滤清器螺纹盖板多工位攻丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种螺纹加工设备，特别是涉及一种滤清器螺纹盖板多工位攻丝机。
【背景技术】
[0002]目前，加工滤清器螺纹盖板的螺纹，一般采用链条式攻丝机，其结构为:梯形丝杆进给；链条传动方式，使得载物筒上的十块定位板在三个导轨面上滑动；齿轮箱内的各齿轮沿齿轮箱的长度方向一字形排列且依次啮合，相邻两个齿轮的轴线之间的间距较小，各齿轮的模数较小、齿数较少。
[0003]该攻丝机结构合理存在以下缺陷:
[0004]1、滤清器螺纹盖板的螺纹加工速度慢、加工效率较低；
[0005]2、齿轮箱没有配重，丝杆副磨损快；
[0006]3、浪费人工，使用不方便，操作工的劳动强度较大；
[0007]4、齿轮箱内的各齿轮所传递的扭矩较小，各齿轮的牙齿受力大、易磨损，滤清器螺纹盖板的螺纹加工精度难以保证；
[0008]5、螺纹盖板从定位板上往前掉下，切削液也随之往前飞溅，不太方便收集加工好的螺纹盖板。
【实用新型内容】
[0009]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种滤清器螺纹盖板多工位攻丝机，采用本攻丝机，滤清器螺纹盖板的螺纹加工速度快、加工效率较高。
[0010]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种滤清器螺纹盖板多工位攻丝机，包括机壳、主电机、齿轮箱、若干个丝锥、载物筒、升降丝杆和伺服电机，齿轮箱、若干个丝锥、载物筒和升降丝杆设置在机壳内；
[0011 ] 主电机固定在机壳的顶板上，主电机的输出轴伸入机壳内，主电机的输出轴下侧有与其花键配合的传动轴，传动轴伸入齿轮箱内，齿轮箱内设置齿轮系，传动轴的下端与齿轮系的始端同轴相接，齿轮系的末端与丝锥在数量上相同，丝锥分别对应与齿轮系的末端同轴相接；
[0012]所述丝锥下侧设有载物筒，载物筒上有用来安装螺纹盖板且位置上与每一丝锥分别相对应的若干定位板；
[0013]机壳的顶板与齿轮箱之间设置有水平的连接板，伺服电机固定在连接板上，伺服电机的输出轴与升降丝杆的螺杆之间传动配合，升降丝杆的螺母固定连接在齿轮箱上；
[0014]机壳的顶板上分别固定有若干第一平衡气缸和若干行程气缸，所述第一平衡气缸的活塞杆下端贯穿机壳顶板并与连接板固定连接，所述行程气缸的活塞杆下端贯穿机壳顶板并与连接板固定连接，连接板上固定有若干第二平衡气缸，所述第二平衡气缸的活塞杆下端贯穿连接板并与齿轮箱固定连接。
[0015]为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述滤清器螺纹盖板多工位攻丝机均简称为本攻丝机。
[0016]采用以上的技术方案后，因每个第一平衡气缸的活塞杆贯穿顶板与连接板相接，连接板通过第二平衡气缸与齿轮箱相接，主电机的输出轴贯穿顶板后带动传动轴旋转，传动轴带动齿轮箱内且与齿轮系的始端转动，丝锥分别一一地与齿轮系的末端同轴相接，若干行程气缸启动后，在行程气缸的活塞杆带动下连接板和齿轮箱可以下运动，进而使丝锥快速进给到靠近载物筒位置，再利用伺服电机与升降丝杆配合，带动齿轮箱和丝锥向下移动，最终对载物筒上的待加工螺纹盖板进行攻丝作业，完成攻丝作业后，主电机和伺服电机同时反转，齿轮箱及丝锥向上移动，并逐步脱离螺纹盖板，然后启动行程气缸，行程气缸带动连接板、齿轮箱和丝锥向上移动，回到初始位置，如此循环，可以连续加工多组螺纹盖板；
[0017]此过程中，在第一平衡气缸、第二平衡气缸和行程气缸保证齿轮箱和丝锥整体平稳地向下进给和向上回位，减轻本攻丝机的震动和降低伺服电机选配功率，减轻行程气缸回退压力；而且齿轮箱在下降或上升过程中，通过第二平衡气缸作为配重物，对齿轮箱进行同步地相应配重平衡调整，使齿轮箱始终达到平衡状态。故与现有技术相比，本攻丝机具有体积小、重量较轻、使用起来十分轻巧的优点。
[0018]因此，采用本攻丝机，滤清器螺纹盖板的螺纹加工速度快、加工效率较高。
[0019]本攻丝机的载物筒的截面形状为正六边形，载物筒与机壳转动式连接，载物筒的每一侧面中段均有用来安装螺纹盖板且位置上与每一丝锥分别一一相对应的若干定位板；
[0020]对应载物筒设置有两组压平组件，每个压平组件包括压平气缸、两个支撑杆、支撑板和压板，支撑板设置在机壳顶板上侧，倒置的压平气缸固定在支撑板上，压平气缸的活塞杆贯穿支撑板竖直指向机壳顶板，两个支撑杆竖直固定连接在支撑板下侧，所述的支撑杆依次贯穿机壳顶板、连接板、齿轮箱，并且所述支撑杆的下端固定连接有水平的压板；两组压平组件的两个压板分别对准载物筒的两端。
[0021]采用上述结构后，通过手动、气动或电动方式，使载物筒绕其轴线转动，载物筒的任一上侧面中段通过相应的定位板安装若干螺纹盖板(以形成待加工螺纹的一组螺纹盖板)，当螺纹盖板上的螺纹加工好后，再使载物筒绕其轴线转动，一则让加工好的螺纹盖板与载物筒分离，二则使载物筒的另一侧面又成为水平上侧面，该上侧面中段通过相应的定位板放置若干螺纹盖板，如此往复，本攻丝机可连续地加工多组螺纹盖板，这期间无需间隔、补充待加工螺纹盖板，进一步提高了螺纹加工的效率，因此，本攻丝机具有节省人工、使用方便、操作工劳动强度较小的优点。
[0022]攻丝作业之前，启动两个压平气缸，使两个压平气缸的活塞杆收缩，压平组件因气缸作用向下移动，两个压平组件的压板向下抵靠在载物筒的水平上侧面上，进而保证载物筒的上侧面处于水平位置且不会晃动；攻丝作业完成后，方可启动压平气缸，压平气缸的活塞杆伸长，并抵靠在机壳顶板上，进而带动支撑板、支撑杆和压板整体向上移动，压板远离载物筒，不会妨碍载物筒转动，压平组件的支撑杆还可以起到限制连接板和齿轮箱上下往复运动的作用，避免连接板和齿轮箱长时间运作后位置偏移。
[0023]本攻丝机的齿轮系包括若干末端齿轮、若干过桥齿轮、一个处于传动轴正下方的始端齿轮，末端齿轮与丝锥在数量上相同且设定末端齿轮的数量为N，N为不小于3的整数，过桥齿轮的数量为N— 2，若干过桥齿轮、一个始端齿轮沿齿轮箱的长度方向一字形等距间隔排列，末端齿轮沿齿轮箱的长度方向一字形等距间隔排列，始端齿轮与位置上和其相对应的两个相邻末端齿轮啮合，每一过桥齿轮与位置上和其相对应的剩余每两个相邻末端齿轮啮合；
[0024]传动轴与始端齿轮之间同轴连接，丝锥分别一一对应与末端齿轮下端同轴相接。
[0025]采用以上的结构后，相邻两个末端齿轮的轴线之间的间距较大，若干过桥齿轮、始端齿轮中任意相邻两个齿轮的轴线之间的间距较大，各齿轮的模数较大、齿数较多，这样，齿轮箱内的各齿轮所传递的扭矩较大，各齿轮的牙齿受力小、不易磨损，滤清器螺纹盖板的螺纹加工精度易于保证。
[0026]所述机壳内的下部水平设有处于载物筒下方的输送带，输送带的宽度大于载物筒的径向长度。
[0027]这样，当载物筒转动时，定位板上加工好的螺纹盖板恰好会落在输送带上，易于方便地收集加工好的螺纹盖板，输送带将收集的螺纹盖板输送出本攻丝机外，便于收集。
[0028]本攻丝机还可用于其它机械零部件的螺纹加工(比如:用于加工螺帽的螺纹)。
【附图说明】
[0029]图1是本攻丝机的主视图。
[0030]图2是本攻丝机的右视图。
[0031]图3是图1的A向视图。
[0032]图4是图1的B向视图。
[0033]图5是本攻丝机的俯视图。
[0034]图6是图5的C一 C阶梯剖视图。
[0035]图7是本攻丝机的齿轮箱的结构示意图。
【具体实施方式】
[0036]下面结合附图并通过实施方式来进一步说明本实用新型。
[0037]参见图1至图5:
[0038]需要特别说明的是，图1中去除了机壳I前侧、后侧、右侧的侧板，去除了齿轮箱3前侧的侧板；图3的幅面规格尺寸进行了适当放大，并且载物筒12按照顺时针方向转动；图4只表达了一个第二平衡气缸10、伺服电机7、驱动齿轮7a、从动齿轮7b和升降丝杆8的位置关系，省略了其他相关的零部件；图5只表达了四个第一平衡气缸9、两个第二平衡气缸10、两个行程气缸11和两个压平气缸13a在顶板Ia上的排布位置，省略了主电机2、伺服电机7等设备；图6中仅示出了一个行程气缸11、一个第一平衡气缸9、一个第二平衡气缸10、两个压平气缸13a分别与顶板la、连接板6、齿轮箱3之间的配合情况，对于相关的其他零部件加以省略；图7的幅面规格尺寸进行了适当放大，表达了齿轮箱3中六个末端齿轮3c及传动轴4、四个过桥齿轮3b、一个始端齿轮3a及第一输出轴的排列位置及彼此之间的啮合情况，以及升降丝杆8的螺母Sb位置。
[0039]本攻丝机的结构为:
[0040]机壳I为方形的壳体结构形式，机壳I的水平顶板Ia中心区域竖直设有倒置的主电机2，主电机2的输出轴为渐开线花键套。
[0041]机壳I内的上部自上而下地依次设有水平连接板6、水平布置的齿轮箱3、六个竖直丝锥5、载物筒12、输送带14，连接板6与机壳I之间留有间隙，齿轮箱3内设置有齿轮系，齿轮系的末端与丝锥5在数量上相同。
[0042]主电机2的输出轴贯穿顶板Ia和连接板6后与传动轴4配合，传动轴4为渐开线花键轴，传动轴4在主电机2的输入轴的轴线方向可以上下滑动，所述滑动配合的行程足以使得丝锥5穿过螺纹盖板而完成攻丝作业。
[0043]齿轮箱3内的齿轮系包括六个末端齿轮3c、四个过桥齿轮3b、一个处于主电机2输出轴正下方的始端齿轮3a，四个过桥齿轮3b、一个始端齿轮3a沿齿轮箱3的长度方向一字形等距间隔排列且处于齿轮箱3内的前侧，末端齿轮3c沿齿轮箱3的长度方向一字形等距间隔排列且处于齿轮箱3内的后侧，始端齿轮3a与位置上和其相对应的两个相邻末端齿轮3c啮合，每一过桥齿轮3b与位置上和其相对应的剩余每两个相邻末端齿轮3c啮合，齿轮箱3后部竖直安装有升降丝杆8的螺母Sb，且齿轮箱3开有对应螺母Sb的通孔。
[0044]传动轴4下部伸入齿轮箱3内且与始端齿轮3a之间同轴连接，丝锥5分别一一与末端齿轮3c下端同轴相接。
[0045]连接板6上还安装有固定平台6a，