专利名称：一种小孔距多孔攻丝装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及小孔距多孔攻丝装置，尤其涉及一次装夹攻丝零件通过两个工位的自 动切换完成小孔距的攻丝加工。
背景技术：
小孔距多孔攻丝在一次装夹中完成是本领域的技术难题。目前市场上采购到的多孔攻丝机其攻丝轴的最小中心距均大于25mm，本发明所涉 及的钣金多螺孔攻丝零件，其最小的螺孔中心距只有12mm，显然采用现成的多孔攻丝机不 能完成全部螺孔的一次装夹攻丝，使用多孔攻丝机的目的是提高加工效率，一次装夹能完 成全部螺孔的攻丝尤为重要。现有技术需将攻丝零件中螺孔中心距大于25mm的螺孔先期加工，再调整攻丝机 攻丝轴的中心距将剩下的螺孔攻完，即，小于25mm中心距的螺孔需分两次完成攻丝，两次 攻丝需两次装夹完成或在两台攻丝机上完成，加工效率较低。因此，本领域的技术人员致力于开发一种克服上述缺陷、用于小孔距多螺孔在一 台多孔攻丝机上通过自动变换工步，一次装夹工件完成全部螺孔攻丝加工的小孔距多孔攻
丝装置。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种结构简单，操作 方便，攻丝加工可靠性高的小孔距多孔攻丝装置。本发明的目的可以通过以下技术方案来实现一种小孔距多孔攻丝装置，其特征 在于，该小孔距多孔攻丝装置包括底座机架装置、多孔攻丝头、移动式攻丝夹具装置和攻丝 轴选择装置，所述的多孔攻丝头、移动式攻丝夹具装置和攻丝轴选择装置分别安装于底座 机架装置上，其中所述的底座机架装置包括底座、机头立柱和多孔攻丝头，所述的底座上设置用于 安装多孔攻丝头的机头立柱，机头立柱上安装能上下移动的多孔攻丝头；所述的移动式攻丝夹具装置包括支架、导轨、上垫板和上垫板气缸，所述的支架 包括左右两个支架，左右支架设置在底座连接，并分别连接导轨，所述的导轨上连接安装攻 丝工件的上垫板，底座上安装有上垫板气缸，该上垫板气缸的活塞杆连接活塞杆连接件，该 活塞杆连接件连接上垫板，活塞杆的直线运动带动上垫板作直线运动；所述攻丝轴选择装置包括挡板框连接柱、挡板框、挡板气缸、挡板，所述的挡板框 连接柱安装于底座上，挡板框连接柱上安装有挡板框，挡板框上安装的挡板气缸推动可直 线移动的挡板，所述的挡板控制攻丝轴的通过，使攻丝轴的数量和位置有选择的下降到攻 丝位置，实现小中心距攻丝。所述的移动式攻丝夹具装置还包括定位块和后挡块，定位块和后挡块安装在底座 上，用于限制上垫板的行程位置，当上垫板行至后挡块时，被后挡块限位，此时为初始攻丝工位。所述的移动式攻丝夹具装置还包括定位气缸，该定位气缸安装在底座上，定位气 缸的活塞杆连接挡块，该挡块的直线运动可选择上垫板的行程位置，上垫板上安装有限位 块，该限位块通过挡块时，上垫板做全程运动，限位块被挡块阻挡时，上垫板被限位。所述的定位气缸伸出时挡块的缺口让安装在上垫板上的限位块通过，使上垫板向 外行至外止点，上垫板气缸将上垫板由内止点向外推行，定位气缸退回，挡块挡住装在上垫 板的限位块，以实现工件的第二工位攻丝。所述的上垫板上夹持有被攻丝的工件，上垫板在上垫板气缸及定位气缸的控制 下，通过挡块阻挡限位块来确定工件定位加工位置，上垫板气缸将上垫板推至外止点可装 卸工件。所述的挡板上设有一组大小不同的孔来控制攻丝轴的穿过，挡板气缸推动往复换 位挡板，攻丝轴对准挡板的小孔时，攻丝轴不能穿过进行攻丝加工，攻丝轴对准大孔时，攻 丝轴可以穿过。本发明小孔距多孔攻丝装置，对于小于攻丝轴中心距的螺孔，工件安装在上垫板 由一组气缸按程序运行，使攻丝分两个工步进行，可将小孔距错开加工。定位气缸将挡块推 出，此时挡块缺口可让上垫板上的限位块通过，上垫板气缸将上垫板推出至外止点，把工件 安装与上垫板，上垫板气缸将上垫板复位至内止点，同时挡板在初始位置即右止点，多头攻 丝头下降攻丝，第一组攻丝轴穿过挡板上的大孔对工件攻丝，此时第二组攻丝轴被小孔挡 住，不能下降到攻丝位子，攻丝头完成攻丝复位，定位气缸复位，挡块挡住上垫板上的限位 块，上垫板气缸将上垫板推出至挡块的阻挡位，挡板气缸推动挡板至左止点，多头攻丝头下 降攻丝，第二组攻丝轴穿过换位后大孔对工件攻丝，而第一组攻丝轴被换位后的小孔挡住 不能下降到攻丝位置。与现有技术相比，本发明结构简单，操作方便。由于上述特殊的结构设计，使工件 装入方便，各工作气缸与多头攻丝头由逻辑电路控制按程序运行，实现一次装夹工件，自动 完成两个工位的多头攻丝，以解决小中心距的多孔攻丝问题。以下将结合附图对本发明的具体结构以及产生的技术效果作进一步说明，以使本 领域技术人员充分地了解本发明的特征和效果。
图1是本发明小孔距多孔攻丝装置的结构示意图；图2是图1的左视图；图3是图2中的J-J局部剖视图；图4是图1中的A-A剖视图；图5是图4中的E-E局部剖视图；图6图4中的G-G局部剖视图；图7图1中的I-I剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充
4分地了解本发明的目的、特征和效果。实施例如图1-7示，一种小孔距多孔攻丝装置，用于对攻丝零件16进行一次装夹多孔同 时攻丝，攻丝轴4的外径由大小阶梯轴组成，挡板14上有一组直径大小不同的孔，大直径阶 梯轴可穿过挡板14上的大孔而下行攻丝，攻丝轴4下行遇到挡板14上的小孔时，攻丝轴4 上的大直径阶梯轴被挡板14阻挡而不能下行，由挡板14的位置变化可选择攻丝轴4的下 降攻丝数量，由上垫板17的位置变化可选择不同的工位，使小中心距的螺孔在不同工位上 完成攻丝。小孔距多孔攻丝装置主要包括机架装置、安装于底座机架装置上的多孔攻丝头、 安装于底座机架上的移动式攻丝夹具装置、安装于底座机架上的攻丝轴选择装置，其中底座机架装置包括底座18，底座18上装有用于安装多孔攻丝头11的机头立柱 28，攻丝时多孔攻丝头11在机头立柱28上作上下移动，多孔攻丝头11为现成采购，其为公 知公用技术在此不作详述。移动式攻丝夹具装置包括与底座18连接的导轨左右支架19、支架22，导轨左右 支架19、支架22分别连接导轨24，导轨24上连接安装攻丝工件16的上垫板17，上垫板17 可沿导轨24作直线移动。移动式攻丝夹具装置还包括底座18上安装的上垫板气缸，上垫板气缸的活塞杆 连接于活塞杆连接件，活塞杆连接件连接于上垫板17，活塞杆的直线运动可带动上垫板17 作直线运动。移动式攻丝夹具装置还包括底座18上安装的定位块5和后挡块，用于限制上垫板 17的行程位置，当上垫板17行至后挡块9时，被后挡块9限位，此时为初始攻丝工位。移动式攻丝夹具装置还包括底座18上安装的定位气缸20，定位气缸20的活塞杆 21连接挡块6，挡块6上有大于限位块7的缺口，当缺口对准限位块7时，限位块7可以越 过挡块6，挡块6可由定位气缸20确定挡块6的缺口位置，限位块7安装在上垫板17上，限 位块7通过挡块6的缺口时，上垫板17做全程运动，限位块7被挡块6阻挡时，上垫板17 被限位在第二攻丝工位上。攻丝轴选择装置包括安装于底座18的挡板框连接柱25，安装于挡板框连接柱25 上的挡板框15，安装于挡板框15上的挡板气缸27推动可直线移动的挡板14，挡板14上有 一组大小孔可控制攻丝轴4的通过数量，使得攻丝轴4的数量和位置有选择的下降到攻丝 位置，当工件16的螺孔中心距小于攻丝轴4的最小中心距时，可通过移动工件16将小中心 距螺孔分成两个工位攻丝，以实现小中心距攻丝。下面，参照图1-7，描述本发明的小孔距多孔攻丝装置的示例性操作。按启动开关，上垫板气缸8将上垫板17推至外止点，此时挡块6的缺口位置正好 对准限位块7，使上垫板17能通过挡块6到外止点位置，上垫板17在外止点位置时，将工 件16装在上垫板17上；按运行开关，上垫板气缸8将上垫板17运行至内止点被后挡块限 位，多孔攻丝头11下降，对准挡板14上大孔一组攻丝轴4可穿过挡板对工件16进行攻丝， 而对准挡板14上小孔的一组攻丝轴4被挡板14阻挡，不能下到工件16攻丝，第一组攻丝 完成，多孔攻丝头11退回；挡板气缸27推动挡板14到第二位置，将挡板14上的另一组大 孔对准另一组攻丝轴4，定位汽缸20将挡块6推到第二位置，挡块6上的缺口与限位块7错
5开，上垫板气缸8推动上垫板17向外移动至限位块7被挡块6限位，上垫板17处在第二攻 丝位置，多孔攻丝头11下降，第二组攻丝轴4穿过第二组挡板14上的大孔，下到工件16位 置攻丝，攻丝完毕，多孔攻丝头11退回，全部攻丝完成；定位气缸将20将挡块6归位，上垫 板气缸8将上垫板17推至外止点，卸下工件16。全部过程由行程开关与逻辑控制电路按程序完成。本发明结构简单，操作方便。由于上述特殊的结构设计，使小孔距攻丝零件能在标 准的多孔攻丝头上，通过同机一次装夹完成所有螺孔的攻丝加工，加工效率大大提高，产品 质量也得到保证。应该理解，在本发明的权利要求书、说明书中，所有“包括......”均应理解为开放
式的含义，也就是其含义等同于“至少含有......”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义
不应该理解为“仅包含......”。综上所述，本说明书中所述的只是本发明的优选实施例，其仅用以说明本发明的 技术方案而非限制性的。凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通 过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在本发明的范围之内。
权利要求
一种小孔距多孔攻丝装置，其特征在于，该小孔距多孔攻丝装置包括底座机架装置、多孔攻丝头、移动式攻丝夹具装置和攻丝轴选择装置，所述的多孔攻丝头、移动式攻丝夹具装置和攻丝轴选择装置分别安装于底座机架装置上，其中所述的底座机架装置包括底座、机头立柱和多孔攻丝头，所述的底座上设置用于安装多孔攻丝头的机头立柱，机头立柱上安装能上下移动的多孔攻丝头；所述的移动式攻丝夹具装置包括支架、导轨、上垫板和上垫板气缸，所述的支架包括左右两个支架，左右支架设置在底座连接，并分别连接导轨，所述的导轨上连接安装攻丝工件的上垫板，底座上安装有上垫板气缸，该上垫板气缸的活塞杆连接活塞杆连接件，该活塞杆连接件连接上垫板，活塞杆的直线运动带动上垫板作直线运动；所述攻丝轴选择装置包括挡板框连接柱、挡板框、挡板气缸、挡板，所述的挡板框连接柱安装于底座上，挡板框连接柱上安装有挡板框，挡板框上安装的挡板气缸推动可直线移动的挡板，所述的挡板控制攻丝轴的通过，使攻丝轴的数量和位置有选择的下降到攻丝位置，实现小中心距攻丝。
2.根据权利要求1所述的一种小孔距多孔攻丝装置，其特征在于，所述的移动式攻丝 夹具装置还包括定位块和后挡块，定位块和后挡块安装在底座上，用于限制上垫板的行程 位置，当上垫板行至后挡块时，被后挡块限位，此时为初始攻丝工位。
3.根据权利要求1或2所述的一种小孔距多孔攻丝装置，其特征在于，所述的移动式攻 丝夹具装置还包括定位气缸，该定位气缸安装在底座上，定位气缸的活塞杆连接挡块，该挡 块的直线运动可选择上垫板的行程位置，上垫板上安装有限位块，该限位块通过挡块时，上 垫板做全程运动，限位块被挡块阻挡时，上垫板被限位。
4.根据权利要求3所述的一种小孔距多孔攻丝装置，其特征在于，所述的定位气缸伸 出时挡块的缺口让安装在上垫板上的限位块通过，使上垫板向外行至外止点，上垫板气缸 将上垫板由内止点向外推行，定位气缸退回，挡块挡住装在上垫板的限位块，以实现工件的 第二工位攻丝。
5.根据权利要求3所述的一种小孔距多孔攻丝装置，其特征在于，所述的上垫板上夹 持有被攻丝的工件，上垫板在上垫板气缸及定位气缸的控制下，通过挡块阻挡限位块来确 定工件定位加工位置，上垫板气缸将上垫板推至外止点可装卸工件。
6.根据权利要求1所述的一种小孔距多孔攻丝装置，其特征在于，所述的挡板上设有 一组大小不同的孔来控制攻丝轴的穿过，挡板气缸推动往复换位挡板，攻丝轴对准挡板的 小孔时，攻丝轴不能穿过进行攻丝加工，攻丝轴对准大孔时，攻丝轴可以穿过。
全文摘要
本发明涉及一种小孔距多孔攻丝装置，包括机架装置、安装于机架装置上的多孔攻丝头、安装于机架装置上的移动式攻丝夹具装置，安装于移动式攻丝夹具装置上的攻丝轴选择装置，其中多孔攻丝头由电机驱动作上下移动和攻丝轴攻丝旋转，攻丝轴选择装置由气缸驱动变换攻丝头的工作数量，移动式攻丝夹具装置由气缸驱动改变零件的加工位置，所有装置的工作过程均由逻辑电路驱动控制。本发明结构简单，操作方便，用以一次装夹攻丝零件通过两个工位的自动切换完成小孔距的攻丝加工。
文档编号B23G1/20GK101920363SQ20091005277
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者高进 申请人:上海英祺精密零件制造有限公司