专利名称：一种仿形车削装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种车削装置，尤其是一种仿形车削装置。
背景技术：
通车床批量加工形状复杂工件，效率低，一致性差；仿形车床价格高，通用性差，将普通车床改制成可仿形加工的结构，可解决上述问题。
实用新型内容本实用新型的目的就是为了克服现有通车床批量加工形状复杂工件，效率低，一致性差；仿形车床价格高，通用性差，的缺陷，而提供一种仿形车削装置。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是·一种仿形车削装置，包括机床床身、主轴箱，刀架、尾座，其特征在于床身上设有滑动配合的大托板沿床身横向运动，在大托板上设有滑动配合的中托板沿床身纵向运动，所述的刀架设在中托板的一端，在刀架对应的中托板一端设有弹簧与大托板连接，在中托板的另一端设有滚轮，滚轮与一个设在床身一侧的靠模板的仿形面配合。在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案在床身一侧设有靠模架，靠模架上设有通孔与靠模板配合，靠模板在通孔内沿床身纵向运动，在靠模架的两端分别设有左挡板、右挡板，在大托板上设有固定压板，固定压板的一侧与靠模板的内侧面接触配合，固定压板另一侧对应的大托板位置上设有滑动压板，滑动压板与固定压板的接触面分别设有相互对应配合的凹槽与凸榫，所述的滑动压板沿床身横向运动。在与靠模板相对的床身另一侧的设有一个拉杆，在拉杆对应的大托板侧面设有自动拨杆与拉杆配合，自动拨杆与设在大托板侧面的行程开关一配合，行程开关一控制返回电机，返回电机通过皮带、带轮与车床手轮配合连接，在大托板上还设有压条，在靠近床身尾端上设有行程开关二与压条配合。本实用新型的有益效果改装简单、零部件自制容易、自动化程度高的特点，加工效率提高显著，适用于大批量生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图I为本实用新型的主视图；图2为本实用新型的俯视图；图3为本实用新型的侧视图；图4为本实用新型的固定压板与滑动压板加工状态配合图；图5为本实用新型的固定压板与滑动压板退刀状态配合图；图6为本实用新型的行程开关接线原理图。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型一种仿形车削装置，包括机床床身、主轴箱，刀架、尾座，床身上设有滑动配合的大托板9沿床身横向运动，在大托板9上设有滑动配合的中托板12沿床身纵向运动，所述的刀架14设在中托板12的一端,在刀架14对应的中托板12 —端设有弹簧13与大托板9连接，在中托板12的另一端设有滚轮架7，滚轮架7上设有一个滚轮6与一个设在床身一侧的靠模板3的仿形面配合，在床身一侧设有靠模架1，靠模架I通过支撑座11与床身固定连接，所述的靠模板3安装在靠模架I上，靠模架I上设有纵向设置的通孔与靠模板3配合，靠模板3在通孔内沿床身纵向运动，在靠模架I的两端分别设有左挡板2、右挡板10，在滚轮6 —侧对应的大托板9侧面上设有托架20，在靠模板3的内侧的托架20上设有一个固定压板4，固定压板4上设有纵向通槽，在托架20上设有螺栓与纵向通槽配合，固定压板4随着托架20横向沿床身运动，并可在托架20上沿下部通槽相对大托板9纵向运动，固定压板4 一侧与靠模板3内侧面接触配合，固定压板4另一侧的托架20上设有滑动压板5，滑动压板5下部设有横向通槽，在托架20上设有螺栓与横向通槽配合，滑 动压板5随着托架横向沿床身运动，并可在托架20上沿下部通槽相对大托板9横向运动，滑动压板5 —侧与固定压板4的另一侧面接触配合，滑动压板5的另一侧面与大托板9的侧面配合，所述的滑动压板5的横向长度大于固定压板4的横向长度，滑动压板5与固定压板4的接触面分别设有相互对应配合的凹槽与凸榫；如图2所不,在与靠模板3相对的床身另一侧的设有一个拉杆19,在拉杆19对应的大托板9侧面设有自动拨杆18与拉杆19配合，拉杆19用薄铁板弯成一端为钩状结构，另一端固定在床身上，折弯处套在自动拨杆18处，调节位置，保证大托板9车削完成后刚好将自动拨杆18拉回，自动拨杆与设在大托板侧面的行程开关一 17配合，行程开关一 17控制返回电机16，返回电机16通过皮带，带轮15与车床手轮配合连接，带轮15固定在原车床手轮处，直径大小与快速返回电机16 二者选配，如图3所示，在大托板9上还设有压条21，在靠近床身尾端上设有行程开关二 22与压条21配合，压条21固定在大托板9下面，随大托板9运动，调节压条21与行程开关二 22相对位置，保证开始切削时，压条21将行程开关二 22压下，直到退刀返回起点后才松开，所以压条长度由切削长度决定。工作原理加工件的外形多台阶，毛坯为钢管，采用两顶式装夹，加工原理毛坯装夹后，启动主轴旋转，机床自动拨杆18向左拨动，大托板向左匀速移动，切削开始，滚轮6沿靠模板3移动，车刀按靠模板3形状切削毛坯外圆，此时固定压板4和滑动压板5随大托板一起运动，两者位置关系，如图4所示，两者的总宽度为BI。当外圆切削结束时，滑动压板5继续向左运动，直到抵到左挡板2并被向右推，使其与固定压板4产生滑动错位，两者位置关系，如图5所示，此时两者的总宽度为B2，由于B2小于BI，造成中托板12被弹簧13拉向操作者，从而带动刀架14退离工件，退离距离为B1-B2，一旦刀具退离工件，拉杆19刚好将自动拨杆18拉回停止位置，行程开关一 17动作，返回电机16启动，通过皮带带动带轮15旋转将大托板9快速返回切削起点。到达起点时，行程开关二 22状态改变，返回电机16停转，同时，滑动压板5被右挡块10向左推进，与固定压板4滑动错位，两者位置关系恢复为两者的总宽度变为BI，中托板带动刀具进刀(靠近工件)，由于此时刀具位于工件8右端面之外右顶尖处，所以不会碰到工件8，也便于取下工件8。至此加工完毕，取下工件8再装上毛坯，重复以上步骤即可加工第二件零件。[0021] 行程开关一 17和行程开关二 22与快速返回电机16的接线图，如图6所示，行程开关一般有两组触头四个接线端，一组常开触头，一组常闭触头，行程开关一 17接线接在常闭触头，行程开关二 22接在常开触头，行程开关二 22固定位置见，通过固定在大托板9上的压条21决定其接通和 断开。在未加工之前，自动拨杆18未压住行程开关一 17，压条21未压住行程开关22，电路断路，返回电机16不转动，自动拨杆18向左拨动，压住行程开关一 17，大托板9匀速运动，切削开始，此时压条21压住行程开关22，返回电机16不转动。当切削结束拉杆19将自动拨杆18拉回停止位置时，行程开关一 17松开，返回电机16接通工作，刀具快速返回起点，在到达起点时，压条21松开行程开关二 22，电路恢复，返回电机16停转，完成一个循环。
权利要求1.一种仿形车削装置，包括机床床身、主轴箱，刀架、尾座，其特征在于床身上设有滑动配合的大托板(9)沿床身横向运动，在大托板(9)上设有滑动配合的中托板(12)沿床身纵向运动，所述的刀架(14)设在中托板(12)的一端，在刀架(14)对应的中托板(12)—端设有弹簧(13)与大托板(9)连接，在中托板(12)的另一端设有滚轮(6)，滚轮(6)与一个设在床身一侧的靠模板(3)的仿形面配合。
2.根据权利要求I所述的一种仿形车削装置，其特征在于在床身一侧设有靠模架(I )，靠模架(I)上设有通孔与靠模板(3 )配合，靠模板(3 )在通孔内沿床身纵向运动，在靠模架(2)的两端分别设有左挡板(2)、右挡板(10)，在大托板(9)上设有固定压板(4)，固定压板(4)的一侧与靠模板(3)的内侧面接触配合，固定压板(4)另一侧对应的大托板(9)位置上设有滑动压板(5)，滑动压板(5)与固定压板(4)的接触面分别设有相互对应配合的凹槽与凸榫，所述的滑动压板(5)沿床身横向运动。
3.根据权利要求I或2所述的一种仿形车削装置，其特征在于在与靠模板(3)相对的床身另一侧的设有一个拉杆(19 )，在拉杆(19 )对应的大托板(9 )侧面设有自动拨杆(18 )与拉杆(19)配合，自动拨杆(18)与设在大托板(9)侧面的行程开关一(17)配合，行程开关-(17)控制返回电机(16)，返回电机(16)通过皮带、带轮(15)与车床手轮配合连接，在大托板(9)上还设有压条(21)，在靠近床身尾端上设有行程开关二(22)与压条(21)配合。
专利摘要本实用新型涉及一种仿形车削装置，包括机床床身、主轴箱，刀架、尾座，其特征在于床身上设有滑动配合的大托板(9)沿床身横向运动，在大托板(9)上设有滑动配合的中托板(12)沿床身纵向运动，所述的刀架(14)设在中托板(12)的一端，在刀架(14)对应的中托板(12)一端设有弹簧(13)与大托板(9)连接，在中托板(12)的另一端设有滚轮(6)，滚轮(6)与一个设在床身一侧的靠模板(3)的仿形面配合。本实用新型的有益效果改装简单、零部件自制容易、自动化程度高的特点，加工效率提高显著，适用于大批量生产。
文档编号B23B5/36GK202655641SQ201220330898
公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者王进, 郭锐, 赵中生, 张凯, 周志强 申请人:安徽方圆机电股份有限公司