专利名称：锻件精密热冲孔模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种锻件精密热冲孔模具。
背景技术：
现行广泛生产使用的锻件冲孔模具结构，常规设计模架导向及弹簧压紧卸料；冲孔精度只符合国家标准GB/T 12362-2003 ;若需要保证更高的尺寸及位置精度，必须需要对模具结构进行创新。
发明内容本发明的目的在于提供一种锻件精密热冲孔模具，对现有的冲孔模具的结构进行改进，采用精密的双导向系统和氮气弹簧压紧锻件，冲头采取局部碳氮化钛处理，提高冲孔面光洁度；减少冲头磨损；提闻冲头寿命，并提闻冲孔的精度。为实现上述采用以下技术方案:一种锻件精密热冲孔模具，包括冲床和冲孔模具，所述的冲孔模具包括上模和下模，上、下模板之间通过导柱和导柱套导向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和冲头，固定板与上模板固连，其特征在于:所述固定板与卸料板之间通过二级导柱和二级导柱套导向，在所述固定板与卸料板之间还设有四组
氮气弹簧。所述的冲头采取局部碳氮化钛处理。本实用新型采用氮气弹簧压紧锻件，压紧力发挥最大，且压力恒定；采用精密双导向系统以保障冲头的工作精度及冲孔尺寸精度，防止冲头折断；冲头采取局部碳氮化钛处理，提高冲孔面光洁度，减少冲头磨损，提高冲头寿命。
图1为本实用新型冲孔模具的结构示意图；附图中各部件的名称如下:1、下模板；2、下垫板；3、下冲套；4、凹模；5、卸料板；6、冲头；7、固定板；8、上垫板；9、上模板；1 O、二级导柱；11、二级导套；12、模柄；13、氮气
弹簧；14、导套；15、导柱。
具体实施方式
如图1所示，一种锻件精密热冲孔模具，包括冲床和冲孔模具，所述的冲孔模具包括上模和下模，上、下模板之间通过导柱15和导柱套14导向，下模9包括下模板I和凹模
4,凹模4固定下模板I上；上模包括上模板9、模柄12、固定板7、卸料板5和冲头6,固定板7与上模板9固连，所述固定板7与卸料板5之间通过二级导柱10和二级导柱套11导向，在所述固定板7与卸料板5之间还设有四组氮气弹簧13，所述的冲头6采取局部碳氮化钛处理。[0011]本实用新型工作时将工件放置在凹模上，采用氮气弹簧压紧锻件；当接触锻件0.1mm时，压紧力发挥最大，且压力恒定；冲压时采用精密双导向系统分别为模板导向和二级导向，以保障冲头向下冲击时的工作精度及冲孔尺寸精度，防止冲头折断；另外冲头采取局部碳氮化钛处理，提高冲孔面光洁度；减少冲头磨损；提高冲头寿命。
权利要求1.一种锻件精密热冲孔模具，包括冲床和冲孔模具，所述的冲孔模具包括上模和下模，上、下模板之间通过导柱和导柱套导向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和冲头，固定板与上模板固连，其特征在于:所述固定板与卸料板之间通过二级导柱和二级导柱套导向，在所述固定板与卸料板之间还设有四组氮气弹簧。
2.如权利要求1所述的一种锻件精密热冲孔模具，其特征在于:所述的冲头采取局部碳氮化钛处理。
专利摘要本实用新型涉及一种锻件精密热冲孔设备，包括冲床和冲孔模具，所述的冲孔模具包括上模和下模，上、下模板之间通过导柱和导柱套导向，下模包括下模板和凹模，凹模固定下模板上；上模包括上模板、模柄、固定板、卸料板和冲头，固定板与上模板固连，其特征在于所述固定板与卸料板之间通过二级导柱和二级导柱套导向，在所述固定板与卸料板之间还设有四组氮气弹簧。
文档编号B21D37/12GK203044637SQ20122072511
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月26日 优先权日2012年12月26日
发明者卢鑫, 卢秀富, 张慧力, 江巧军, 赵晖, 吴林国 申请人:浙江黄岩江鑫锻造有限公司