联轴器螺纹孔的攻丝夹具的制作方法

联轴器螺纹孔的攻丝夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种能够快速地进行夹持且能够快速地进行校准的联轴器螺纹孔的攻丝夹具，其具有水平放置的底板，在底板上立设有支撑立板，在支撑立板的上端面安装有校正构件，校正构件包括与支撑立板连接的校正架和校正杆，校正架沿着水平方向从支撑立板伸出，在校正架上形成有沿着竖直方向延伸的校正孔，在校正孔中插入有校正杆，在底板上，在校正杆的下方设置有与底板滑动连接的夹持构件，夹持构件包括夹持架、形成在夹持架上的定位凸起、对联轴器进行夹持的夹持板、与夹持架连接使夹持板下压的紧固件以及对夹持板进行支撑的辅助支撑杆。
【专利说明】联轴器螺纹孔的攻丝夹具

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种联轴器螺纹孔的攻丝夹具。

【背景技术】
[0002]在现在的工业机械设备中，联轴器被广泛使用，联轴器是用来联接不同机构中的两根轴(主动轴和从动轴)使之共同旋转以传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用。如图1所示，联轴器由形状相同的两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。联轴器的半部分包括圆形底板I和在圆形底板I的圆周端等间隔配置的连接爪2。在这样的联轴器中，通常需要在圆形底板I的圆周面上，在相互垂直的两个方向上加工相互垂直的螺纹孔3。
[0003]在加工螺纹孔时，首先加工光孔，然后进行攻丝加工。然而，在对成批的加工形成有光孔的联轴器构件进行攻丝加工时，需要使被夹持的联轴器构件的光孔与攻丝刀具对准，才能够加工形成螺纹孔。但是在现有技术中，由于联轴器为不规则形状，所以难于夹持联轴器，或者需要多个夹具共同夹持联轴器，从而夹持动作复杂，时间长。另外，需要在联轴器构件上逐个加工两个相互垂直的螺纹孔，而在现有技术中，通过观察使被夹持的联轴器构件与攻丝刀对准，从而有时出现不能够准确使联轴器构件与攻丝刀对准而加工成为残次品的情况。


【发明内容】

[0004]本发明是针对现有技术中存在的问题而提出的，其目的在于提供一种能够快速地进行夹持且能够快速地进行校准的联轴器螺纹孔的攻丝夹具。
[0005]为实现本发明的目的采用如下的技术方案。
[0006]技术方案I的联轴器螺纹孔的攻丝夹具，具有水平放置的底板，在所述底板上立设有支撑立板，在所述支撑立板的上端面安装有校正构件，所述校正构件包括与所述支撑立板连接的校正架和校正杆，所述校正架沿着水平方向从所述支撑立板伸出，在校正架上形成有沿着竖直方向延伸的校正孔，在所述校正孔中插入有所述校正杆，在所述底板上，在所述校正杆的下方设置有与所述底板滑动连接的夹持构件，所述夹持构件包括夹持架、形成在所述夹持架上的定位凸起、对联轴器进行夹持的夹持板、与所述夹持架连接使所述夹持板下压的紧固件以及对所述夹持板进行支撑的辅助支撑杆。
[0007]技术方案2的联轴器螺纹孔的攻丝夹具，在技术方案I的联轴器螺纹孔的攻丝夹具中，在所述夹持构件和所述底板中的一方形成导槽，在另一方形成导轨，通过所述导槽与所述导轨配合，来使所述夹持构件在所述底板上进行滑动。
[0008]与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。
[0009]根据技术方案I的联轴器螺纹孔的攻丝夹具，其具有校正构件和夹持构件，校正构件包括在竖直方向上延伸的校正杆，夹持构件包括立设在底板上夹持架，在夹持架的板面上突出有定位凸起，在夹持架的板面上还安装有夹持板、紧固件等，定位凸起与底板呈水平状地凸出。
[0010]根据这样的攻丝夹具，能够在联轴器构件的中间的通孔外套在定位凸起上的状态下通过夹持板夹持联轴器构件，从而仅通过拧紧紧固构件就能够夹紧联轴器构件，夹持操作极其方便、快捷。
[0011]另外，在使用这样的攻丝夹具时，在联轴器构件外套在定位凸起上的状态下，使夹持构件滑动至校正构件的校正杆的正下方，以定位凸起为轴旋转联轴器构件，使在联轴器构件上加工完成的光孔朝向上方，然后使校正杆伸入至光孔中，拧紧紧固构件使夹持板夹紧联轴器构件，就能够使光孔沿着竖直方向延伸。在攻丝时，只要拔出校正杆，使夹持构件移动至攻丝刀具的下方，就能够准确地对光孔进行攻丝，从而能够防止在手动校正的情况下光孔不能够沿着竖直方形延伸，而加工的螺纹孔偏斜成为次品的情况。另外，仅通过旋转联轴器构件，插入校正杆的动作就能够校正光孔，从而校正动作简单、准确、快速，生产效率尚O
[0012]另外，根据技术方案2的联轴器螺纹孔的攻丝夹具，夹持构件与底板通过导槽和导轨配合的结构进行滑动连接。因此，能够通过简单的结构形成联轴器螺纹孔的攻丝夹具，从而制造简单，成本低。

【专利附图】

【附图说明】
[0013]图1是表示联轴器的主视示意图。
[0014]图2是表示联轴器螺纹孔的攻丝夹具的主视示意图。
[0015]图3是表示联轴器螺纹孔的攻丝夹具的俯视示意图。

【具体实施方式】
[0016]下面，基于【专利附图】

【附图说明】作为本发明的一个例子的联轴器螺纹孔的攻丝夹具。
[0017]图1是表示联轴器的主视示意图。图2是表示联轴器螺纹孔的攻丝夹具的主视示意图。图3是表示联轴器螺纹孔的攻丝夹具的俯视示意图。
[0018]如图1所示，联轴器由形状相同的两半部分组成，分别与主动轴和从动轴联接。联轴器的半部分包括圆形底板I和在圆形底板I的圆周端等间隔配置的连接爪2。在这样的联轴器中，通常需要在圆形底板I的圆周面上，在相互垂直的两个方向上加工相互垂直的螺纹孔3。
[0019]如图2、图3所示，本发明的联轴器螺纹孔的攻丝夹具具有水平放置的底板100，在底板100上立设有支撑立板200，在支撑立板200的上端面安装有校正构件300，校正构件300包括与支撑立板200连接的校正架310和校正杆320，校正架310沿着水平方向从支撑立板200伸出，在校正架310上形成有沿着竖直方向延伸的校正孔330，在校正孔330中插入有校正杆320。
[0020]在底板100上，在校正杆320的下方设置有与底板100滑动连接的夹持构件400，夹持构件400包括夹持架410、形成在夹持架410上的定位凸起420、对联轴器进M行夹持的夹持板430、与夹持架410连接使夹持板430下压的紧固件440以及对夹持板430进行支撑的辅助支撑杆450。其中，紧固构件可以为螺钉、螺栓等构件。
[0021]根据上述的联轴器螺纹孔的攻丝夹具，其具有校正构件和夹持构件，校正构件包括在竖直方向上延伸的校正杆，夹持构件包括立设在底板上夹持架，在夹持架的板面上突出有定位凸起，在夹持架的板面上还安装有夹持板、紧固件等，定位凸起与底板呈水平状地凸出。
[0022]根据这样的攻丝夹具，能够在联轴器构件的中间的通孔外套在定位凸起上的状态下通过夹持板夹持联轴器构件，从而仅通过拧紧紧固构件就能够夹紧联轴器构件，夹持操作极其方便、快捷。
[0023]另外，在使用这样的攻丝夹具时，在联轴器构件外套在定位凸起上的状态下，使夹持构件滑动至校正构件的校正杆的正下方，以定位凸起为轴旋转联轴器构件，使在联轴器构件上加工完成的光孔朝向上方，然后使校正杆伸入至光孔中，拧紧紧固构件使夹持板夹紧联轴器构件，就能够使光孔沿着竖直方向延伸。在攻丝时，只要拔出校正杆，使夹持构件移动至攻丝刀具的下方，就能够准确地对光孔进行攻丝，从而能够防止在手动校正的情况下光孔不能够沿着竖直方形延伸，而加工的螺纹孔偏斜成为次品的情况。另外，仅通过旋转联轴器构件，插入校正杆的动作就能够校正光孔，从而校正动作简单、准确、快速，生产效率尚O
[0024]另外，可以在夹持板上形成位于同一直线上的长通孔和长条引导槽，紧固件穿过长通孔与支撑立板连接，辅助支撑杆的端部插入在长条引导槽中来对夹板进行引导。另外，可以不形成长通孔和长条引导槽，使夹板围绕紧固件的连接轴旋转，也能够使夹板在退避位置和夹持位置之间移动。这样能够使夹持板在紧固件与长通孔以及辅助支撑杆与引导槽的引导下进行移动，在安装联轴器时，使夹板滑动至退避位置，在将联轴器放置在纵向滑动支撑块上后，使夹板滑动至夹持位置，进行夹持。因此，夹持动作简单，从而进一步提高了工作效率。
[0025]另外，在夹持构件400和底板100中的一方形成导槽500，在另一方形成导轨600，通过导槽500与导轨600配合，来使夹持构件400在底板100上进行滑动。因此，能够通过简单的结构形成联轴器螺纹孔的攻丝夹具，从而制造简单，成本低。但是不限于上述滑动连接方式，还可以使用丝杠等，只要能够实现滑动连接即可。
[0026]以上对本发明的优选实施方式的联轴器螺纹孔的攻丝夹具进行了说明，但是，本发明不限定于上述具体的实施方式，只要不脱离权利要求的范围，可以进行各种各样的变形或变更。本发明包括在权利要求的范围内的各种变形和变更。
【权利要求】
1.一种联轴器螺纹孔的攻丝夹具，其特征在于， 具有水平放置的底板，在所述底板上立设有支撑立板，在所述支撑立板的上端面安装有校正构件，所述校正构件包括与所述支撑立板连接的校正架和校正杆，所述校正架沿着水平方向从所述支撑立板伸出，在校正架上形成有沿着竖直方向延伸的校正孔，在所述校正孔中插入有所述校正杆， 在所述底板上，在所述校正杆的下方设置有与所述底板滑动连接的夹持构件，所述夹持构件包括夹持架、形成在所述夹持架上的定位凸起、对联轴器进行夹持的夹持板、与所述夹持架连接使所述夹持板下压的紧固件以及对所述夹持板进行支撑的辅助支撑杆。
2.根据权利要求1所述的联轴器螺纹孔的攻丝夹具，其特征在于，在所述夹持构件和所述底板中的一方形成导槽，在另一方形成导轨，通过所述导槽与所述导轨配合，来使所述夹持构件在所述底板上进行滑动。
【文档编号】B23Q3/06GK204248475SQ201420646096
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】杜辰, 张钧, 王文春, 安明 申请人:天津市中马骏腾精密机械制造有限公司