专利名称：一种锪刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械产品的沉孔加工用的刀具,具体涉及一种镑刀。
背景技术：
高压开关用筒体两端的法兰定位孔一般要进行锪沉孔加工，采用传统的锪刀加工时，手持电动工具，先将锪刀的导向柱插入粗加工的定位孔内，导向柱与工件的定位孔间隙配合起定位导向的作用。由于传统锪刀在旋转时，导向柱随着刀体一起与工件发生相对转动，这就对导向柱与工件的定位孔之间的间隙精度要求较高，间隙过小容易使导向柱与工件研死，造成导向柱磨损甚至定位孔划伤；间隙过大又容易使电动工具产生摆动，致使工件划伤，而且容易产生较大的加工误差。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种锪刀，用以解决现有锪刀采用导向柱定位导向，容易造成定位不准确、操作不稳定，甚至容易发生工件损伤的问题。本实用新型采用如下技术方案一种锪刀，包括刀体以及设置在刀体上的定位导向机构，所述定位导向机构包括固定在刀体前端的与刀体同轴设置的芯轴，所述芯轴上转动套设转动体，转动体具有间隙插配于工件的定位孔内的外周面，转动体的芯轴之间具有轴向止推配合的防脱结构。所述转动体为间隙套设于芯轴上的导向套，芯轴的外壁上固定有轴向间隔布置分别与导向套的前后两端顶接的前、后环形挡沿，所述前环形挡沿与导向套之间、后环形挡沿与导向套之间分别滚动装配有沿环形分布的滚粒，所述防脱结构为前环形挡沿。所述芯轴为由前往后逐级增大的三级阶梯轴，所述后环形挡沿由芯轴的大直径段与中间直径段之间的台阶构成，所述前环形挡沿为螺纹旋装在芯轴的小直径段上的旋转螺母。所述防脱结构还包括螺纹旋装在芯轴的小直径段上的与所述旋转螺母前端顶接的备帽。所述刀体的前端设有沿其轴向方向延伸的装配孔，所述芯轴的后端固定插设于装配孔内。采用上述结构的锪刀，由于定位导向机构的芯轴与刀体同轴固连，转动体套设于芯轴上绕芯轴轴向旋转，可以保证转动体与刀体同轴，当转动体间隙插设于工件的定位孔内时，进而可以保证刀体与工件的定位孔的同轴；在保证同轴的前提下以及在防脱结构的作用下，加工工件沉孔时，转动体能够对刀体起到定位导向的作用，同时芯轴随着刀体一起旋转的过程中，转动体相对工件不动，避免了对工件的定位孔产生划伤，因此可以尽可能的减小转动体与工件的配合间隙，使锪刀定位更准确，电动工具的摆动也很小，从而提高了锪沉孔加工的稳定性，保证了工件的加工质量。
图I为本实用新型的实施例结构示意图；图2为图I中的导体结构示意图；图3为图I中的导向套的剖视图；图4为图I中的芯轴结构示意图；图5为图I中的旋转螺母的剖视图。
具体实施方式
本实用新型锪刀的实施例如图1-5所示，该锪刀由刀体2和定位导向机构构成，刀体2采用通用结构，用于固定插装在电动工具I的前端，刀体2的前端具有轴向方向延伸 的装配孔，整个定位导向机构设置在刀体2的前端。定位导向机构包括芯轴8，芯轴8为逐级增大的三级阶梯轴，芯轴8的大直径段部分插装在刀体2的装配孔内，在刀体2的外周面上开设有与装配孔连通的螺孔21，螺孔21内旋装有顶丝6，同时在芯轴8的插入装配孔内的部分的外周面上开设有与螺孔21对应的盲孔81，这样将顶丝6的伸入螺孔内一端插入盲孔81内，可以实现芯轴8随着刀体2—起旋转。芯轴8的中间直径段上间隙套设有导向套4，导向套4间隙插设于工件7的定位孔内，芯轴8的小直径段上开设有外螺纹，在芯轴8的小直径段上螺纹旋装有与导向套4的前端顶接的旋转螺母5，在旋转螺母5的顶紧作用下，导向套4的后端与芯轴8的大直径段和中间直径段之间的台阶顶接。在导向套4的内周面上开设有两个分别与导向套4的前、后端面相连的环槽，旋转螺母5的外周面上开设有与旋转螺母5的后端面相连的环槽，导向套4前端的环槽与旋转螺母5的环槽对应配合形成容纳滚粒3的滚动空间，同样芯轴8的大直径段外周面上也开设有与导向套后端的环槽配合形成滚动空间的环槽，在两个滚动空间内的一排滚粒3作用下，当芯轴8带动旋转螺母5转动时，导向套4不动。为了保证旋转螺母5的稳定，在芯轴8的小直径段上还螺纹旋装有与旋转螺母5前端顶接的备帽9，旋转螺母5和备帽9构成了防止导向套4脱离芯轴8的防脱结构。上述实施例具体加工工件7的沉孔时，将定位导向机构插入刀体2的装配孔内并用顶丝6固定，加工时，将导向套4插入工件7的定位孔内(可采用小间隙配合)来对刀体2进行导向定位，当电动工具I带动刀体2旋转切削时，芯轴8和旋转螺母5随着刀体2 —起旋转，而导向套4不动，所以导向套4与工件7之间就不会产生滑动，从而避免工件7的定位孔划伤，又由于导向套4与工件7之间配合间隙很小能使刀体2定位更准确，电动工具I摆动也很小，从而提高加工稳定性和工件的质量。在其它实施例中，转动体也可以采用轴承，将轴承内圈与芯轴固定，轴承的外圈与工件的定位孔间隙配合，也能实现对刀体的定位导向作用。在其它实施例中，也可以在芯轴上开设环槽，这样在芯轴上形成了两个轴向间隔布置的前、后环形挡沿，导向套的前后两端分别与两个前、后环形顶接，也能实现导向套与芯轴的转动配合，这样就不需要设置旋转螺母和备帽，前环形挡沿可以直接作为防脱结构，当然也可以认为芯轴的大直径段与中间直径段之间的台阶形成了前环形挡沿，旋转螺母为后环形挡沿。
权利要求1.一种锪刀，包括刀体以及设置在刀体上的定位导向机构，其特征在于所述定位导向机构包括固定在刀体前端的与刀体同轴设置的芯轴，所述芯轴上转动套设转动体，转动体具有间隙插配于工件的定位孔内的外周面，转动体的芯轴之间具有轴向止推配合的防脱结构。
2.根据权利要求I所述的锪刀，其特征在于所述转动体为间隙套设于芯轴上的导向套，芯轴的外壁上固定有轴向间隔布置分别与导向套的前后两端顶接的前、后环形挡沿，所述前环形挡沿与导向套之间、后环形挡沿与导向套之间分别滚动装配有沿环形分布的滚粒，所述防脱结构为前环形挡沿。
3.根据权利要求2所述的锪刀，其特征在于所述芯轴为由前往后逐级增大的三级阶梯轴，所述后环形挡沿由芯轴的大直径段与中间直径段之间的台阶构成，所述前环形挡沿为螺纹旋装在芯轴的小直径段上的旋转螺母。
4.根据权利要求3所述的锪刀，其特征在于所述防脱结构还包括螺纹旋装在芯轴的小直径段上的与所述旋转螺母前端顶接的备帽。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的锪刀，其特征在于所述刀体的前端设有沿其轴向方向延伸的装配孔，所述芯轴的后端固定插设于装配孔内。
专利摘要本实用新型公开了一种锪刀，包括刀体以及设置在刀体上的定位导向机构，所述定位导向机构包括固定在刀体前端的与刀体同轴设置的芯轴，所述芯轴上转动套设转动体，转动体具有间隙插配于工件的定位孔内的外周面，转动体的芯轴之间具有轴向止推配合的防脱结构。加工工件沉孔时，转动体能够对刀体起到定位导向的作用，同时芯轴随着刀体一起旋转的过程中，转动体相对工件不动，避免了对工件的定位孔产生划伤，因此可以尽可能的减小转动体与工件的配合间隙，使锪刀定位更准确，电动工具的摆动也很小，从而提高了锪沉孔加工的稳定性，保证了工件的加工质量。
文档编号B23B51/00GK202701458SQ201220246168
公开日2013年1月30日 申请日期2012年5月29日 优先权日2012年5月29日
发明者张子明, 陈延辉 申请人:平高集团有限公司