专利名称：一种新型温挤压模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种温挤压模具，尤其是一种用于铝件成形的新型温挤压模。
背景技术：
现有一种零件为铝质材料，原制造工艺件是用铝棒料直接机加，产生大量的切削废料，存在费工费时，生产效率低，原材料利用率低等问题。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服现有工件生产生产效率低，原材料利用率低的缺陷，而提供一种新型温挤压模。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种新型温挤压模，包括上垫板、下垫板、以及用于连接冲床的螺栓，上垫板上设有上模座，上模座上设有固定连接的凸模，其特征在于在下垫板上设有固定连接的芯杆，芯杆上套装一根滑动配合的退料套，在靠近退料套上端面位置的退料套上套装凹模，凹模、芯杆、退料套配合形成凹模型腔与凸模配合，所述的凹模固定设在下模座上，下模座固定设在下垫板上，下模座上设有一组均布的拉套，拉套与下模座滑动配合，每个拉套内设有一根滑动配合的拉杆，所述的拉杆上端与上模座固定连接，拉杆的下端与拉套的上端通过轴肩配合，拉套的下端与退料套的下端通过托板连接形成联动结构。在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案所述的下模座的外周面设有远红外加热套，在凹模的上端面的上方位置设有热电偶检测模具加热温度。所述拉套下端与托板通过轴肩配合。所述退料套下端与托板通过轴肩配合。所述下模座与下垫板间设有座圈，座圈的两端分别与下模座、下垫板固定连接。本实用新型的有益效果利用铝棒材料塑性成型工艺特点，将坯料(铝棒)温挤压前先加热435°C ±10°C并经润滑后在凹模内一次成型，采用这种温挤压模具适用于批量生产，同时大大地降低了生产成本,提高了生产效率。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图I为本实用新型的主视图。
具体实施方式
如图I所示，一种新型温挤压模，包括上垫板I以及上垫板I上用于连接冲床的螺栓，上垫板I上设有孔座放置上模座2并通过螺栓连接，上模座2上设有模腔用于放置凸模8并通过上压板3以及连接螺栓将凸模8固定在上模座2上，还包括下垫板21，下垫板21上设有孔座用于放置固定板19并通过螺栓固定连接，在固定板19上设有芯杆15，芯杆15上套装一个环形的芯板压板20，芯板压板20与固定板19通过螺栓以及与螺栓配合的弹簧垫圈固定连接，将芯杆15固定在固定板19上，芯杆15上套装一根滑动配合的退料套16，芯杆15上端具有圆滑的梯形台，并在初始状态时高于退料套16的上端面，在靠近退料套16上端面位置的退料套16上套装环形的凹模9，凹模、芯杆、退料套配合形成凹模型腔与凸模配合，所述的凹模9设在环形的下模座14上，凹模9上设有环形的下压板7，下压板7通过螺栓5与下模座14固定连接将凹模9固定在下模座14上，下模座14设在环形的座圈17上，座圈17与下模座14通过螺栓固定连接，座圈17设在下垫板21上并通过螺栓与下垫板21固定连接，同时将固定板19压紧在下垫板21上，下模座14上设有一组均布的拉套11，拉套11与下模座14滑动配合，每个拉套11内设有一根滑动配合的拉杆10，所述的拉杆10上端与上模座2固定连接，拉杆10的下端与拉套11的上端通过轴肩配合，拉套11的下端与退料套16的下端通过托板18连接形成联动结构，所述拉套11下端与托板18优选采用通过轴肩配合，所述退料套16下端与托板18也优选采用通过轴肩配合，所述的下模座14的外周面设有远红外加热套12，在凹模9的上端面的上方位置设有热电偶4检测模具加热温度，在下模座的外周还设有护板13，将整个模具外围包上，在下压板上设有阴、阳盖板6将模具上端面盖上，这样模具形成了一个整体。 温挤压过程在坯料(铝棒)温挤压前先加热435°C ±10°C，并保温120min后待挤压，润滑油采用70% 75%的I号胶体石墨和25% 30%的30号机油配制并加热至80°C 100°C。加热毛坯经润滑后置入温挤压模具凹模内先将加热毛坯经润滑后放入凹模9内，启动液压机，凸模8随液压机向下运动挤压凹模内的坯料，压挤成型保压2s后液压机向上运动凸模8随液压机向上运动远离凹模9和成型零件，这时固定在上垫板I上的拉杆10)也随机床向上运动带动拉套11向上运动，拉套11通过托板18带动退料套16向上运动顶出成型零件,这样再进行下一个循环。
权利要求1.一种新型温挤压模，包括上垫板(I)、下垫板(21)、以及用于连接冲床的螺栓，上垫板(I)上设有上模座(2)，上模座(2)上设有固定连接的凸模(8)，其特征在于在下垫板(I)上设有固定连接的芯杆(15)，芯杆(15)上套装一根滑动配合的退料套(16)，在靠近退料套(16)上端面位置的退料套(16)上套装凹模(9)，凹模、芯杆、退料套配合形成凹模型腔与凸模(8)配合，所述的凹模(9)固定设在下模座(14)上，下模座(14)固定设在下垫板(21)上，下模座(14)上设有一组均布的拉套(11 )，拉套(11)与下模座(14)滑动配合，每个拉套(II)内设有一根滑动配合的拉杆(10)，所述的拉杆(10)上端与上模座(2)固定连接，拉杆(10)的下端与拉套(11)的上端通过轴肩配合，拉套(11)的下端与退料套(16)的下端通过托板(18)连接形成联动结构。
2.根据权利要求I所述的一种新型温挤压模，其特征在于所述的下模座(14)的外周面设有远红外加热套(12)，在凹模(9)的上端面的上方位置设有热电偶(4)检测模具加热温度。
3.根据权利要求I或2所述的一种新型温挤压模，其特征在于所述拉套(11)下端与托板(18)通过轴肩配合。
4.根据权利要求3所述的一种新型温挤压模，其特征在于所述退料套(16)下端与托板(18)通过轴肩配合。
5.根据权利要求4所述的一种新型温挤压模，其特征在于所述下模座(14)与下垫板(21)间设有座圈(17)，座圈(17)的两端分别与下模座(14)、下垫板(21)固定连接。
专利摘要本实用新型涉及一种新型温挤压模，包括上垫板(1)、下垫板(21)、以及用于连接冲床的螺栓，上垫板(1)上设有上模座(2)，上模座(2)上设有固定连接的凸模(8)，其特征在于在下垫板(1)上设有固定连接的芯杆(15)，芯杆(15)上套装一根滑动配合的退料套(16)，退料套(16)上套装凹模(9)，所述的凹模(9)固定设在下模座(14)上，下模座(14)上设有一组均布的拉套(11)，拉套(11)与下模座(14)滑动配合，每个拉套(11)内设有一根滑动配合的拉杆(10)，所述的拉杆(10)上端与上模座(2)固定连接，拉套(11)的下端与退料套(16)的下端通过托板(18)连接形成联动结构。本实用新型的有益效果利用铝棒材料塑性成型工艺特点，采用这种温挤压模具适用于批量生产，同时大大地降低了生产成本，提高了生产效率。
文档编号B21C29/04GK202655375SQ201220330919
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者周良, 张德胜, 汤功勋, 程国昌, 左威 申请人:安徽方圆机电股份有限公司