一种筒体焊接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种筒体焊接工装，属于焊接加工【技术领域】，包括支架，支架顶部的四个角上分别固定一单耳座，单耳座上设有一通孔，单耳座的顶部设有一凹槽，通孔穿过凹槽，凹槽内固定一转盘，转盘的中心开有一圆孔，圆孔与单耳座的通孔相对应，转盘通过一螺栓固定于凹槽内，螺栓与通孔为螺纹连接。本实用新型的四个转盘可以更加稳定地支撑筒体，在焊接筒体完毕后，利用一个插杆插进转盘的插孔中，采用杠杆原理旋转转盘，转盘带动筒体转动，可实现筒体的旋转，再对筒体的其他部位进行焊接，不需要借助人力来搬动筒体，劳动强度小，焊接操作方便。
【专利说明】一种筒体焊接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接加工【技术领域】，具体是一种筒体焊接工装。
【背景技术】
[0002]现有技术中，大型筒体类工件的焊接包括单个筒体的纵向缝的焊接及两个或多个筒体沿横向的对接(也称横向缝的焊接)。目前，在对筒体进行纵缝或横缝焊接时，均是将筒体放置在位于下端的支撑工装上来完成的，现有的支撑工装在使用过程中存在的问题是:对横向放置的筒体的支撑为固定支撑，即筒体横放在支撑工装上时，不能旋转筒体，导致在对筒体焊接时只能对筒体进行部分焊接，如果需对其他部位进行焊接时，还需要借助人力来搬动筒体，劳动强度大，焊接操作极不方便。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够旋转焊接筒体，劳动强度小，焊接方便的筒体焊接工装。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:一种筒体焊接工装，包括支架，所述支架顶部的四个角上分别固定一单耳座，所述单耳座上设有一通孔，所述单耳座的顶部设有一凹槽，所述通孔穿过凹槽，所述凹槽内固定一转盘，所述转盘的中心开有一圆孔，所述圆孔与单耳座的通孔相对应，所述通孔螺纹连接有一螺栓，所述螺栓穿过转盘的圆孔，所述转盘的边缘均匀设有若干个插孔。
[0005]进一步地，所述插孔为四个。
[0006]进一步地，所述支架为梯形体。
[0007]进一步地，所述转盘的圆心连线为正方形或长方形。
[0008]本实用新型具有的优点和积极效果是:
[0009]本实用新型与现有技术相比，四个转盘可以更加稳定地支撑筒体，在焊接筒体完毕后，利用一个插杆插进转盘的插孔中，采用杠杆原理旋转转盘，转盘带动筒体转动，可实现筒体的旋转，再对筒体的其他部位进行焊接，不需要借助人力来搬动筒体，劳动强度小，焊接操作方便。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型筒体焊接工装的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型筒体焊接工装上支撑有待焊接筒体的结构示意图。
[0012]图中:1、支架；2、单耳座；3、转盘；4、螺栓；5、插孔。
【具体实施方式】
[0013]如图1、图2所示，一种筒体焊接工装，包括一梯形体支架1，支架I顶部的四个角上分别固定一单耳座2，单耳座2上设有一通孔，单耳座2的顶部设有一凹槽，通孔穿过凹槽，凹槽内固定一转盘3，转盘3的圆心连线为正方形或长方形，转盘3的中心开有一圆孔，圆孔与单耳座2的通孔相对应，通孔螺纹连接有一螺栓4，螺栓4穿过转盘3的圆孔，转盘3的边缘均匀设有四个插孔5。
[0014]本实例的工作过程:将待焊接的筒体横放于支架I上，筒体位于四个转盘3形成的空间内，四个转盘3可以稳定地支撑筒体，对筒体进行焊接，焊接完毕之后，利用一个插杆插进转盘3的插孔5中，转盘3带动筒体转动，实现筒体的旋转，再对筒体的其他部位进行焊接，不需要借助人力来搬动筒体，劳动强度小，焊接操作方便。
[0015]以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种筒体焊接工装，包括支架，其特征在于:所述支架顶部的四个角上分别固定一单耳座，所述单耳座上设有一通孔，所述单耳座的顶部设有一凹槽，所述通孔穿过凹槽，所述凹槽内固定一转盘，所述转盘的中心开有一圆孔，所述圆孔与单耳座的通孔相对应，所述通孔螺纹连接有一螺栓，所述螺栓穿过转盘的圆孔，所述转盘的边缘均匀设有若干个插孔。
2.根据权利要求1所述的一种筒体焊接工装，其特征在于:所述插孔为四个。
3.根据权利要求1所述的一种筒体焊接工装，其特征在于:所述支架为梯形体。
4.根据权利要求1所述的一种筒体焊接工装，其特征在于:所述转盘的圆心连线为正方形或长方形。
【文档编号】B23K37/053GK204209354SQ201420646037
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】薛瑞泉, 刘红华 申请人:天津市中重金属结构有限公司