专利名称：钻针新型结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻针结构，特别是一种使二切屑排出沟由对称至交会结合，且结合后的二切屑排出沟具有相异深度的钻针结构。
背景技术：
印刷电路板的电子线路高密度与高精度的线细化发展，其钻孔加工已大量使用超小直径的钻针，且市场对印刷电路板的高质量、高需求量和快速供应的竞争下，要求钻针达到高精度、高进给速率、良好的孔壁质量及作业中不折断的加工条件，已是普遍的期望和需求；其中为了提升作业效率和降低制造成本，对于在印刷电路板上的贯穿孔钻凿加工，乃是采复数片重迭印刷电路板进行贯穿孔钻凿加工，因此需使用越长的钻针，且钻针需具有足够的强度和快速的排屑功能。 传统钻针的二刀刃大多是沿着钻针轴向环设有呈螺旋状的切屑排出沟，以将刀刃切削的废屑沿着切屑排出沟向外排出，如图I所示为传统一种钻针的局部剖面示意图，如图所示，形成于钻针结构10的钻刃部12表面的二切屑排出沟14、14’分离对称设置，在此种钻针结构10中，由于二切屑排出沟14、14’呈交错式螺旋环绕，致使切屑排出沟14、14’的宽度受到限制，影响排屑的顺畅度，进而于钻凿加工过程中导致切屑阻塞于钻刃部12与孔壁的间相互刮擦，影响孔壁质量。另一方面，钻刃部12上所环设的二螺旋状切屑排出沟14、14’亦造成钻刃部12内部的钻蕊厚度大幅缩减，而导致钻针结构10的整体刚性受到影响，并在高速旋转时加速钻刃部12的磨耗及损伤，产生断针问题。
发明内容本实用新型的目的在于为了解决上述问题，提供一种钻针结构，通过调整第一切屑排出沟及第二切屑排出沟的螺旋倾角，使钻刃部前段具有对称的双切屑排出沟，钻刃部后段则具有逐渐结合在一起的二切屑排出沟，其中结合在一起的二切屑排出沟所具有的第一深度及第二深度系为相异，藉以增加钻针结构的切屑排出沟的变化性，以提升钻孔表现。本实用新型包含一钻柄部；以及一钻刃部，连接所述钻柄部，所述钻刃部螺旋设置一第一切屑排出沟及一第二切屑排出沟，其特征在于使所述钻刃部中央形成一钻蕊，所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟于一钻尖端系呈一对称状态，且随着朝向所述钻柄部延伸，所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟逐渐结合在一起，逐渐结合在一起的所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟分别形成的深度不同。本实用新型所述钻蕊由所述钻尖端朝所述钻柄部渐扩形成一斜锥面。本实用新型所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟分别具有一第一螺旋倾角及一第二螺旋倾角，通过改变所述第一螺旋倾角及所述第二螺旋倾角至少其中之一的角度，使所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟逐渐结合在一起。本实用新型所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟的深度系朝所述钻柄部方向逐渐变小。本实用新型所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟的深度变化率不同。本实用新型通过二切屑排出沟由双沟合并为单沟及各自深度的变化，增加了钻针结构的切屑排出沟的变化性，提高了钻针整体刚性强度，且增加了容屑空间及排屑力，进而提升了钻孔的精准度以具有较佳的钻孔表现。
图I为传统一种钻针结构的局部剖面示意图。图2为本实用新型实施例I钻针结构的部分结构示意图。 图3为本实用新型实施例I钻针结构的局部剖面示意图。
具体实施方式
以下对照附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。实施例I如图2、3所示，钻针结构20包含一钻柄部22及一钻刃部24连接钻柄部22，钻刃部24由钻尖端26向后斜向研磨有二对称的切削刃28，且各切削刃28顺着钻刃部24朝向钻柄部22延伸旋绕以形成横刃30及二螺旋的切屑排出沟，且使钻刃部24中央形成一钻蕊36，二切屑排出沟分别为第一切屑排出沟32及第二切屑排出沟34，第一切屑排出沟32及第二切屑排出沟34于钻尖端26及钻刃部24前段部分系呈一分离对称状态，且随着朝向钻柄部22延伸，第一切屑排出沟32及第二切屑排出沟34逐渐结合在一起；其中，二逐渐结合在一起的第一切屑排出沟32及第二切屑排出沟34分别具有第一深度H及第二深度h，且部分第一切屑排出沟32的第一深度H及部分第二切屑排出沟34的第二深度h不同。设于钻刃部24中央的钻蕊36系呈圆锥状，由钻尖端26朝向钻柄部22渐扩形成一斜锥面，以增加钻刃部24的刚性强度。在本实施例中，通过改变第一切屑排出沟32的第一螺旋角度及第二切屑排出沟34的第二螺旋角度,使第一切屑排出沟32及第二切屑排出沟34于钻刃部24前段维持对称双沟状态，而于钻刃部24后段逐渐相交连通为一沟；使第二切屑排出沟34的第二螺旋角度具有两段式或多段式螺旋角度，且二段式或多段式螺旋倾角的变换位置不受限于钻尖端26至钻刃部24尾端的任一位置，藉以任意调整第二切屑排出沟34的形状进而与第一切屑排出沟32相交连通为一沟。本实用新型亦可同时在钻刃部24的任意位置调整第一切屑排出沟32及第二切屑排出沟34的螺旋角度与形状，使钻刃部24由对称双沟合并为单一切屑排出沟。其中，相交连通为一沟的第一切屑排出沟32及第二切屑排出沟34并不限定为彼此重迭，其系可为相邻并列状态，参阅图3所示，相邻并列的第一切屑排出沟32及第二切屑排出沟34所各自具有的第一深度H及第二深度h不同，于此实施例中，第一深度H大于第二深度h，惟不限于此。于一实施例中，系使第一切屑排出沟32的第一深度H及第二切屑排出沟34的第二深度h朝钻柄部22方向逐渐减少，其中第一深度H的深度变化系沿着钻蕊36的斜锥面变化，而第二深度h的深度变化率大于第一深度H的深度变化率。[0023]以上所述的实施例仅为说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在使熟习此项 技艺的人士能够了解其内容并据以实施，不能限定本实用新型的专利范围，即大凡依本创作所揭示的精神所作的均等变化或修饰，仍应涵盖在本实用新型的专利保护范围内。
权利要求1.一种钻针新型结构，包含 一钻柄部；以及 一钻刃部，连接所述钻柄部，所述钻刃部螺旋设置一第一切屑排出沟及一第二切屑排出沟，其特征在于使所述钻刃部中央形成一钻蕊，所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟于一钻尖端系呈一对称状态，且随着朝向所述钻柄部延伸，所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟逐渐结合在一起，逐渐结合在一起的所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟分别形成的深度不同。
2.如权利要求I所述的钻针新型结构，其特征在于所述钻蕊由所述钻尖端朝所述钻柄部渐扩形成一斜锥面。
3.如权利要求I或2所述的钻针新型结构，其特征在于所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟分别具有一第一螺旋倾角及一第二螺旋倾角，通过改变所述第一螺旋倾角及所述第二螺旋倾角至少其中之一的角度，使所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟逐渐结合在一起。
4.如权利要求I或2所述的钻针新型结构，其特征在于所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟的深度系朝所述钻柄部方向逐渐变小。
5.如权利要求I或2所述的钻针新型结构，其特征在于所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟的深度变化率不同。
专利摘要本实用新型公开了一种钻针新型结构，包含钻柄部及钻刃部，连接所述钻柄部，所述钻刃部螺旋设置一第一切屑排出沟及一第二切屑排出沟，使所述钻刃部中央形成一钻蕊，所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟于一钻尖端系呈一对称状态，且随着朝向所述钻柄部延伸，所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟逐渐结合在一起，逐渐结合在一起的所述第一切屑排出沟及所述第二切屑排出沟分别形成的深度不同。本实用新型通过二切屑排出沟由双沟合并为单沟及各自深度的变化，增加了钻针结构的切屑排出沟的变化性，提高了钻针整体刚性强度，且增加了容屑空间及排屑力，进而提升了钻孔的精准度以具有较佳的钻孔表现。
文档编号B23B51/00GK202591685SQ20122020066
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月8日 优先权日2012年5月8日
发明者陶嘉莉 申请人:百利精密刀具(南昌)有限公司