本实用新型涉及一种攻丝装置，特别涉及一种可跟换多种尺寸螺母和不同导程螺纹的攻丝装置。
背景技术：
现有的小五金、铝合金、塑料等行业零件上的螺纹有很多细牙螺纹，细牙螺纹的导程一般很小，通常在0.1mm-0.8mm（例如M2、M3的细牙导程分别为0.25mm、0.35mm）。细牙螺纹通常采用丝锥高速攻丝而成，但由于导程太小、工件材质软容易出现螺纹烂牙、切屑黏刀、丝锥损坏等情况，严重影响螺纹的加工效果和生产效率。攻丝的方式有手动攻丝、小型攻丝机或者数控机床等，但都存在一些问题：手动攻丝虽然灵活，但精度受工人技术水平的限制，劳动强度大，生产效率差，且稍不小心就易折断丝锥，基本不采用；小型攻丝机的效率和灵活性都有所改善，但对于一些高要求螺纹，易出现因导程小、丝锥旋转速度快而造成的螺纹烂牙、切屑黏刀、丝锥损坏等情况，影响快速攻丝效果；数控机床精度高，适用于批量零件加工，但相对于小型专用设备，投入成本大，加工效率差。
为此，本案设计了一种多尺寸螺纹攻丝装置，并引入近些年来成本大大降低的伺服电机和自动化控制系统，与本攻丝装置制成小型自动化专机，专门用于小五金、铝合金、塑料等行业有限种尺寸的小导程螺纹批量快速攻丝，具有速度快、精度高、废品率低的优点，能够大大提高生产效率。
技术实现要素：
所要解决的技术问题：
现有的小五金、铝合金、塑料等行业批量定型小导程螺纹攻丝时，由于螺纹导程小、丝锥螺纹的单一控制力不足而造成的螺纹烂牙、切屑黏刀、丝锥损坏等问题。
技术方案：
一种多尺寸螺纹攻丝装置，其特征在于包括：伺服电机、花键连接副、主轴、感应圆环、上定位套、上开合螺母、下开合螺母、下定位套、丝锥、传感器、主轴套；所述伺服电机通过花键连接副与主轴连接；所述伺服电机、上定位套、上开合螺母、下开合螺母、下定位套安装在主轴套上；所述主轴穿过主轴套，并分别与上定位套、上开合螺母、下开合螺母、下定位套形成相应的配合；所述感应圆环与丝锥分别固定在主轴的上、下部分；所述伺服电机、传感器与自动化控制系统相连；所述上开合螺母、下开合螺母的导程分别对应一种丝锥的导程；所述上开合螺母、下开合螺母可以各自独立打开或闭合，但不允许同时闭合。
进一步地，攻丝时，所述主轴的下端装上丝锥，并闭合与丝锥导程相等的开合螺母，断开其余开合螺母。
再进一步地，所述上开合螺母、下开合螺母可根据需要换成不同导程。
有益效果：
引入近些年来成本大大降低的伺服电机和自动化控制系统，与本攻丝装置制成小型自动化专机，专门用于小五金、铝合金、塑料等行业有限种尺寸的小导程螺纹批量快速攻丝，具有速度快、精度高、废品率低的优点，能够大大提高生产效率。提高了批量定型小导程螺纹攻丝的稳定性和精度，延长丝锥寿命，降低零件的报废率，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
结合附图来对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型提供了一种多尺寸螺纹攻丝装置，包括：伺服电机1、花键连接副2、主轴3、感应圆环4、上定位套5、上开合螺母6、下开合螺母7、下定位套8、丝锥9、传感器10、主轴套11。伺服电机1通过花键连接副2与主轴3连接；伺服电机1、上定位套5、上开合螺母6、下开合螺母7、下定位套8安装在主轴套11上；主轴3穿过主轴套11，并分别与上定位套5、上开合螺母6、下开合螺母7、下定位套8形成相应的配合；感应圆环4与丝锥9分别固定在主轴3的上、下部分；伺服电机1、传感器10与自动化控制系统相连。
上开合螺母6、下开合螺母7的导程分别对应一种丝锥的导程；
上开合螺母6、下开合螺母7可以各自独立打开或闭合，但不允许同时闭合；
主轴3的下端装上一定导程的丝锥9，并闭合与丝锥9导程相等的开合螺母，断开其余开合螺母，攻丝时，便由原来的丝锥单一作用力，变为增加了主轴3与对应的开合螺母闭合后的双重作用力工作，增强了刚性和稳定性，提高精度，避免丝锥或零件的不必要报废。
上开合螺母6、下开合螺母7在实际中，根据需要可适当增、减相应的开合螺母种类数量，以及更改主轴3上必要的配合螺纹。
虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。