专利名称：一种新型分条料加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢板纵剪切工艺加工得的分条料的后加工技术领域，尤其涉及一种新型分条料加工设备。
背景技术：
由于分条料制作工艺、装备的限制，不可避免地存在以下缺陷圆角带、光亮带、断裂带、毛刺、表面翘曲、宽度尺寸超差、表面划伤诸缺陷。现有分条料加工机械已不能满足高精度、精密加工条件下拉拔变形加工工艺的需要。当采用单筒拉丝机作为系统主牵引动力时，拉丝机卷筒因需要足够大的摩擦力才能到拉拔作用，所以卷筒上要有缠绕一定圈数的带料才能避免料在卷筒上打滑，同时给卷筒上的排线造成了困难，当料较宽有时因排线不顺畅、料重叠无法正常工作而被迫停机。
实用新型内容本实用新型提供一种新型分条料加工设备，用于解决现有技术中加工工艺装备不足、排线困难的问题。为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供的分条料加工装置，采用如下技术方案一种新型分条料加工设备，其中，所述装置包括放线系统、拉拔变形组合系统、两侧面拉切削加工系统、拉削加工冷却循环系统、单筒拉丝机动力传动系统及收线系统，所述放线系统与拉拔变形组合系统连接，所述拉拔变形组合系统与两侧面拉切削加工系统连接。所述拉拔变形组合系统由至少一个两辊或四辊可调支架组成。所述两侧面拉切削加工系统的前后分别设置多个可调辊支架拉拔变形辊组，满足截面形状、尺寸变化的需要和将分条料张紧拉直平稳、顺利地通过刀具，并通过调整合理的道次、适量的压下量获得剪口畸变、歪斜、断裂带等缺陷的矫正和获取位置正确、均匀的拉削余量需要。本实用新型提供的一种新型分条料加工设备，由连续的系统连接而成，采用双卷筒拉丝机代替单卷筒拉丝机，优点是连续拉拔及拉削时实现排线顺畅。
图1为本实用新型实施例所述的新型分条料加工设备的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型实施例提供的一种新型分条料加工设备，由连续的系统连接而成，采用双卷筒拉丝机代替单卷筒拉丝机，优点是连续拉拔及拉削时实现排线顺畅。
以下结合附图对本实用新型实施例提供给的新型分条料加工设备进行详细描述。[0012]如图1所示，本实用新型实施例提供的一种新型分条料加工设备，其中，所述装置包括放线系统1、拉拔变形组合系统2、两侧面拉切削加工系统3、拉削加工冷却循环系统4、单筒拉丝机动力传动系统5及收线系统6，所述放线系统I与拉拔变形组合系统2连接，所述拉拔变形组合系统2与两侧面拉切削加工系统3连接。所述拉拔变形组合系统2由至少一个两辊或四辊可调支架7组成。所述两侧面拉切削加工系统3的前后分别设置多个可调辊支架拉拔变形辊组，满足截面形状、尺寸变化的需要和将分条料张紧拉直平稳、顺利地通过刀具，并通过调整合理的道次、适量的压下量获得剪口畸变、歪斜、断裂带等缺陷的矫正和获取位置正确、均匀的拉削余量需要。本实用新型提供的一种新型分条料加工设备，由连续的系统连接而成，采用双卷筒拉丝机代替单卷筒拉丝机，优点是连续拉拔及拉削时实现排线顺畅。以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式
，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.一种新型分条料加工设备，其中，所述装置包括放线系统、拉拔变形组合系统、两侧面拉切削加工系统、拉削加工冷却循环系统、单筒拉丝机动力传动系统及收线系统，所述放线系统与拉拔变形组合系统连接，所述拉拔变形组合系统与两侧面拉切削加工系统连接。
2.根据权利要求1所述的新型分条料加工设备，其特征在于，所述拉拔变形组合系统由至少一个两辊或四辊可调支架组成。
3.根据权利要求1所述的新型分条料加工设备，其特征在于，所述两侧面拉切削加工系统的前后分别设置多个可调辊支架拉拔变形辊组。
专利摘要本实用新型公开了一种新型分条料加工设备，其中，所述装置包括放线系统、拉拔变形组合系统、两侧面拉切削加工系统、拉削加工冷却循环系统、单筒拉丝机动力传动系统及收线系统，所述放线系统与拉拔变形组合系统连接，所述拉拔变形组合系统与两侧面拉切削加工系统连接；所述拉拔变形组合系统由至少一个两辊或四辊可调支架组成；所述两侧面拉切削加工系统的前后分别设置多个可调辊支架拉拔变形辊组。本实用新型由连续的系统连接而成，采用双卷筒拉丝机代替单卷筒拉丝机，优点是连续拉拔及拉削时实现排线顺畅。
文档编号B21C37/02GK202910102SQ20122028256
公开日2013年5月1日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者伍稳强, 曹中生 申请人:广州精一钢业有限公司