一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法
【专利摘要】本发明涉及一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法，通过将第一冲头的高度设置为坯料高度的3/4，有效增加头冲的高度，在液压机带动第一冲头对坯料滚圆时，上盲孔根部能得到第一冲头的支持，从而不易形成台阶，在第一次冲孔后保证坯料高度与出坯高度相近，从而避免了平端面过程中压机压下量过大造成的表面坯料带进入内孔形成台阶的情况。第二冲头的大头直径比第一冲头的小头直径大10mm～20mm，既能切除第一次冲孔造成的不光滑内孔表面，又避免了内孔台阶的出现，大大提高了冲孔效率。
【专利说明】一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锻造工艺，尤其涉及一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法。
【背景技术】
[0002]目前，高筒形锻件由于出坯高度较高，锻造车间常采用双面冲的方法进行冲孔，双面冲分别需要进行第一次冲孔及第二次冲孔，但是在第二次冲孔过程前通常存在以下情况:
(一)冲头高度过低、带冲滚圆时，上盲孔根部无冲头支持，在液压机的压力下易形成台阶。
[0003](二)平端面压下量较大，高温下金属流动性好，易将表面金属带入锻件内孔形成台阶。
[0004](三)冲头的小头直径与二冲的大头直径相差太大，在第二次冲孔过程中易形成台阶。
[0005]由于在上述第二次冲孔过程前易在内孔形成台阶，导致在第二次冲孔过程中台阶带出，从而易形成锻件飞边形象，对于锻件飞边通常需要采用气切割方法将飞边清除，但是清除后的接触面较为粗糙，在后续辗环过程中易产生折叠、夹皮等缺陷，从而给后续辗环过程形成困扰。
【发明内容】
[0006]本 申请人:针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法，有效消除锻件内孔台阶，防止双面冲后产生飞边现象。
[0007]本发明所采用的技术方案如下:
一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法，包括以下步骤:
第一步:将第一冲头的小头冲头的轴心与坯料中心设置为同轴，通过液压机施压使第一冲头的小头冲头向还料冲孔，从而在还料的一端形成上盲孔；所述第一冲头的高度小于坯料高度；
第二步:将坯料翻转90°，利用液压机对所述坯料滚圆，滚圆完成后，取出第一冲头；第三步:将坯料继续翻转90°，使坯料的另一端面朝上，利用液压机对坯料的另一端进行平端面；
第四步:将第二冲头的大头冲头的轴心与坯料中心设置为同轴，通过液压机施压使第二冲头的大头冲头向坯料的另一端冲孔，将坯料内的上盲孔冲穿，形成通孔。
[0008]其进一步技术方案在于:
所述第一冲头的高度为坯料高度的3/4 ；
所述第二冲头的大头直径比第一冲头的小头直径大10?20mm ；
在第三步所述平端面过程时，所述液压机的压下量为10-20mm。
[0009]本发明的有益效果如下: 本发明方法通过将第一冲头的高度设置为坯料高度的3/4，有效增加头冲的高度，在液压机带动第一冲头对坯料滚圆时，上盲孔根部能得到第一冲头的支持，从而不易形成台阶，在第一次冲孔后保证坯料高度与出坯高度相近，从而避免了平端面过程中压机压下量过大造成的表面料带进入内孔形成台阶的情况。第二冲头的大头直径比第一冲头的小头直径大1mm?20mm，既能切除第一次冲孔造成的不光滑内孔表面，又避免了内孔台阶的出现，大大提闻了冲孔效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本发明中第一冲头与第二冲头的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0012]实施例1 (该实施例以材质为40Cr，出坯尺寸为Φ768*Φ280*900πιπι坯料进行说明):
一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法包括以下步骤:
第一步:将第一冲头的小头冲头的轴心与坯料中心设置为同轴，通过液压机施压使第一冲头的小头冲头向还料冲孔，从而在还料的一端形成上盲孔；第一冲头的高度小于还料高度，如图1中a图所示第一冲头尺寸为Φ300*Φ270*675πιπι(大头冲头直径/小头冲头直径/高度)。第一冲头的高度为坯料高度的3/4。
[0013]第二步:，当冲出上盲孔后，坯料外圆出现侧鼓现象，将上述坯料翻转90°通过液压机的压力使第一冲头将坯料外圆侧鼓压平，完成滚圆过程，滚圆完成后坯料高度为915mm ；
第三步:将坯料再次翻转90°，利用液压机对坯料另一端进行平端面，平端面过程中液压机的压下量为10_，通过平端面为第二次冲孔作准备。
[0014]第四步:将第二冲头的大头冲头的轴心与坯料中心设置为同轴，通过液压机施压使第二冲头的大头冲头向坯料的另一端冲孔，将坯料内的上盲孔冲穿，在坯料内形成Φ280通孔，上述第二冲头的尺寸为Φ 280* Φ 250*400mm (大头冲头直径/小头冲头直径/高度)。
[0015]上述第二冲头的大头直径比第一冲头的小头直径大10mm。
[0016]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。
【权利要求】
1.一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法，其特征在于包括以下步骤: 第一步:将第一冲头的小头冲头的轴心与坯料中心设置为同轴，通过液压机施压使第一冲头的小头冲头向还料冲孔，从而在还料的一端形成上盲孔；所述第一冲头的高度小于坯料高度； 第二步:将坯料翻转90°，利用液压机对所述坯料滚圆，滚圆完成后，取出第一冲头； 第三步:将坯料继续翻转90°，使坯料的另一端面朝上，利用液压机对坯料的另一端进行平端面； 第四步:将第二冲头的大头冲头的轴心与坯料中心设置为同轴，通过液压机施压使第二冲头的大头冲头向坯料的另一端冲孔，将坯料内的上盲孔冲穿，形成通孔。
2.如权利要求1所述的一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法，其特征在于:所述第一冲头的高度为坯料高度的3/4。
3.如权利要求1所述的一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法，其特征在于:所述第二冲头的大头直径比第一冲头的小头直径大10?20mm。
4.如权利要求1所述的一种防止高筒形锻件飞边的冲孔方法，其特征在于:在第三步所述平端面过程时，所述液压机的压下量为10-20mm。
【文档编号】B21D28/24GK104399801SQ201410574051
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】宁兆荣 申请人:无锡市派克重型铸锻有限公司