一种内螺纹攻丝装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种内螺纹攻丝装置。
【【背景技术】】
[0002]目前，在机械零部件加工中，常常需要在零部件上制作内螺纹，以便工件的安装，最常用的是使用内螺纹攻丝装置进行攻丝。目前常用的内螺纹攻丝装置包括底座、内螺纹攻丝装置构、工作台及机架，内螺纹攻丝装置构固定在机架上部，内螺纹攻丝装置构由电动机、传动杆、攻丝杆、工作扳手、配重盘及安装在攻丝杆下端的攻丝锥构成。传动杆的上端键接有传动轮，传动轮通过皮带与键接在电动机输出轴上的驱动轮连接，电动机带动攻丝杆转动，传动杆内部设有花键套与攻丝杆环周上的花键配合。工作扳手的一端轴接在机架上，工作扳手的中部与套装在攻丝杆上的配重盘触接。工作扳手带动配重盘上下运动，同时配重盘带动攻丝杆上下运动从而完成工件的攻丝。工作时，先将待加工的零件用夹具(如三爪卡盘)固定在工作台上，开动电动机，电动机带动丝锥高速旋转，向下压动工作扳手，工作扳手带动配重盘和丝锥向工件移动，丝锥对工件进行攻丝，当工人感觉到手部力量减轻时，向上抬起工作扳手即完成攻丝。这就需要操作者在工作时要高度集中精力，操作是要掌握好技术要点以确保攻丝到位。在攻丝时操作人员由于长时间的重复操作而容易产生疲劳，攻丝时丝锥是否攻到位完全凭感觉来操作，因此经常发生攻丝不能到位的现象，造成零件的报废。另外，内螺纹攻丝装置主要由人工操作完成，工人一方面需要负责手动攻丝的工序，另一方面还得负责将工件固定在夹具上的工序，生产效率低下。因此，亟待开发出一种能够对工件自动攻丝的内螺纹攻丝装置，使工人只需负责固定工件，从而提高工人的工作效率。
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【发明内容】
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[0003]本发明的主要目的在于克服上述技术的不足，而提供一种内螺纹攻丝装置，提高生产效率。
[0004]本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种内螺纹攻丝装置，包括驱动电机、机架以及攻丝杆，其特征在于:所述机架上设有自动控制机构，所述自动控制机构由气缸以及用于检测攻丝杆位置的传感器构成；所述气缸通过传动部件与攻丝杆连接；所述传感器的信号输出端接入气缸的控制电路，所述攻丝杆与轴接在机架上的工作扳手通过销轴连接，所述工作扳手主要有扳手杆以及把套构成，所述把套套接在扳手杆上，板手杆内部为空心，扳手杆的内部设有信号线，所述信号线的一端与设置在所述把套上的开关连接，另一端与电机控制电路连接；所述传动部件为链条，所述链条一端与工作扳手中部连接，另一端与气缸连接；所述工作扳手上设有挡柱，所述传感器固定在所述挡柱活动轨迹方向的机架上。
[0005]所述机架上设有链轮，所述链条绕接在链轮上。
[0006]所述攻丝杆上套接有配重盘。
[0007]有益效果:本发明结构简单，通过在工作扳手的活动轨迹方向上的机架上设置两个传感器，通过传感器控制气缸的活塞杆带动攻丝杆上下运动，提高了产品的合格率；代替了工作扳手攻丝，工人只需负责固定工件的位置，操作便捷，大大提高了生产效率。
【【附图说明】】
[0008]图1是根据本发明实施例的一种内螺纹攻丝装置的结构示意图；
[0009]图中:1_机架，2-攻丝杆，3-自动控制机构，3-1-气缸，3-2-传感器，4-传动部件，5-配重盘，6-工作扳手，6-1-挡柱，7-工作平台，8-工件夹持机构。
【【具体实施方式】】
[0010]下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的【具体实施方式】。如图所示，一种内螺纹攻丝装置，包括驱动电机、机架I以及攻丝杆2，所述机架上设有自动控制机构3，所述自动控制机构3由气缸3-1以及用于检测攻丝杆位置的传感器3-2构成；所述的气缸可以为气缸也可以为油缸；所述气缸通过传动部件4与攻丝杆2连接；所述攻丝杆2上套接有配重盘5，配重盘自身具有一定的重量，所述攻丝杆与轴接在机架上的工作扳手6通过销轴连接，下压工作扳手是可以带动攻丝杆先下移动，完成攻丝工作所述工作，上述扳手主要有扳手杆以及把套构成，所述把套套接在扳手杆上，板手杆内部为空心，扳手杆的内部设有信号线，所述信号线的一端与设置在所述把套上的开关连接，另一端与电机控制电路连接；将扳手设计成把套和扳手杆两种结合的结构更便于使用者启动本装置。本发明中的传动部件选择为链条，所述链条一端与工作扳手中部连接，另一端与气缸连接。所述工作扳手上设有挡柱6-1，所述传感器固定在所述挡柱活动轨迹方向的机架上。所述传感器为两个，分别为PNP常闭传感器和NPN常开传感器。当挡柱向上或向下移动都能够触到两个传感器，所述传感器的信号输出端接入气缸的控制电路。本发明中的气缸的控制电路主要由继电器和电磁阀构成，继电器主要用于接收接近传感器发出的不同电频来控制输出电路的导通和断开，电磁阀由继电器控制，通过电流的导通与断开，控制气体进入气缸的方式。所述机架上设有链轮，所述链条绕接在链轮上。
[0011]机架上设有工作平台7，工作平台上设有工件夹持机构8，本发明中的工件夹持机构选用三爪卡盘，工件夹持机构用以固定待加工的工件，工件夹持机构的位置能够根据攻丝杆垂直方向的位置调整。
[0012]工作原理:工作时，先将待加工的工件用固定在工作平台上的工件夹持机构上夹紧，根据攻丝杆的位置调整工件的位置。下压工作扳手，扳手接触面离开上端PNP常闭接近传感器，传感器向继电器输出高电频。继电器接收到信号后使被控制的输出电路导通，电流进入电磁阀，产生电磁吸力，控制气流从下气口进入气缸，从而使气缸中的活塞产生向上的推力，继而传送链条松弛，内螺纹攻丝装置立柱向下运动。
[0013]当向下活动的立柱带动工作扳手接触面接近下端NPN常开接近传感器时，此传感器向继电器发出低电频，从而使继电器控制的输出电路断开，电流断开，电磁吸力消失。继而控制气流丛上气口进入气缸，活塞产生向下的压力，传送链条绷紧，内螺纹攻丝装置立柱向上运动。代替了工作扳手攻丝，工人只需负责固定工件的位置，操作便捷，大大提高了生产效率。
[0014]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种内螺纹攻丝装置，包括驱动电机、机架以及攻丝杆，其特征在于:所述机架上设有自动控制机构，所述自动控制机构由气缸以及用于检测攻丝杆位置的传感器构成；所述气缸通过传动部件与攻丝杆连接；所述传感器的信号输出端接入气缸的控制电路，所述攻丝杆与轴接在机架上的工作扳手通过销轴连接，所述工作扳手主要有扳手杆以及把套构成，所述把套套接在扳手杆上，板手杆内部为空心，扳手杆的内部设有信号线，所述信号线的一端与设置在所述把套上的开关连接，另一端与电机控制电路连接；所述传动部件为链条，所述链条一端与工作扳手中部连接，另一端与气缸连接；所述工作扳手上设有挡柱，所述传感器固定在所述挡柱活动轨迹方向的机架上。
2.根据权利要求1所述的一种内螺纹攻丝装置，其特征在于:所述机架上设有链轮，所述链条绕接在链轮上。
3.根据权利要求2所述的一种内螺纹攻丝装置，其特征在于:所述攻丝杆上套接有配重盘。
【专利摘要】本发明属于机械加工设备技术领域，尤其涉及一种内螺纹攻丝装置，包括机架以及攻丝杆，所述机架上设有自动控制机构，所述自动控制机构由气缸以及用于检测攻丝杆位置的传感器构成；所述气缸通过传动部件与攻丝杆连接；所述传感器的信号输出端接入气缸的控制电路。本发明结构简单，通过在工作扳手的活动轨迹方向上的机架上设置两个传感器，通过传感器控制气缸的活塞杆带动攻丝杆上下运动，提高了产品的合格率；代替了工作扳手攻丝，工人只需负责固定工件的位置，操作便捷，大大提高了生产效率。
【IPC分类】B23G1-18
【公开号】CN104625247
【申请号】CN201310562478
【发明人】盛广永
【申请人】天津胜利宏达科技企业孵化器有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月12日