一种分选辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及块茎类农产品分选技术领域，具体涉及一种分选辊，适用于对马铃薯、番茄等圆形或类圆形物料的等级分选。
【背景技术】
[0002]为了实现对块茎类物料的大小分选，增加分选物料的附加值，提高种植户或企业的经济效益，分级设备在物料分选方面担当了重要角色。其中回转变隙式分级机是现有分选设备中分级精度和效率较高的一种机型，使用范围较广，对于表面易损的物料(比如马铃薯等)，在分选过程中不会对物料表皮造成损伤，应用效果好，也是目前物料大小等级分选设备中首选的一种。上述的回转变隙式分级机主要依靠固定辊和游动辊两种辊实现分选，其中游动辊在此扮演者重要角色，依靠游动辊上下位置的调节完成对物料的大小分选，游动辊在运动过程中需要和设置于其两端的链条链板滑动配合，长时间运行后会对链条链板或游动辊的滚轴产生磨损，由于分选设备往往对季节性较强的物料进行分选，在一个收获季节需要对大量的物料进行等级分选，对于一些大的种植户来讲需要一天24小时连续运转，分级设备所承受的强度之大，这就需要分级设备具有较好的稳定性能，避免在游动辊在分选过程中出现损坏等无法进行分选的现象发生，如果出现紧急情况，需要快速及时的就地对游动辊进行更换。现有的分选设备中的游动辊两端滚轴与滚筒采用焊接，需要更换时，要将滚轴进行切割，然后再将整个链条打开后先对固定辊进行拆卸，拆卸完固定辊后才能对新的游动辊进行安装，然后再逐一对固定辊进行安装，完成整个分选辊的安装，耗时太长，同时更换下来的游动辊不能再利用在此分选设备上，为此浪费了材料，耗费了大量的安装时间。
【发明内容】
[0003]为此，本发明为了提高回转变隙式分级设备中游动辊的更换效率，降低更换成本，使分选辊的主体滚筒部分可长期使用，本发明提供了一种分选辊。
[0004]所采用技术方案如下所述:
[0005]—方面，本发明提供了一种分选辊，包括滚筒和设置于所述滚筒端部的滚轴，所述滚筒的两端分别固定一轴座，所述轴座与所述滚筒的端部固定连接，所述轴座中设有与所述滚筒同轴设置的内螺纹，所述滚轴的一端设有与所述轴座螺纹连接的外螺纹，其另一端固定有滚轮和限位轴套，所述外螺纹和限位轴套之间的所述滚轴区域形成所述滚轴的耐磨区域。
[0006]所述滚轮和限位轴套为一体成型结构，所述滚轮的外径大于所述限位轴套的外径，且与所述滚筒的外径相等。
[0007]所述滚轴的外螺纹上涂覆有与所述轴座固定连接的粘结胶层。
[0008]所述滚轮和限位轴套为注塑结构件，其注塑于所述滚轴上。
[0009]所述滚轴的耐磨区域套置一与所述滚轴活动连接的耐磨套。
[0010]所述耐磨套为尼龙套或钢套。
[0011]所述耐磨套外径尺寸小于所述限位轴套的外径。
[0012]所述滚轴为一外六角螺栓，所述滚轮设置于所述螺栓的螺杆上，且靠近所述螺栓的螺丝头设置。
[0013]本发明相对于现有技术具有如下有益效果:
[0014]A.本发明在分选辊两端的滚轴上设置耐磨区，链板与滚轴的耐磨区之间发生摩擦，此区域通过采用耐磨处理，可以增强滚轴的使用寿命。
[0015]B.在滚轴的耐磨区域通过套置一耐磨套，分选滚轴上的耐磨套与链板发生滑动或滚动摩擦，经长时间使用若耐磨套发生磨损，可直接对耐磨套进行更换，由于耐磨套尺寸较小，采用标准的管件进行切割得到，成本很低，与更换整个滚轴相比，显著降低了易损件的更换成本。
【附图说明】
[0016]为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中:
[0017]图1是本发明所提供的分选辊整体组装结构示意图；
[0018]图2是图1所示的滚轴的结构示意图；
[0019]图3是图1所示的轴座结构示意图；
[0020]图4是分选辊与链条链板的配合结构示意图。
[0021]图中:1_滚筒；2_滚轴，21-外螺纹；3_轴座，31-内螺纹；4-滚轮；5_限位轴套；6-耐磨区域{1-耐磨套；8_链条，81-链板。
【具体实施方式】
[0022]为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。
[0023]如图1、图2和图3所示，本发明提供了一种分选辊，包括滚筒I和设置于滚筒I端部的滚轴2，滚筒I的两端分别固定一轴座3，轴座3与滚筒I的端部固定连接，轴座3中设有与滚筒I同轴设置的内螺纹31，滚轴2的一端设有与轴座3螺纹连接的外螺纹21，其另一端固定有滚轮4和限位轴套5，外螺纹21和限位轴套5之间的滚轴区域形成滚轴2的耐磨区域6。组装时只需将滚轴2的外螺纹21与轴座3的内螺纹旋紧即可；当然，为了避免分级机在运转过程中出现滚轴与轴套连接不紧的问题，在安装时，可以在滚轴2上涂覆粘结胶层，使滚轴2与轴套5不但通过螺纹连接，同时粘结胶层也可以起到防脱功能，进一步增强二者的连接性能。滚轴2的耐磨区域6需要进行特殊处理，使此区域相比于滚轴2的其它部分更具有较好的耐磨性能，因为此部分与链板8滑动或滚动连接，进一步提高了滚轴2的使用寿命。
[0024]优选地，其中的滚轮4和限位轴套5为一体成型结构，滚轮4的外径大于限位轴套5的外径，这样可进一步对链板8进行限位，同时，为保证分级机两辊的旋转同步，滚筒I的外径与滚轮4的外径相等。其中的滚轮4和限位轴套5为注塑结构件，其注塑于滚轴2上，可先在滚轮4的安装位置处将滚轴打毛，或在此位置攻丝，这样便于在注塑时将滚轮4、限位轴套5牢固地注塑在滚轴2上。
[0025]本发明更优选的技术方案是在滚轴2的耐磨区域6套置一与滚轴2活动连接的耐磨套7。当然，这里的耐磨套7为尼龙套或钢套。其耐磨套7的外径尺寸小于限位轴套5的外径。
[0026]为了便于实现滚轴2的标准化，滚轴2优选采用外六角螺栓，滚轮4设置于螺栓的螺杆上，且靠近螺栓的螺丝头设置，螺栓头在此设置在注塑结构的外侧，可方便将滚轴2与滚筒I紧固连接。
[0027]图4中是将分选辊安装在链条8的链板81上，运转过程中，分选滚轴2上的耐磨套与链板81发生滑动或滚动摩擦，经长时间使用若耐磨套发生磨损，可直接对耐磨套进行更换，由于耐磨套尺寸较小，采用标准的管件进行切割得到，成本很低，与更换整个滚轴相比，显著降低了易损件的更换成本。
[0028]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
【主权项】
1.一种分选辊，包括滚筒(I)和设置于所述滚筒(I)端部的滚轴(2)，所述滚筒(I)的两端分别固定一轴座(3)，所述轴座(3)与所述滚筒(I)的端部固定连接，所述轴座(3)中设有与所述滚筒(I)同轴设置的内螺纹(31)，其特征在于，所述滚轴(2)的一端设有与所述轴座(3)螺纹连接的外螺纹(21)，其另一端固定有滚轮(4)和限位轴套(5)，所述外螺纹(21)和限位轴套(5)之间的所述滚轴区域形成所述滚轴(2)的耐磨区域(6)。2.根据权利要求1所述的分选辊，其特征在于，所述滚轮(4)和限位轴套(5)为一体成型结构，所述滚轮(4)的外径大于所述限位轴套(5)的外径，且与所述滚筒的外径相等。3.根据权利要求2所述的分选辊，其特征在于，所述滚轴(2)的外螺纹(21)上涂覆有与所述轴座(3)固定连接的粘结胶层。4.根据权利要求3所述的分选辊，其特征在于，所述滚轮(4)和限位轴套(5)为注塑结构件，其注塑于所述滚轴(2)上。5.根据权利要求1-4任一所述的分选辊，其特征在于，所述滚轴(2)的耐磨区域(6)套置一与所述滚轴(2)活动连接的耐磨套(7)。6.根据权利要求5所述的分选辊，其特征在于，所述耐磨套(7)为尼龙套或钢套。7.根据权利要求6所述的分选辊，其特征在于，所述耐磨套(7)外径尺寸小于所述限位轴套(5)的外径。8.根据权利要求1所述的分选辊，其特征在于，所述滚轴(2)为一外六角螺栓，所述滚轮(4)设置于所述螺栓的螺杆上，且靠近所述螺栓的螺丝头设置。
【专利摘要】本发明提供了一种分选辊，包括滚筒(1)和设置于所述滚筒(1)端部的滚轴(2)，所述滚筒(1)的两端分别固定一轴座(3)，所述轴座(3)与所述滚筒(1)的端部固定连接，所述轴座(3)中设有与所述滚筒(1)同轴设置的内螺纹(31)，所述滚轴(2)的一端设有与所述轴座(3)螺纹连接的外螺纹(21)，其另一端固定有滚轮(4)和限位轴套(5)，所述外螺纹(21)和限位轴套(5)之间的所述滚轴区域形成所述滚轴(2)的耐磨区域(6)。本发明将游动辊两端的滚轴与滚筒之间采用可拆卸连接，并设置了滚轴与链条链板的耐磨区域，提高了分选辊安装效率和滚轴的使用寿命，大大降低了易损件的更换成本。
【IPC分类】B07B1/14
【公开号】CN105057192
【申请号】CN201510475953
【发明人】尹学清, 杨延辰, 杨炳南, 叶金鹏, 刘凤军
【申请人】中国农业机械化科学研究院, 中国包装和食品机械有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年8月5日