实心卷筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种乳机零件，更具体地说，它涉及一种实心卷筒。
【背景技术】
[0002]乳机是用来扎制金属的设备，将金属扎呈板状或者带状结构，乳机的实心卷筒工作时，随着钢卷卷径的增加和带材厚度的减小，需要承受的径向压力也相应增加。现在钢卷直径一般可达2000mm左右，因此，实心卷筒的辊体材质要求60CrMoV，且为锻件；热处理时，整体调质后再将外层淬硬，保持芯部的强度和韧性。
[0003]一般来说，实心卷筒都是一体成型的结构，整体式实心卷筒锻件重量大，而在生产加工中，由于其轴两端的部位与中间部位的要求不同，中间部位的辊部分需要高强度的材料，因此其材料成本高；而端部的热处理要求相对较低，但是整体式的热处理是同时操作的，处理难度高，并且热处理成本也高；在生产加工的时候，其生产成本高，不利于工厂的生产。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种实心卷筒，这种实心卷筒的材料成本低，加工简单，其生产成本低，有利于工厂的生产。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种实心卷筒，包括芯轴以及淬火辊套，所述芯轴与淬火辊套采用组装式固定连接，所述淬火辊套的中心轴线位置设有中心通孔，所述芯轴嵌在中心通孔内，并且芯轴与淬火轴套之间设有限位结构，所述限位结构包括防止淬火轴套与芯轴相互转动的键槽结构以及防止淬火轴套与芯轴相互滑动的限制结构。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的限制结构包括固定套和活动套，所述固定套与芯轴一体设置，所述固定套与淬火辊套抵触连接，所述活动套套设在芯轴上，且活动套与淬火辊套抵触连接，所述固定套与活动套分别设置在淬火辊套两侧。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的淬火辊套两侧均设有放置槽，并且分别与活动套和固定套配合。
[0008]与现有技术相比，本实用新型通过将原本整体式的实心卷筒设置成组装式，将芯轴和淬火辊套分离设置，这样，芯轴和淬火辊套可以由两种不同的材料构成，从而，不需要要求芯轴的材料与淬火辊套相同，从而降低了材料成本，另外，原本按照淬火辊套的材料进行热处理，由于芯轴和淬火辊套的要求不同，而热处理都是统一处理的，这样的话，使得加工成本高，而采用组装式设置，这样，芯轴和淬火辊套可以分开单独进行不同的热处理和加工，这样使得加工成本低，因此，通过组装式设置的实心卷筒，其材料成本低，加工较之前整体式简单，并且加工成本低，所以生产成本降低，有利于工厂的生产。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型实施例的结构图；
[0010]图2为图1中A处的放大图。
[0011]附图标记:1、淬火辊套；11、中心通孔；12、放置槽；2、芯轴；21、键槽；3、固定套；
4、活动套。
【具体实施方式】
[0012]参照图1至图2对本实用新型实心卷筒实施例做进一步说明。
[0013]如图1至图2所示，一种实心卷筒，包括芯轴2以及淬火辊套1，芯轴2和淬火辊套1采用组装式结构进行固定连接，淬火辊套1的中心轴线位置设置中心通孔11，芯轴2固定在中心通孔11内，芯轴2与淬火辊套1之间设有防止相互转动的键槽21结构(芯轴2与中心通孔11的内壁上设有键槽21，通过键将其进行限制，防止芯轴2与淬火辊套1相互转动)，另外，在淬火辊套1两端设置活动套4和固定套3，固定套3与芯轴2直接一体设置，而活动套4通过其他方式，在淬火辊套1套在芯轴2上之后再将其固定，并且固定套3与活动套4分别与淬火辊套1抵触，达到固定淬火辊套1的目的，通过将原本整体式的实心卷筒设置成组装式，将芯轴2和淬火辊套1分离设置，这样，芯轴2和淬火辊套1可以由两种不同的材料构成，从而，不需要要求芯轴2的材料与淬火辊套1相同，从而降低了材料成本，另夕卜，原本按照淬火辊套1的材料进行热处理，由于芯轴2和淬火辊套1的要求不同，而热处理都是统一处理的，这样的话，使得加工成本高，而采用组装式设置，这样，芯轴2和淬火辊套1可以分开单独进行不同的热处理和加工，这样使得加工成本低，因此，通过组装式设置的实心卷筒，其材料成本低，加工较之前整体式简单，并且加工成本低，所以生产成本降低，有利于工厂的生产。
[0014]另外，淬火辊套1两端均设有放置槽12，并且分别与活动套4和固定套3配合，这样，活动套4和固定套3都有一部分置于放置槽12内，这样可以防止淬火辊套1跑偏，其中活动套4的内径与芯轴2外径相配合，活动套4的外径大于中心通孔11的直径，并且其半径小于放置槽12边缘到中心轴线的距离，同样，固定套3的外径与活动套4的外径相等。
[0015]对于上述实心卷筒的加工方法，首先分别加工芯轴2和淬火辊套1，由于固定套3本身就设置在芯轴2本体上，将淬火辊套1套设在芯轴2上时，通过固定套3可以防止淬火辊套1过头，然后将活动套4套设上去，并且将其与淬火辊套1抵触，再将活动套4进行固定，可以通过焊接等形式将其固定在芯轴2上，固定好淬火辊套1，完成实心卷筒的组装。
[0016]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种实心卷筒，包括芯轴以及淬火辊套，其特征是:所述芯轴与淬火辊套采用组装式固定连接，所述淬火辊套的中心轴线位置设有中心通孔，所述芯轴嵌在中心通孔内，并且芯轴与淬火轴套之间设有限位结构，所述限位结构包括防止淬火轴套与芯轴相互转动的键槽结构以及防止淬火轴套与芯轴相互滑动的限制结构。2.根据权利要求1所述的实心卷筒，其特征是:所述限制结构包括固定套和活动套，所述固定套与芯轴一体设置，所述固定套与淬火辊套抵触连接，所述活动套套设在芯轴上，且活动套与淬火棍套抵触连接，所述固定套与活动套分别设置在淬火棍套两侧。3.根据权利要求2所述的实心卷筒，其特征是:所述淬火辊套两侧均设有放置槽，并且分别与活动套和固定套配合。
【专利摘要】本实用新型公开了一种实心卷筒，其技术方案要点是：包括芯轴以及淬火辊套，其特征是：所述芯轴与淬火辊套采用组装式固定连接，所述淬火辊套的中心轴线位置设有中心通孔，所述芯轴嵌在中心通孔内，并且芯轴与淬火轴套之间设有限位结构，所述限位结构包括防止淬火轴套与芯轴相互转动的键槽结构以及防止淬火轴套与芯轴相互滑动的限制结构，这样，芯轴和淬火辊套可以分开单独进行不同的热处理和加工，这样使得加工成本低，因此，通过组装式设置的实心卷筒，其材料成本低，加工较之前整体式简单，并且加工成本低，所以生产成本降低，有利于工厂的生产。
【IPC分类】B21C47/28
【公开号】CN205056689
【申请号】CN201520743997
【发明人】苗德纯, 苗延涛, 苗平, 丑则岭
【申请人】北京大正恒通金属科技有限公司
【公开日】2016年3月2日
【申请日】2015年9月23日