本实用新型涉及金属攻丝设备技术领域，具体为一种螺纹攻丝自动滴油装置。
背景技术：
目前铜、铁、不锈钢和有色金属在加工螺纹攻丝过程中必须加润滑油，润滑丝锥和工件，以保证内螺纹质量。目前小型攻丝机（M16以下）都没有供油泵，工人在实际操作过程中，攻几个零件，就在要用毛刷沾润滑油在转动的攻丝机上进行刷油一次，这样反复操作不仅耗费了大量的时间，并且还因为刷油不均匀而导致丝锥易断，内螺纹质量良莠不齐的现象。这种传统的供油方式，存在着劳动强度大，效率低下，安全系数低的弊病，显然已经不适用于现在的市场对内螺纹制品的需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种螺纹攻丝自动滴油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种螺纹攻丝自动滴油装置，包括：基座、油壶、支撑杆、锁紧螺母、流量调节开关、连接管、出油口、弹簧夹子、羊毛刷，所述的基座中部开有一条形槽，所述的支撑杆通过锁紧螺母安装在基座的条形槽内，所述的油壶固接在支撑杆的后端，所述的流量调节开关固接在支撑杆中部，调节开关通过连接管与油壶下部连接，所述的出油口安装在流量调节开关的前端，所述的弹簧夹子固接在支撑杆前端，所述的羊毛刷连接在弹簧夹子上，且羊毛刷位于出油口的正下方。
进一步地，所述的基座底部设置有强磁。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了人工反复往丝锥上加油的难题，在油壶内加满润滑油，调节后流量后，只操作攻丝工序即可，省略了人工反复加油的工序。这样，既减轻了劳动强度，提高了生产效率，又降低了丝锥的损耗，确保了生产安全性。并且保证了产品精度，对产品的质量有很大的提升。每一滴油都用在刀刃上，降低了能源的消耗，节省了辅助加工的时间，提高了班产量，降低了生产成本，从而提高生产效益和经济效益。
本实用新型具有结构简单、设计合理、适应方便、使用效果好和易于推广使用等优点。
附图说明
图1为本实用新型使用状态示意图。
图中：1-基座；2-强磁；3-油壶；4-支撑杆；5-锁紧螺母；6-流量调节开关；7-连接管；8-出油口，9-弹簧夹子；10-羊毛刷；11-丝锥。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种螺纹攻丝自动滴油装置，包括：基座1、油壶3、支撑杆4、锁紧螺母5、流量调节开关6、连接管7、出油口8、弹簧夹子9、羊毛刷10，所述的基座1中部开有一条形槽，所述的支撑杆4通过锁紧螺母5安装在基座1的条形槽内，所述的油壶3固接在支撑杆4的后端，所述的流量调节开关6固接在支撑杆4中部，调节开关6通过连接管7与油壶3下部连接，所述的出油口8安装在流量调节开关6的前端，所述的弹簧夹子9固接在支撑杆4前端，所述的羊毛刷10连接在弹簧夹子9上，且羊毛刷10位于出油口8的正下方。
进一步地，所述的基座1底部设置有强磁2。
本实用新型在于：油壶3内的润滑油由于重力的作用，顺着连接管7，经过流量调节开关6，从出油口8滴落到羊毛刷10，羊毛刷10即可将润滑油添加到丝锥11上，从而完成润滑油的自动添加；而支撑杆4通过锁紧螺母5连接到基座1上，可调节高度与倾斜度，通过流量调节开关6控制出油量；其中的基座1底部设置有强磁2，可让整个装置固定在机架之上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。