一种焊接筒体运送架的制作方法

文档序号:10007464阅读:314来源:国知局
一种焊接筒体运送架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工件运送装置,尤其涉及一种焊接筒体运送架。
【背景技术】
[0002]目前,焊接筒体的运输主要依靠吊装运输,通过车间的桁架梁移动吊装工件,由于吊装滑轮具有地面工件距离比较大,大型工件吊起晃动比较大,吊装精度不稳定,而且移动的距离和空间受限。

【发明内容】

[0003]针对现有技术的不足,本实用新型要解决的技术问题是提供一种移动空间不受限而且运输稳定可靠的焊接筒体运送架。
[0004]为了解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:一种焊接筒体运送架,其包括具有纵梁和横梁的底座、通过轴承安装于所述横梁的丝杆、驱动丝杆旋转的纵移电机、设于纵梁并平行于丝杆的滑轨、具有套设于所述滑轨的滑动支架的支承座、安装于支承座并与丝杆螺纹连接的丝杆套、安装于所述支承座的中部支座、位于中部支座上侧的托座、座体和输出端分别安装于中部支座和托座的顶升器、安装于所述托座的具有弧形支撑面的托架,所述中部支座包括底盘、与底盘旋转连接的转盘、固定安装于转盘上的转动架,所述顶升器的座体安装于转动架。
[0005]作为本实用新型焊接筒体运送架的技术方案的一种改进,所述顶升器是电动直线推杆或气缸或液压缸。
[0006]作为本实用新型焊接筒体运送架的技术方案的一种改进,所述顶升器共有四个,分别位于中间支座的四角。
[0007]作为本实用新型焊接筒体运送架的技术方案的一种改进,所述托架共有两个,分别安装于托座的两端,所述托架包括弧形的承托梁、位于托架端面的限位杆、位于底部并与承托梁固定连接的支撑杆。
[0008]作为本实用新型焊接筒体运送架的技术方案的一种改进,所述托座两侧设有支撑梁,该支撑梁设有轨道槽,所述支撑杆的底端可滑动地嵌装于该轨道槽。
[0009]作为本实用新型焊接筒体运送架的技术方案的一种改进,所述支撑梁是上侧设有直槽缝的槽钢,所述支撑杆包括套于槽钢内的滑块、位于直槽缝并与滑块固定连接的连接板、与连接板固定连接的杆柱。
[0010]作为本实用新型焊接筒体运送架的技术方案的一种改进,所述滑块与槽钢内部间隙配合套接。
[0011]作为本实用新型焊接筒体运送架的技术方案的一种改进,所述托架与托座之间安装有动力推杆,所述动力推杆是电动直线推杆或气缸或液压缸。
[0012]作为本实用新型焊接筒体运送架的技术方案的一种改进,所述滑块的长度大于或等于托架的0.8倍。
[0013]作为本实用新型焊接筒体运送架的技术方案的一种改进,所述中部支座通过导轨安装于支承座,所述支承座设有水平横向固定设置的齿条,所述中部支座设有与齿条啮合的齿轮、驱动齿轮旋转的电机。
[0014]本实用新型的有益效果在于:通过设置弧形支撑面的托架承托筒体使得支撑稳定可靠,顶升器收缩到最低位置便于将筒体搬上托架,然后工件可以提升旋转平移,移动空间不受限而且运输稳定可靠。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型焊接筒体运送架实施例的立体结构示意图。
[0016]图2为本实用新型焊接筒体运送架实施例的侧向结构示意图。
[0017]图3为托座支撑梁局部断面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图来进一步说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1、图2所示,本实用新型一种焊接筒体运送架,其包括具有纵梁11和横梁12的底座10、通过轴承13安装于所述横梁12的丝杆15、驱动丝杆15旋转的纵移电机16、设于纵梁11并平行于丝杆15的滑轨18、具有套设于所述滑轨18的滑动支架19的支承座21、安装于支承座21并与丝杆15螺纹连接的丝杆套22、安装于所述支承座21的中部支座25、位于中部支座25上侧的托座31、座体和输出端分别安装于中部支座25和托座31的顶升器28、安装于所述托座31的具有弧形支撑面的托架35,所述中部支座25包括底盘52、与底盘52旋转连接的转盘55、固定安装于转盘55上的转动架56,所述顶升器28的座体安装于转动架56。通过设置弧形支撑面的托架35承托筒体使得支撑稳定可靠,顶升器28收缩到最低位置便于将筒体搬上托架35,然后可以在任意底面位置移动,移动空间不受限而且运输稳定可靠。移动到相关的加工设备旁边时可以通过顶升器28将筒体升高,中部支座25的转盘55和转动架56相对于底盘52产生转动,可以使得转动架56以及托座31和工件一起转动,便于筒体对准机床的轴向位置,可以将侧向伸进的工件旋转90°再转移到机床。通过纵移电机16驱动丝杆15可使支承座21连带中部支座25、托座31、工件一起纵向移动,便于套入机床的悬臂梁,方便装夹工件,而且丝杆驱动位置精确,移动稳定避免磕碰损坏工件。
[0020]更佳地,所述顶升器28是电动直线推杆或气缸或液压缸,都可以直线驱动实现对托座31和工件进行顶升举高和收缩降下。
[0021]更佳地,所述顶升器28共有四个,分别位于中间支座的四角,可以平衡地顶升托座31和工件。
[0022]更佳地,所述托架35共有两个,分别安装于托座31的两端,所述托架35包括弧形的承托梁36、位于托架35端面的限位杆37、位于底部并与承托梁36固定连接的支撑杆,弧形的承托梁36可以适配地承托圆筒体的底部,避免圆筒滚动,限位杆37可以防止圆筒轴向窜动,通过支撑杆可以构建弧形空间使得承托构件中部低两侧高,平衡抱托圆筒底部。
[0023]更佳地,所述托座31两侧设有支撑梁32,该支撑梁32设有轨道槽,所述支撑杆38的底端可滑动地嵌装于该轨道槽,从而可以沿纵向移动托架35,调节两个托架35之间的距离,从而适合对不同长度的筒体进行承托。
[0024]更佳地,同时参考图3所示,所述支撑梁32是上侧设有直槽缝33的槽钢,所述支撑杆38包括套于槽钢内的滑块41、位于直槽缝33并与滑块固定连接的连接板42、与连接板固定连接的杆柱43,滑块41可以提供足够的支撑力,直槽缝33限制托架摇晃并且提供连接板42移动的空间,使其稳定支撑托架35。
[0025]更佳地,所述滑块41与槽钢内部间隙配合套接,使得支撑结构平衡稳定可靠。
[0026]更佳地,所述托架35与托座31之间安装有动力推杆39,所述动力推杆是电动直线推杆或气缸或液压缸。
[0027]更佳地,所述滑块41的长度大于或等于托架35的0.8倍,提供更多的支撑长度使得支撑稳定可靠,支撑位置不至于受力变形。
[0028]更佳地,所述中部支座25通过导轨安装于支承座21,所述支承座21设有水平横向固定设置的齿条,所述中部支座25设有与齿条啮合的齿轮、驱动齿轮旋转的电机,通过电机驱动可以使得中部支座25沿着齿条移动,即齿轮在齿条上滚动爬行,实现中部支座与支撑座之间的相对移动。
[0029]以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已,当然不能以此来限定本实用新型之权利范围,因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化,仍属本实用新型所涵盖的范围。
【主权项】
1.一种焊接筒体运送架,其特征在于:包括具有纵梁和横梁的底座、通过轴承安装于所述横梁的丝杆、驱动丝杆旋转的纵移电机、设于纵梁并平行于丝杆的滑轨、具有套设于所述滑轨的滑动支架的支承座、安装于支承座并与丝杆螺纹连接的丝杆套、安装于所述支承座的中部支座、位于中部支座上侧的托座、座体和输出端分别安装于中部支座和托座的顶升器、安装于所述托座的具有弧形支撑面的托架,所述中部支座包括底盘、与底盘旋转连接的转盘、固定安装于转盘上的转动架,所述顶升器的座体安装于转动架。2.根据权利要求1所述的焊接筒体运送架,其特征在于:所述顶升器是电动直线推杆或气缸或液压缸。3.根据权利要求1所述的焊接筒体运送架,其特征在于:所述顶升器共有四个,分别位于中间支座的四角。4.根据权利要求1所述的焊接筒体运送架,其特征在于:所述托架共有两个,分别安装于托座的两端,所述托架包括弧形的承托梁、位于托架端面的限位杆、位于底部并与承托梁固定连接的支撑杆。5.根据权利要求4所述的焊接筒体运送架,其特征在于:所述托座两侧设有支撑梁,该支撑梁设有轨道槽,所述支撑杆的底端可滑动地嵌装于该轨道槽。6.根据权利要求5所述的焊接筒体运送架,其特征在于:所述支撑梁是上侧设有直槽缝的槽钢,所述支撑杆包括套于槽钢内的滑块、位于直槽缝并与滑块固定连接的连接板、与连接板固定连接的杆柱。7.根据权利要求6所述的焊接筒体运送架,其特征在于:所述滑块与槽钢内部间隙配合套接。8.根据权利要求4或5或6或7所述的焊接筒体运送架,其特征在于:所述托架与托座之间安装有动力推杆,所述动力推杆是电动直线推杆或气缸或液压缸。9.根据权利要求7所述的焊接筒体运送架,其特征在于:所述滑块的长度大于或等于托架的0.8倍。10.根据权利要求1所述的焊接筒体运送架,其特征在于:所述中部支座通过导轨安装于支承座,所述支承座设有水平横向固定设置的齿条,所述中部支座设有与齿条啮合的齿轮、驱动齿轮旋转的电机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种焊接筒体运送架,其包括具有纵梁和横梁的底座、通过轴承安装于所述横梁的丝杆、驱动丝杆旋转的纵移电机、设于纵梁并平行于丝杆的滑轨、具有套设于所述滑轨的滑动支架的支承座、安装于支承座并与丝杆螺纹连接的丝杆套、安装于所述支承座的中部支座、位于中部支座上侧的托座、座体和输出端分别安装于中部支座和托座的顶升器、安装于所述托座的具有弧形支撑面的托架,中部支座包括底盘、与底盘旋转连接的转盘、固定安装于转盘上的转动架,顶升器的座体安装于转动架。通过设置弧形支撑面的托架承托筒体使得支撑稳定可靠,顶升器收缩到最低位置便于将筒体搬上托架,然后工件可提升旋转平移,移动空间不受限而且运输稳定可靠。
【IPC分类】B65G25/06, B65D61/00, B65G47/244, B65D85/20
【公开号】CN204916976
【申请号】CN201520671647
【发明人】黄道聪
【申请人】雷州市金甫科技实业有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月1日
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