陷。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种高筒件精密冲孔装置，包括:坯料、冲孔桶、冲杆、冲头、对中环、切边环、底环、中心垫、和脱模块，所述坯料置于冲孔桶内，坯料的上方设置有冲头，冲头的外围设置有一圈对中环，所述对中环设置于冲头和冲孔桶之间，冲头的上方设置有冲杆；所述坯料的下方设置有中心垫，中心垫的外围设置有一圈切边环，切边环的外围设置有一圈底环，所述底环设置于切边环和冲孔桶之间，所述中心垫的下方还设置有一块托模块。
[0005]优选的，所述冲头外径的下端为锥面一，所述对中环内径的下端为锥面二，所述锥面一与锥面二相匹配，便于冲孔时芯部材料流动。
[0006]优选的，冲孔桶内径的下端为锥面三，所述底环外径的下端为锥面四，所述锥面三与锥面四相匹配，冲孔时材料流动会带动冲孔桶上升，通过锥面与锥面的配合可防止冲孔桶上升。
[0007]优选的，所述冲杆的下端面设置有一凸台，所述冲头的上端面设置有一凹坑，所述凸台与凹坑相匹配，使得冲杆与冲头的连接更精确。
[0008]优选的，所述对中环的外径与冲孔桶的内径之间为微间隙配合，便于对中环在冲孔桶内的移动。
[0009]优选的，所述切边环为高强度耐磨材料，具有较好的使用寿命，能够更好的将坯料切断。
[0010]优选的，所述切边环的外径与底环的内径之间为过盈配合，使得切边环的位置更加牢固，切边过程中不易松动。
[0011 ] 优选的，所述中心垫的外径与切边环的内径之间为微间隙配合，便于冲头冲出，使得冲压更加顺畅。
[0012]优选的，所述中心垫的高度略高于底环的高度，可对冲孔坯料底部起到初始剪切的作用，有利于后续顺利切边。。
[0013]优选的，所述脱模块外径上端的形状与底环内径的形状相匹配，便于在冲孔后将坯料顶出。
[0014]本实用新型的有益效果是:本实用新型能够解决高筒件无法进行冲孔的难题，可实现高筒件的精密冲孔，坯料内孔无连皮、折叠等缺陷，且坯料各点壁厚均匀一致，内孔无缺陷。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本实用新型高筒件精密冲孔装置一较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2是所示高筒件精密冲孔装置另一状态的结构示意图；
[0017]图3是图1中A部分的局部放大示意图；
[0018]图4是图2中B部分的局部放大示意图；
[0019]附图中各部件的标记如下:1、冲杆，2、冲头，3、对中环，4、冲孔桶，5、坯料，6、切边环，7、底环，8、中心垫，9、脱模块，11、凸台，21、凹坑，22、锥面一，31、锥面二，41、锥面三，71、
锥面四。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]请参阅图1，本实用新型实施例包括:
[0022]一种高筒件精密冲孔装置，包括:坯料5、冲孔桶3、冲杆1、冲头2、对中环3、切边环6、底环7、中心垫8、和脱模块9，所述坯料5置于冲孔桶4内，坯料5的上方设置有冲头2，冲头2的外围设置有一圈对中环3，所述对中环3设置于冲头2和冲孔桶4之间，冲头2的上方设置有冲杆I ;所述坯料5的下方设置有中心垫8，中心垫8的外围设置有一圈切边环6，切边环6的外围设置有一圈底环7，所述底环7设置于切边环6和冲孔桶4之间，所述中心垫8的下方还设置有一块托模块9。
[0023]本实用新型工作过程如下所示:冲孔前，将冲孔桶4置于下台面，将切边环6与底环7热装配好置于冲孔桶4内，中心垫8与切边环6装配置于下台面。冲孔时将加热好的坯料5置于冲孔桶4内，再将冲头2置于坯料5上端，将对中环3置于冲孔桶4内，对中环3通过内径锥面二将冲头2自动导正至冲孔桶4中心，压机上台面下压将对中环3及冲头2整体压平至与冲孔桶4上端面平齐，此时冲头2底部锥面一全部嵌入坯料5正中心，；将冲杆I通过底部凸台定位置于冲头2上，压机上台面下压至冲头2底部距离中心垫8上端约20mm时停止下压(如图2)，在下压的同时坯料5芯部材料被冲头2挤向四周实现坯料5在冲孔桶4内反向长高；取出中心垫8，上台面继续下行使冲头2穿过切边环6，从而将底部约20mm落料切出；再利用脱模块9与底环7配合将产品从冲孔桶4内顶出。
[0024]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种高筒件精密冲孔装置，其特征在于，包括:坯料、冲孔桶、冲杆、冲头、对中环、切边环、底环、中心垫、和脱模块，所述坯料置于冲孔桶内，坯料的上方设置有冲头，冲头的外围设置有一圈对中环，所述对中环设置于冲头和冲孔桶之间，冲头的上方设置有冲杆；所述坯料的下方设置有中心垫，中心垫的外围设置有一圈切边环，切边环的外围设置有一圈底环，所述底环设置于切边环和冲孔桶之间，所述中心垫的下方还设置有一块托模块。
2.根据权利要求1所述的一种高筒件精密冲孔装置，其特征在于，所述冲头外径的下端为锥面一，所述对中环内径的下端为锥面二，所述锥面一与锥面二相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种高筒件精密冲孔装置，其特征在于，所述冲孔桶内径的下端为锥面三，所述底环外径的下端为锥面四，所述锥面三与锥面四相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高筒件精密冲孔装置，其特征在于，所述冲杆的下端面设置有一凸台，所述冲头的上端面设置有一凹坑，所述凸台与凹坑相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种高筒件精密冲孔装置，其特征在于，所述对中环的外径与冲孔桶的内径之间为微间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种高筒件精密冲孔装置，其特征在于，所述切边环为高强度耐磨材料。
7.根据权利要求1所述的一种高筒件精密冲孔装置，其特征在于，所述切边环的外径与底环的内径之间为过盈配合。
8.根据权利要求1所述的一种高筒件精密冲孔装置，其特征在于，所述中心垫的外径与切边环的内径之间为微间隙配合。
9.根据权利要求1所述的一种高筒件精密冲孔装置，其特征在于，所述中心垫的高度略高于底环的高度。
10.根据权利要求1所述的一种高筒件精密冲孔装置，其特征在于，所述脱模块外径上端的形状与底环内径的形状相匹配。
【文档编号】B21D28/32GK204171154SQ201420497125
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年9月1日 优先权日:2014年9月1日
【发明者】刘小刚, 陈洪波, 白文平, 徐剑 申请人:福瑞盛航空机件（苏州）有限公司