一种二氧化碳焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种二氧化碳焊接方法，包括以下步骤：1）对焊件的焊接接头坡口进行加工出Y形坡口；2）确定保护气气体比例；3）按照焊接工艺规范焊接；通过调整保护气体种类和特定比例，来改善焊缝焊接冶金反应，提高焊接接头力学性能；采用适度的射流过渡，增加电弧宽度，提高熔敷效率，便于杂质、气体溢出。
【专利说明】一种二氧化碳焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属制品，特别是不锈钢表面处理技术。
【背景技术】
[0002]二氧化碳气体保护焊相对于传统手工电弧焊在工作效率和经济效益在有很大优势，在上世纪八十年代在国内得到推广应用。但由于其焊缝金属冲击功及熔合区性能不容易控制，因此在压力容器行业始终未得到产业化应用。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种焊接性能好的二氧化碳焊接方法。
[0004]本发明解决其技术问题的解决方案是:一种二氧化碳焊接方法，包括以下步骤:I)对焊件的焊接接头坡口进行加工；2)确定保护气气体比例；3)按照焊接工艺规范焊接；其中，a)保护气体为氩气和二氧化碳气体的混合气体，其中:在常温下，体积百分比为:Ar即氩气为79?80%，C02即二氧化碳气体为21?20% ;b)焊接过程中保证熔滴过渡为射流过渡；焊接工艺还包括:焊接的电源极性采用直流正极；焊接电流80-100A，电压16-20V ；所述焊接过程中的保护气流量为15-20L/min。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进，所述步骤3)后还包括步骤4)对焊缝含氧量分析。
[0006]作为上述技术方案的进一步改进，所述述步骤3)中，采用焊缝坡口角度为45°?50。。
[0007]本发明的有益效果是:通过调整保护气体种类和特定比例，来改善焊缝焊接冶金反应，提高焊接接头力学性能；采用适度的射流过渡，增加电弧宽度，提高熔敷效率，便于杂质、气体溢出。
【具体实施方式】
[0008]以下将结合实施例对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
[0009]一种二氧化碳焊接方法，包括以下步骤:1)对焊件的焊接接头坡口进行加工出Y形坡口 ；2)确定保护气气体比例；3)按照焊接工艺规范焊接；其中，a)保护气体为氩气和二氧化碳气体的混合气体，其中:在常温下，体积百分比为-M即氩气为79?80%，C02即二氧化碳气体为21?20% ;b)焊接过程中保证熔滴过渡为射流过渡；焊接工艺还包括:焊接的电源极性采用直流正极；焊接电流80-100A，电压16-20V ;所述焊接过程中的保护气流量为 15-20L/min。
[0010]进一步作为优选的实施方式，所述步骤3)后还包括步骤4)对焊缝含氧量分析。
[0011]进一步作为优选的实施方式，所述述步骤3)中，采用焊缝坡口角度为45°?50。。
[0012]以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
【权利要求】
1.一种二氧化碳焊接方法，包括以下步骤:1)对焊件的焊接接头坡口进行加工；2)确定保护气气体比例；3)按照焊接工艺规范焊接；其特征在于:a)保护气体为氩气和二氧化碳气体的混合气体，其中:在常温下，体积百分比为:Ar即氩气为79?80%，CO2即二氧化碳气体为21?20% ;b)焊接过程中保证熔滴过渡为射流过渡；焊接工艺还包括:焊接的电源极性采用直流正极；焊接电流80-100A，电压16-20V ;所述焊接过程中的保护气流量为15_20L/mino
2.根据权利要求1所述的二氧化碳焊接方法，其特征在于:所述步骤3)后还包括步骤4)对焊缝含氧量分析。
3.根据权利要求2所述的二氧化碳焊接方法，其特征在于:所述述步骤3)中，采用焊缝坡口角度为45°?50°。
4.根据权利要求3所述的二氧化碳焊接方法，其特征在于:所述步骤I)中，开的焊接接头坡口为Y形坡口。
【文档编号】B23K9/235GK104400191SQ201410574047
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月24日 优先权日:2014年10月24日
【发明者】张耀忠 申请人:张耀忠