专利名称：二辊式定径辊激光强化加工装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及激光修复和强化加工设备，特别指一种二辊式定径辊激光强化加
工装置。
背景技术：
二辊式定径机是钢铁冶金企业的轧钢设备之一，由若干架组成，各机架采用单独传动形式。二辊式定径机每架有二根定径辊，定径辊是定径的主要工具，它是通过定径辊箱内轴承支承、转动，并保证定径辊在机架中的正确位置，将加热后的管坯经过定径轧制从而得到较高精度外形尺寸的产品，一般作为棒材的精轧机或线材的预精轧机。由于在高温、 潮湿的工况中使用频繁，辊面磨损较严重，因此需要对辊面进行修复和激光强化加工。每架定径辊重约2. 5 3吨，外形尺寸约长2米X宽0. 9米X高2米，加工时与激光器机头中心重合，由机头主轴带动定径棍作旋转运动。激光器工作时，光斑沿定径棍表面扫描完成整个强化加工过程。由于定径辊机架外形大、质量重，移动不方便，在完成其中一根定径辊激光强化后，需重新吊装换边，并重新找正定径辊与激光加工机头中心重合。这样一来要耗费大量时间和人力，而且每次找正的精度存在少许误差，易造成与激光器主轴中心不同轴的现象。如果长时间运转会造成驱动电机发热、减速器行星齿轮啃齿等故障。因此存在的问题是吊装找正耗时长、生产效率低，有时易损坏行星减速器和驱动电机。
发明内容本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进和创新，提供一种结构简单，操作方便的辅助加工的二辊式定径辊激光强化加工装置。本实用新型的目的是构造一种紧固在辊体机架一侧的激光强化加工装置，包括支架部分和电传动部分，其中支架部分包括两端固定在辊体机架上的支架，开设在支架中部供电传动部分左、右移动的条形大槽和条形槽孔；所述的电传动部分包括电机座板，安装在电机座板上的电机，和设置在电机的电机轴端的齿轮；其中电机座板两端开有对应条形槽孔的滑动螺栓安装孔，且通过左、右移动滑动螺栓在条形槽孔内的安装位置设置电机座板及电机的工作位置；所述的齿轮对应条形大槽位置安装于电机轴端，与辊体机架内的轧辊的定径辊轴端齿轮啮合并由电机带动旋转。本实用新型具有以下优点和有益效果本实用新型是利用定径辊机架自身四个螺孔作安装孔，把本装置安装在机架上，通过驱动电机带动电机轴上的齿轮旋转，进而带动定径辊轴端原有的传动齿轮旋转，以实现定径辊的旋转运动。当完成一个定径辊的激光强化加工后，只需松开紧固条形槽孔与电机座板的两个连接螺栓，将电机座板连同电机、齿轮沿条形槽孔滑动至另一侧，与另一个定径辊轴端齿轮啮合后，再将两个连接螺栓紧固，即可立即开始做这个辊面的强化。每次可节省用于吊装、装卡、找正的时间约6 8个小时，大大减轻了工人的劳动强度，并提高了劳动效率。
图I是本实用新型装配结构示意图。图2是图I分解结构示意图。图3是本实用新型安装使用结构示意图。
具体实施方式
由图I至3可知，本实用新型紧固在辊体机架13的一侧，包括支架部分和电传动 部分，其中支架部分包括两端固定在辊体机架13上的支架4，开设在支架4中部供电传动部分左、右移动的条形大槽11和条形槽孔12 ；所述的电传动部分包括电机座板5,安装在电机座板5上的电机8,和设置在电机8的电机轴10端的齿轮I ;其中电机座板5两端开有对应条形槽孔12的滑动螺栓6安装孔，且通过左、右移动滑动螺栓6在条形槽孔12内的安装位置设置电机座板5及电机8的工作位置；所述的齿轮I对应条形大槽11位置安装于电机轴10端，与辊体机架13内的轧辊14的定径辊轴端齿轮15啮合并由电机8带动旋转。本实用新型所述的齿轮I通过电机轴10上设置的键7固定在电机8上，并通过电机8旋转带动定径辊轴端齿轮15及轧辊14旋转。所述的支架4通过两端设置的安装螺栓2和顶丝3安装和调节支架部分在辊体机架13上的位置。所述的电机8通过紧固螺栓9固定在电机座板5上。所述的条形大槽11设置在支架4的中部，为中部圆形的长条形通孔，电机轴10穿过条形大槽11并在槽内左、右移动。所述的条形槽孔12对应设置于条形大槽11的上、下两侧，为长条形通孔，滑动螺栓6穿过条形槽孔12并在槽孔内左、右滑动固定。本实用新型的结构及工作原理本实用新型包括齿轮I、与机架的安装螺栓2、调节安装孔位置的顶丝3、支架4、电机座板5、紧固条形槽孔与电机座板的滑动螺栓6、键7、电机8、电机座板与电机法兰的紧固螺栓9。用四个紧固螺栓9将电机8与电机座板5固定后，将齿轮I用键7装配在电机轴10上，将齿轮I穿过条形大槽11的中心孔后，齿轮I连同电机座板5、电机8，可以沿支架4中间的条形大槽11左右滑动。用安装螺栓2将本装置安装在机架上，安装时可以用顶丝3调节孔位。本实用新型固定在辊体机架13上后，就可以左右滑动齿轮和电机，与定径辊轴端齿轮15快速啮合，紧固滑动螺栓6后就可以进行激光加工。定径辊的两个轧辊14对称分列在辊体机架13内，电机8带动齿轮I转动，通过齿轮I与定径辊轴端齿轮15的啮合运动，带动轧辊14在机架内产生旋转运动。通过在条形大槽11内滑动电机座板5平移，即可与另一端定径辊轴端齿轮15啮合，带动轧辊旋转。本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在 权利要求书中。
权利要求1.一种二辊式定径辊激光强化加工装置，其特征在于它紧固在辊体机架(13)的一侧，包括支架部分和电传动部分，其中 支架部分包括两端固定在辊体机架(13)上的支架(4)，开设在支架(4)中部供电传动部分左、右移动的条形大槽(11)和条形槽孔(12)； 所述的电传动部分包括电机座板(5),安装在电机座板(5)上的电机(8),和设置在电机(8)的电机轴(10)端的齿轮(I);其中电机座板(5)两端开有对应条形槽孔(12)的滑动螺栓(6)安装孔，且通过左、右移动滑动螺栓(6)在条形槽孔(12)内的安装位置设置电机座板(5)及电机(8)的工作位置； 所述的齿轮(I)对应条形大槽(11)位置安装于电机轴(10)端，与辊体机架(13)内的轧辊(14)的定径辊轴端齿轮(15)啮合并由电机(8)带动旋转。
2.根据权利要求I所述的二辊式定径辊激光强化加工装置，其特征在于所述的齿轮(I)通过电机轴(10 )上设置的键(7 )固定在电机(8 )上，并通过电机(8 )旋转带动定径辊轴端齿轮(15)及轧辊(14)旋转。
3.根据权利要求I所述的二辊式定径辊激光强化加工装置，其特征在于所述的支架(4)通过两端设置的安装螺栓(2)和顶丝(3)安装和调节支架部分在辊体机架(13)上的位置。
4.根据权利要求I所述的二辊式定径辊激光强化加工装置，其特征在于所述的电机(8)通过紧固螺栓(9)固定在电机座板(5)上。
5.根据权利要求I所述的二辊式定径辊激光强化加工装置，其特征在于所述的条形大槽(11)设置在支架(4)的中部，为中部圆形的长条形通孔，电机轴(10)穿过条形大槽(11)并在槽内左、右移动。
6.根据权利要求I所述的二辊式定径辊激光强化加工装置，其特征在于所述的条形槽孔(12)对应设置于条形大槽(11)的上、下两侧，为长条形通孔，滑动螺栓(6)穿过条形槽孔(12)并在槽孔内左、右滑动固定。
专利摘要本实用新型涉及一种二辊式定径辊激光强化加工装置，它紧固在辊体机架一侧，包括支架部分和电传动部分，其中支架部分包括两端固定在辊体机架上的支架，开设在支架中部供电传动部分左、右移动的条形大槽和条形槽孔；所述的电传动部分包括电机座板，安装在电机座板上的电机，和设置在电机的电机轴端的齿轮；其中电机座板两端开有对应条形槽孔的滑动螺栓安装孔，且通过左、右移动滑动螺栓在条形槽孔内的安装位置设置电机座板及电机的工作位置；所述的齿轮对应条形大槽位置安装于电机轴端，与辊体机架内的轧辊的定径辊轴端齿轮啮合并由电机带动旋转。本实用新型可节省用于吊装、装卡、找正的时间约6～8个小时，大大减轻了工人的劳动强度，并提高了劳动效率。
文档编号B21B28/02GK202539187SQ20122021291
公开日2012年11月21日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者刘作彩, 王彥林, 陶玮 申请人:岳阳大陆激光技术有限公司