一种平床身数控车削中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及数控车削中心技术领域，尤其是涉及一种平床身数控车削中心。
【背景技术】
[0002]传统的带轮加工方法是用车床(包括:数控的、非数控的/斜式的、平式的、立式的床身车床)先把带轮的端面、外圆、内孔加工完成后，再采用立式加工中心进行带轮连接孔的加工，最后再用其它的设备进行带轮槽型的加工。这样由于多次装夹，影响了带轮自身的精度，同时用来加工孔的立式加工中心还比经济型数控车床的价格贵许多，而且多次装夹、搬运带轮，使其辅助时间也增加了，从而导致了加工效率的降低，使加工带轮的厂家运营成本增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种带轮加工精度高，速度快且成本低的平床身数控车削中心。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种平床身数控车削中心，用于皮带轮的加工，其包括床脚、安装于床脚上的主轴电机、安装于床脚上的床身、安装于床身中部后端的Z轴电机座、安装于Z轴电机座上的Z轴电机、安装于z轴电机座上及床鞍上的Z轴丝杆、连接Z轴电机和Z轴丝杆的Z轴连轴器、安装于床身上的主轴箱、安装于主轴箱内的主轴、安装于主轴箱上的制动器、安装于主轴上的液压卡盘、安装于主轴上的编码器、安装于主轴上的主轴皮带轮、安装于主轴皮带轮上的刹车盘、通过床身主导轨安装于床身上的床鞍、安装于床鞍上的滑板、安装于滑板上的立式四工位刀架、安装于滑板上的动力头、安装于床鞍上的X轴电机座、安装于X轴电机座上的X轴电机、安装于床鞍上的X轴丝杆、连接X轴电机和X轴丝杆的X轴连轴器，主轴电机上的主电机皮带轮通过同步带与主轴箱上的主轴皮带轮连接；床身主导轨采用直线导轨副组合结构；床脚为整体床脚；主轴上装有高分辨精度的编码器、制动刹车盘及制动器；z轴丝杆中置；z轴电机通过联轴器直接驱动；主轴箱采用加高主轴箱；立式四工位刀架置于滑板前端，动力头置于滑板后端。
[0006]优选的是，所述直线导轨副结构包括连接床鞍与床身的第一直线导轨，以及连接滑板与床鞍的第二直线导轨；所述第一直线导轨由楔形条、压板调整及固定，所述第二直线导轨靠楔形块调整及固定。
[0007]优选的是，所述整体床脚结构为:所述床脚上的排肩口与床脚连接为一个整体，床身上链接螺孔、地脚安装孔、防护安装螺孔、滑门轨道安装螺孔、床脚起吊孔集于一体。
[0008]优选的是，所述编码器与主轴通过止钉固定在主轴上，编码器用于检测主轴转速及转过的角度并反馈至电气系统。
[0009]与现有技术相比，本实用新型具有如下优点:
[0010](1)本实用新型的平床身数控车削中心加工带轮，可以实现带轮的一次装夹，完成端面、外圆、内孔及连接孔的全部加工。该机床采用双轴直线导轨副、整体床脚、Z轴丝杠中置、主轴电机的平床身结构！采用平床身旨在打破斜床身车削中心的成本高的问题！全方面提升机床性能及其优越性，且加长托板的长度，使其X轴行程加大，着重解决了多工序需要布置多个动力头带来的行程不够的问题。
[0011](2)本实用新型的、X轴大行程的简易车削中心，用于皮带轮的加工。X轴行程大，可以实现带轮的一次装夹，完成端面、外圆、内孔及连接孔的全部加工，整机精度稳定，加工效率高，精度高，响应快，高切削，高启停，防水、防漏油、防尘性、润滑性好，模块化程度高，电机选用功率小，节能降耗。特别适合动力传输行业对带轮零件加工的高效、高精的加工要求。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中直线导轨副的结构示意图。
[0015]图3为本实用新型中整体床脚的结构示意图。
[0016]图4为本实用新型中主轴的结构示意图。
[0017]图5为本实用新型的传动系统示意图。
[0018]图中，Ia —床身，Ib —床脚，Ic一排肩口，Id—床身连接螺孔，Ie —地脚安装孔，If一防护安装螺孔，Ig —滑门轨道安装螺孔，Ii一床脚起吊孔，2—主轴箱，2a—制动器，2b—主轴皮带轮，2c—编码器，2d—主轴前端盖，2e —主轴，2g—双向推力角接触球轴承，2h—双列圆柱滚子轴承，2i—双列圆柱滚子轴承，2 j—主轴压盖，2k—主轴螺母，2f—刹车盘，2m—隔套，4一立式四工位刀架，5 —床鞍，5a—滑板，5b — X轴丝杆，5c — X轴连轴器，5d— X轴电机座，5e — X轴电机，7— Z轴电机座，7a— Z轴电机，7b— Z轴连轴器，7c— Z轴丝杆，15—主轴电机，15a—主电机皮带轮，91 一动力头，99一液压卡盘。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]图1-5所示的平床身数控车削中心，用于皮带轮的加工，其包括床脚lb、安装于床脚Ib上的主轴电机15、安装于床脚Ib上的床身la、安装于床身Ia中部后端的Z轴电机座7、安装于Z轴电机座7上的Z轴电机7a、安装于Z轴电机座7上及床鞍5上的Z轴丝杆7c、连接Z轴电机7a和Z轴丝杆7c的Z轴连轴器7b、安装于床身Ia上的主轴箱2、安装于主轴箱2内的主轴2e、安装于主轴箱2上的制动器2a、安装于主轴2e上的液压卡盘99、安装于主轴2e上的编码器2c、安装于主轴2e上的主轴皮带轮2b、安装于主轴皮带轮2b上的刹车盘2f、通过床身主导轨安装于床身la上的床鞍5、安装于床鞍5上的滑板5a、安装于滑板5a上的立式四工位刀架4、安装于滑板5a上的动力头91、安装于床鞍5上的X轴电机座5d、安装于X轴电机座5d上的X轴电机5e、安装于床鞍5上的X轴丝杆5b、连接X轴电机5e和X轴丝杆5b的X轴连轴器5c，主轴电机15上的主电机皮带轮15a通过同步带与主轴箱2上的主轴皮带轮2b连接；床身主导轨采用直线导轨副组合结构；床脚lb为整体床脚lb