专利名称：一种弧形波纹板多孔冲孔设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及ー种在弧形波纹板面上进行冲孔作业的装置，属于弧形波纹板加工设备技术领域。
背景技术：
金属波纹管代替水泥涵管、盖板涵、箱涵、拱涵及小桥涵已经非常普遍，但直径超过3米的大孔径波纹管由于运输问题，不能做成整体再运输，需要エ厂内制作弧形波纹板，在施工现场拼接而成。エ艺过程为平钢板轧制成平波纹板，平波纹板再轧制成具有一定曲率半径的弧形波纹板，弧形波纹板的四周边缘上有连接用的螺栓孔。四周带螺栓孔的弧形 波纹板在施工现场用高强螺栓连接成圆形截面或异型截面的波纹板通道。在实际生产中发现孔的加工很难保证位置精度和孔径圆度。目前加工エ艺有三种平板上钻孔或冲孔、平波纹板上钻孔或冲孔、弧形波纹板上钻孔。在平板上钻孔或冲孔后，在轧制波纹的过程中由于钢板有拉伸孔的横向间距会变大，圆孔会变为椭圆孔。为了保证横向间距和孔的圆度，需要把变形量提前找出来，这样平波纹板上的孔的位置才能保证。但不同厚度、不同规格和不同批次的钢板变形量也不相同，这样ー来需要大量的胎具エ装，质量也很不稳定，废品率很高。在平波纹板上加工孔，轧制波纹时的变化可以消除，但在弯圆轧制弧形波纹板的时候，由于波峰压缩波谷拉伸，纵向孔与孔之间的间距发生变化，孔的圆度再次在相反方向发生变化，变成椭圆，椭圆度更大，直径24的圆孔能变成20X26的不规则椭圆孔，严重影响安装精度。在弧形波纹板上钻孔是最好的解决方案，因为板不需要再加工所有的变化不在影响孔的位置和圆度，但缺点是目前使用的弧形波纹板上钻孔的胎具和エ装很复杂，制造精度较差；加工过程中胎具与待加工的板之间的贴合度差，加工出的孔圆度没问题，但位置有偏差；加工效率很低，需要大量的时间调整胎具和エ件，加工后的弧形波纹板需要去除毛刺，也不是很容易。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供ー种结构简单、加工精度高、加工效率高的弧形波纹板多孔冲孔设备。解决上述技术问题的技术方案是
ー种弧形波纹板多孔冲孔设备，它由底架、伸缩油缸、可移动墙板、固定墙板、液压油缸架、液压油缸、冲模、液压泵站和控制柜组成，伸缩油缸、可移动墙板、固定墙板平行安装在底架上，伸缩油缸与可移动墙板相连接，可移动墙板底部与底架为可移动连接，在可移动墙板和固定墙板相対的板面上安装有多个液压油缸架，液压油缸和冲模安装在液压油缸架上，伸缩油缸和液压油缸分别与液压泵站和控制柜相连接。上述弧形波纹板多孔冲孔设备，所述液压油缸架沿着弧形波纹板的弯曲弧线分布安装在可移动墙板和固定墙板上，液压油缸架的数量和位置与弧形波纹板上冲孔的数量和位置相对应。上述弧形波纹板多孔冲孔设备，所述液压油缸架有平行相対的上台面和下台面，液压油缸固定到液压油缸架的上台面，冲模的上模顶面与液压油缸的活塞杆下端相连接，冲模的下模固定到液压油缸架的下台面上。上述弧形波纹板多孔冲孔设备，所述可移动墙板的下部安装有滚动轮，底架上有滑行轨道，滚动轮与滑行轨道相啮合。本发明的有益效果是
本发明采用多个液压油缸和冲模同时冲孔，可以一次完成多孔冲制，減少装夹次数，提高了产品的位置精度和工作效率；多个液压油缸和冲模沿着弧形波纹板的曲线排列，可使冲孔质量得到保证，冲孔之间的距离精度大大提高；固定墙板和可移动墙板使装夹工作更加快捷方便。
图I是本发明的结构示意 图2是液压油缸架的结构示意 图3是液压油缸的结构示意 图4是冲模的结构示意图。图中标记如下底架I、伸缩油缸2、滚动轮3、可移动墙板4、弧形波纹板5、液压油缸架6、螺钉7、固定墙板8、液压油缸9、冲模10、液压泵站和控制柜11。
具体实施例方式本发明由底架I、伸缩油缸2、可移动墙板4、固定墙板8、液压油缸架6、液压油缸9、冲模10、液压泵站和控制柜11组成。图中显示，伸缩油缸2、可移动墙板4、固定墙板8平行安装在底架I上。伸缩油缸2和固定墙板8与底架I固定，可移动墙板4的下部安装有滚动轮3，底架I上有滑行轨道，滚动轮3可以在滑行轨道上移动，伸缩油缸2与可移动墙板4相连接，伸缩油缸2伸縮使可移动墙板左右移动。图中显示，在可移动墙板4和固定墙板8相対的板面上安装有多个液压油缸架6，液压油缸架6沿着弧形波纹板的弯曲弧线分布安装在可移动墙板4和固定墙板8上，液压油缸架6的数量和位置与弧形波纹板上冲孔的数量和位置相对应。图中显示，液压油缸架6有平行相対的上台面和下台面，液压油缸9固定到液压油缸架6的上台面，冲模10的上模顶面与液压油缸9的活塞杆下端相连接，冲模10的下模固定到液压油缸架6的下台面上。液压油缸9的活塞杆向下移动时，带动冲模10的上模向下运动，对放置在液压油缸架6的上台面和下台面之间的弧形波纹板进行冲孔。图中显示，伸缩油缸2和液压油缸9分别与液压泵站和控制柜11相连接。本发明的一个实施例加工的弧形波纹板厚度在3-8mm之间，宽度为1000mm，冲孔的孔径为22mm。本发明最大的特点就是将原来的整体多孔冲孔系统改为多个独立的系统，全部分布在一个圆弧上，而且在其法线上，冲制的孔比较理想。本发明实现了一次装夹冲制多孔，对开始的装夹要求很低，但装夹后エ件不动就冲制多孔，这样就提高了孔和孔之见的位置度，一次多孔冲制，大大缩短加工时间，从而提
高了加工效率。液压泵站全部按照多孔冲的特殊要求，进行设计和制作，因为多缸伸出时要求有前有后，设计时按要求给出。在冲模的设计中本身増加了限位功能，也就是冲完孔后，冲模不在往下走，自动停住。本发明要求各部位的加工精度较高，墙板上的固定冲孔装置的孔位置度要求较高，采用数控钻加工，还要保证单个冲孔装置的固定孔的位置和凹模的高度的关系要准确， 这样就増加了设计和制造的难度，必须保证以上关系，才能保证孔的位置精度。在设计时，还要考虑板的厚度在圆弧上的位置影响(平板上是不需要考虑的)，加エ的孔不再经过变形，这样的孔是比较理想的。本发明的工作过程如下
伸缩油缸2收回一带动可移动墙板4向底架I外侧方向移动使可移动墙板4与固定墙板8之间的间距变大一吊装弧形波纹板5到固定墙板8上的液压油缸架6上的冲模10的下模的凹模上一伸缩油缸2伸出一带动可移动墙板4向固定墙板8的方向移动，当两侧冲模孔间距等于弧形波纹板5两侧边孔的间距时一伸缩油缸2停止运动一固定墙板8于可移动墙板4上的所有液压油缸9伸出带动冲模10的上模向下移动一对エ件进行冲孔操作一液压油缸9收回一伸缩油缸2收回，加大固定墙板8和可移动墙板4之间的距离一取出弧形波纹板5。
权利要求
1.ー种弧形波纹板多孔冲孔设备，其特征在于它由底架(I)、伸缩油缸(2)、可移动墙板(4)、固定墙板(8)、液压油缸架(6)、液压油缸(9)、冲模(10)、液压泵站和控制柜(11)组成，伸缩油缸(2)、可移动墙板(4)、固定墙板(8)平行安装在底架(I)上，伸缩油缸(2)与可移动墙板(4)相连接，可移动墙板(4)底部与底架(I)为可移动连接，在可移动墙板(4)和固定墙板(8)相対的板面上安装有多个液压油缸架(6)，液压油缸(9)和冲模(10)安装在液压油缸架(6)上，伸缩油缸(2)和液压油缸(9)分别与液压泵站和控制柜(11)相连接。
2.根据权利要求I所述的弧形波纹板多孔冲孔设备，其特征在于所述液压油缸架(6)沿着弧形波纹板(5)的弯曲弧线分布安装在可移动墙板(4)和固定墙板(8)上，液压油缸架(6)的数量和位置与弧形波纹板(5)上冲孔的数量和位置相对应。
3.根据权利要求I或2所述的弧形波纹板多孔冲孔设备，其特征在于所述液压油缸架(6)有平行相対的上台面和下台面，液压油缸(9)固定到液压油缸架(6)的上台面，冲模(10)的上模顶面与液压油缸(9)的活塞杆下端相连接，冲模(10)的下模固定到液压油缸架(6)的下台面上。
4.根据权利要求3所述的弧形波纹板多孔冲孔设备，其特征在于所述可移动墙板(4)的下部安装有滚动轮(3)，底架(I)上有滑行轨道，滚动轮(3)与滑行轨道相啮合。
全文摘要
一种弧形波纹板多孔冲孔设备，属于弧形波纹板加工设备技术领域，用于在弧形波纹板面上进行冲孔作业，其技术方案是它由底架、伸缩油缸、可移动墙板、固定墙板、液压油缸架、液压油缸、冲模、液压泵站和控制柜组成，伸缩油缸、可移动墙板、固定墙板平行安装在底架上，伸缩油缸与可移动墙板相连接，在可移动墙板和固定墙板相对的板面上安装有多个液压油缸架，液压油缸和冲模安装在液压油缸架上，伸缩油缸和液压油缸分别与液压泵站和控制柜相连接。本发明可以一次完成多孔冲制，提高了产品的位置精度和工作效率；多个液压油缸和冲模沿着弧形波纹板的曲线排列，可使冲孔质量得到保证，冲孔之间的距离精度大大提高；装夹工作更加快捷方便。
文档编号B21D28/32GK102672033SQ20121018808
公开日2012年9月19日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日
发明者孙书怀, 文风翔 申请人:衡水益通金属制品有限责任公司