一种用于夹持反渗透柱筒体的夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及筒体夹持的技术领域，特别是一种用于夹持反渗透柱筒体的夹具。
【背景技术】
[0002]如图5所示，反渗透柱由上端盖1、下端盖2、筒体3和R0膜组成，上端盖和下端盖分另IJ，焊接在筒体的顶部和底部，R0膜安装在筒体内，上端盖1上设置有连通筒体的进水管4，下端盖2上设置有连通筒体的出水管5，上端盖1和下端盖2内均设置有与筒体3相配合的环形凹槽，筒体的柱面上还设置有废水出水管6和两个定位柱7，两个定位柱设置在废水出水管的两侧。上端盖2和下端盖2与筒体3的焊接均采用过卧式热板机焊接而成。R0膜用于吸收水中的阴阳离子。
[0003]目前，生产反渗透柱的工艺为:先将筒体的下端部嵌入下端盖内的环形凹槽内，再采用卧式热板焊接机对接触部分进行加热，待固化结束后，将R0膜安装在筒体内，最后筒体的上端部嵌入上端盖的环形凹槽内，再进行加热并固化，从而实现了反渗透柱的焊接加工。然而，目前，夹持筒体的夹具由上凹模、下凹模和两个气缸组成，两个气缸的活塞杆上各设有上凹模和下凹模，工装时，将筒体放置于下凹模内，再将筒体的一端部靠在限位挡板上，然后控制两个气缸的活塞杆伸出，从而将筒体固定，当筒体与上端盖进行焊接时，由于焊接后的下端盖上的出水管尾部为倒圆结构，限位挡板端面与倒圆结构点的接触，导致定位精度很低，最终导致上端盖与筒体焊接过程中加工误差大。
[0004]此外，上凹模与下凹模合模后，筒体仍然会发生轴向转动，在筒体与端盖固化时，会导致筒体从上凹模与下凹模之间滑落，非常不可靠。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构紧凑、运动平稳、实现筒体的快速工装、提供焊接精度、操作简单的用于夹持反渗透柱筒体的夹具。
[0006]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种用于夹持反渗透柱筒体的夹具，它包括平板、垂向气缸、上凹模、下凹模以及设置在平板上的立板，所述的垂向气缸固定在立板的端面上，所述的下凹模设置在平板上，下凹模的顶部设置有半圆形凹槽A，半圆形凹槽A的底部设置有椭圆形槽和两个方形槽，两个方形槽设置于椭圆形槽的两侧，上凹模设置在垂向气缸的活塞杆上，上凹模的底部设置有半圆形凹槽B，半圆形凹槽B与半圆形凹槽A相对立设置，它还包括设置于平板上的限位挡板，限位挡板的端面上设置有固定块，固定块的端面上设置有型腔。
[0007]所述的下凹模上设置有两个导轨，所述的两个导轨垂直于平板设置。
[0008]所述的上凹模设置于两个导轨之间且经直线轴承安装在导轨上。
[0009]所述的限位挡板为L形状。
[0010]本实用新型具有以下优点:本实用新型运动平稳、实现筒体的快速工装、提供焊接精度、操作简单。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为图1的左视图；
[0013]图3为本实用新型的下凹模的俯视图；
[0014]图4为本实用新型的工作示意图；
[00?5]图5为反渗透柱的结构示意图；
[0016]图中，1-上端盖，2-下端盖，3-筒体，4-进水管，5-出水管，6_废水出水管，7_定位柱，8-平板，9-垂向气缸，10-上凹模，11 -下凹模，12-立板，13-半圆形凹槽A，14-椭圆形槽，15-方形槽，16-半圆形凹槽B，17-限位挡板，18-固定块，19-型腔，20-导轨，21-直线轴承。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0018]如图1-3所示，一种用于夹持反渗透柱筒体的夹具，它包括平板8、垂向气缸9、上凹模10、下凹模11以及设置在平板8上的立板12，所述的垂向气缸9固定在立板12的端面上，所述的下凹模11设置在平板8上，下凹模11的顶部设置有半圆形凹槽A13，半圆形凹槽A13的底部设置有椭圆形槽14和两个方形槽15，两个方形槽15设置于椭圆形槽14的两侧，椭圆形槽14用于容纳位于筒体3上的废水出水管6，而方形槽15用于容纳筒体3上的定位柱7。
[0019]如图1和图2所示，上凹模10设置在垂向气缸9的活塞杆上，上凹模10的底部设置有半圆形凹槽B16，半圆形凹槽B16与半圆形凹槽A13相对立设置，它还包括设置于平板8上的限位挡板17，限位挡板17为L形状，限位挡板17的端面上设置有固定块18，固定块18的端面上设置有型腔19，型腔19用于容纳下端盖2上出水管5尾部倒圆结构。
[0020]如图1和图2所示，下凹模11上设置有两个导轨20，所述的两个导轨20垂直于平板8设置，所述的上凹模10设置于两个导轨20之间且经直线轴承21安装在导轨20上，当上凹模10向下运动时，导轨20与直线轴承21的配合，保证了上凹模10平稳的运动。
[0021]如图4所示，当下端盖2与筒体3焊接完成后，将筒体3放置于半圆形凹槽A13内，并使定位柱7嵌入方形槽15内、废水出水管6嵌入椭圆形槽14内，从而防止了筒体3作周向转动，随后向左滑动筒体3使下端盖2的出水管5尾部的倒圆结构伸入型腔19内，实现了下端盖2的顶端面与固定块18端面的接触，避免了上端盖1与筒体3焊接过程中筒体3扭曲或滑动的现象，提高了焊接精度，保证了上端盖1和下端盖2与筒体3的同轴度，最后控制垂向气缸9的活塞杆伸出，上凹模10与下凹模11扣合，筒体3固定于半圆形凹槽A13和半圆形凹槽B16之间。
【主权项】
1.一种用于夹持反渗透柱筒体的夹具，其特征在于:它包括平板(8)、垂向气缸(9)、上凹模(10)、下凹模(11)以及设置在平板(8)上的立板(12)，所述的垂向气缸(9)固定在立板(12)的端面上，所述的下凹模(11)设置在平板(8)上，下凹模(11)的顶部设置有半圆形凹槽A(13)，半圆形凹槽A(13)的底部设置有椭圆形槽(14)和两个方形槽(15)，两个方形槽(15)设置于椭圆形槽(14)的两侧，上凹模(10)设置在垂向气缸(9)的活塞杆上，上凹模(10)的底部设置有半圆形凹槽B(16)，半圆形凹槽B(16)与半圆形凹槽A(13)相对立设置，它还包括设置于平板(8)上的限位挡板(17)，限位挡板(17)的端面上设置有固定块(18)，固定块(18)的端面上设置有型腔(19)。2.根据权利要求1所述的一种用于夹持反渗透柱筒体的夹具，其特征在于:所述的下凹模(11)上设置有两个导轨(20)，所述的两个导轨(20)垂直于平板(8)设置。3.根据权利要求1所述的一种用于夹持反渗透柱筒体的夹具，其特征在于:所述的上凹模(10)设置于两个导轨(20)之间且经直线轴承(21)安装在导轨(20)上。4.根据权利要求1所述的一种用于夹持反渗透柱筒体的夹具，其特征在于:所述的限位挡板(17)为L形状。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于夹持反渗透柱筒体的夹具，它包括平板（8）、垂向气缸（9）、上凹模（10）、下凹模（11）以及设置在平板（8）上的立板（12），下凹模（11）设置在平板（8）上，下凹模（11）的顶部设置有半圆形凹槽A（13），半圆形凹槽A（13）的底部设置有椭圆形槽（14）和两个方形槽（15），上凹模（10）设置在垂向气缸（9）的活塞杆上，上凹模（10）的底部设置有半圆形凹槽B（16），半圆形凹槽B（16）与半圆形凹槽A（13）相对立设置，限位挡板（17）的端面上设置有固定块（18），固定块（18）的端面上设置有型腔（19）。本实用新型的有益效果是：运动平稳、实现筒体的快速工装、提供焊接精度、操作简单。
【IPC分类】B29C65/18
【公开号】CN205097545
【申请号】CN201520879511
【发明人】凌彤强, 曹永亮, 方君
【申请人】四川优普超纯科技有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年11月6日