专利名称：活塞式工夹装置及应用其数控车削设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控车屑设备的技术领域，特别是涉及ー种活塞式エ装夹装置及应用其的数控车削设备。
背景技术：
现有的数控车屑设备，其在加工产品时，需要进行定位，即要用手将产品固定于夹头上，而数控机床在加工过程中，由于人工装夹产品未装到位(长时间人工装夹カ度不均)，导致加工的产品尺寸达不到要求，且加工完成后还需从机台上取回产品。这样，使其加工达不到要求，另外，也造成了人员浪费等
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种活塞式エ夹装置，其可克服上述缺陷，自动对数控机上的产品进行装夹到位。本实用新型的另一目的在于提供ー种数控车削设备，其能一次完成产品的加工，避免人员浪费。为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是一种活塞式エ夹装置，用于数控车削设备，其包括移动平台组件、活塞结构及组合体夹头，所述的活塞结构设于所述的移动平台组件上，所述的组合体夹头设于数控车削设备的机床动カ头上。优选地,上述的活塞结构,包括底板、动カ装置、调节组件、活塞轴套组件及顶针，所述的动力装置、活塞轴套组件设于所述的底板上，所述的顶针设于所述的动力装置上，所述的调节组件活动设于所述的底板上。优选地，上述的调节组件，包括包括左右调节板及上下调节板，所述的左右调节板能在所述的上下调节板上进行上下活动，所述的左右调节板在所述的底板上平移。优选地，上述的上下调节板的一侧设有燕尾形的凹槽，所述的左右调节板与所述的凹槽相对应的ー侧，设有燕尾形的凸块，所述的凸块与凹槽相配合。优选地，上述的左右调节板的底部设有燕尾形凹槽，所述的底板上也设有与其相配合的燕尾形轨道。优选地，上述的活塞轴套组件，包括轴套支撑板及活塞轴套，轴套支撑板设于底板上，与气缸定位板相对应的位置，轴套支撑板中心位置设有孔，活动轴套穿过该孔与顶针相接触。上述的活塞结构，其还进一歩包括有减气阀，所述的减气阀连接在所述的动力装置上。上述的移动平台组件，包括Z轴移动平台、Y轴移动平台及连接板，所述的Y轴移动平台固设在所述的连接板上，所述的连接板套设在Z轴移动平台上。ー种数控车削设备，其包括数控机床本体、上述的活塞式エ夹装置及刀具组件，所述的エ夹装置安装在所述的数控机床本体上，所述的刀具组件设于所述的活塞式エ夹装置上。优选地,上述的刀具组件,包括刀架及刀具,所述的刀具设于所述的刀架上,所述的刀架设于所述的活塞结构上采用上述结构后，使用时，将产品的一端塞入活塞轴套上，然后通过控制装置对气缸通入压缩空气，使气缸带动顶针向前移动，机床Y轴移动平台带动产品移向组合体夹头，顶针将产品顶入弾性夹头中，此时机床控制装置控制弹性夹头向后拉紧即产品已定位。本新型，其可实现对产品的自动装夹，使产品一次性装夹到位。与习用相比，本新型可达到ー次性装夹完成整个产品的加工过程，可防止因人员装夹装不到位而产生产品加工不良。此新型无需人员将产品送入夹头中，减轻人员疲劳，稳定性好，提高了加工效率、安全且品质有保证。
图I为本实用新型エ夹装置的立体结构总装配图；图2为本实用新型活塞结构的立体分解示意图；图3为本实用新型活塞结构的立体示意图；图4为本实用新型组合体夹头的结构示意图；图5为本实用新型エ夹装置的应用原理图；图6为本实用新型数控车削设备的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。參考图6所示，本新型公开了ー种数控车削设备，其包括数控机床本体4、活塞式エ夹装置及刀具组件5，エ夹装置安装在数控机床本体4上，刀具组件5装设在活塞式エ夹装置上。具体地，參考图I所示，其为ー活塞式エ夹装置，其包括移动平台组件I、活塞结构2及组合体夹头3，其中移动平台组件I，包括Z轴移动平台11、Y轴移动平台12及连接板13，Y轴移动平台12固设在连接板13上，连接板13套设在Z轴移动平台11上，其可在Z轴移动平台11上滑动，因此，通过连接板13，Y轴移动平台12在Z轴移动平台11的带动下在Z轴方向平移。參考图2、3所示,活塞结构2,包括底板21、动カ装置24、调节组件25、活塞轴套组件26、顶针27及减气阀28，其中底板21包括一平板211及一燕尾形轨道212，燕尾形轨道212设于平板211的中
间位置。动カ装置24包括气缸241、气缸定位板242，气缸定位板242固定安装在底板21的平板211的中部位置的ー侧，气缸241通过ー组螺钉固定在气缸定位板242上。[0030]顶针27的一端通过螺纹与气缸241相连。调节组件25，包括左右调节板251及上下调节板252，上下调节板252的一侧设有燕尾形的凹槽2521 ;左右调节板251与凹槽2521相对应的ー侧，设有燕尾形的凸块2511，凸块2511与凹槽2521相配合，使左右调节板251可在上下调节板252中进行上下移动。左右调节板251的底部设有与底板21的燕尾形轨道212相配合的燕尾形凹槽2512，凹槽2512套设在底板21的轨道212上，其可带动调节组件25在底板21上滑动。活塞轴套组件26，包括轴套支撑板261及活塞轴套262，轴套支撑板261设于底板21的平板211上的，与气缸定位板242相对应的位置，轴套支撑板261中心位置设有孔2611，活动轴套262穿过该孔2611与顶针27相接触。减气阀28连接在气缸241上。參考图3所示,刀具组件5,包括刀架51及刀具52,刀具52设有两个,通过ー组螺钉安装固定在エ字形的刀架51凹进去的两侧，刀架51安装在底板21的燕尾形轨道212的一端。參考图4所示，组合体夹头3，其包括机床连接盘31、夹套连接盘32、夹头定位套33及弾性夹头34，夹套连接盘32通过螺钉固定连接在机床连接盘31上，夹头定位套33套设在弹性夹头34上，且，固定在夹套连接盘32上，夹头定位套33内部与弾性夹头34的外形一致，主要是弹性夹头34向后伸缩时，起定位作用。弾性夹头34的一端设有外螺纹。在本实施例中，弹性夹头34如端孔径为广品孔径,根据广品外形的大小而定。后端通过外螺纹与机床主轴相连。使用时，配合图5所示，将产品A的一端塞入活塞轴套262上，然后通过控制装置对气缸241通入压缩空气，使气缸241带动顶针27向前移动，机床Y轴移动平台12带动产品移向组合体夹头3，顶针27将产品顶入弹性夹头34中，此时机床控制装置控制弹性夹头34向后拉紧即产品已定位。本新型，其可实现对产品的自动装夹，使产品一次性装夹到位。通过エ夹装直，将广品夹设到位，然后用刀具52开始对广品A进彳丁加工，加工完成后，机床内部顶针将产品顶出，产品掉入下部的传送带中自动输出产品即完成加工。依上述步骤操作即可。因此，与习用相比，本新型可达到一次性装夹完成整个产品的加工过程，可防止因人员装夹装不到位而产生产品加工不良。此新型无需人员将产品送入夹头中，减轻人员疲劳，方便操作，节省人工。稳定性好，提高了加工效率、安全且品质有保证。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种活塞式エ夹装置，用于数控车削设备，其特征在于其包括移动平台组件、活塞结构及组合体夹头，所述的活塞结构设于所述的移动平台组件上，所述的组合体夹头设于数控车削设备的机床动カ头上。
2.如权利要求I所述的活塞式エ夹装置，其特征在于所述的活塞结构，包括底板、动力装置、调节组件、活塞轴套组件及顶针，所述的动力装置、活塞轴套组件设于所述的底板上，所述的顶针设于所述的动力装置上，所述的调节组件活动设于所述的底板上。
3.如权利要求2所述的活塞式エ夹装置，其特征在于所述的调节组件，包括包括左右调节板及上下调节板，所述的左右调节板能在所述的上下调节板上进行上下活动，所述的左右调节板在所述的底板上平移。
4.如权利要求3所述的活塞式エ夹装置，其特征在于所述的上下调节板的一侧设有燕尾形的凹槽，所述的左右调节板与所述的凹槽相对应的ー侧，设有燕尾形的凸块，所述的凸块与凹槽相配合。
5.如权利要求4所述的活塞式エ夹装置，其特征在于所述的左右调节板的底部设有燕尾形凹槽，所述的底板上也设有与其相配合的燕尾形轨道。
6.如权利要求2飞任一所述的活塞式エ夹装置，其特征在于所述的活塞轴套组件，包括轴套支撑板及活塞轴套，轴套支撑板设于底板上，与气缸定位板相对应的位置，轴套支撑板中心位置设有孔，活动轴套穿过该孔与顶针相接触。
7.如权利要求2飞任一所述的活塞式エ夹装置，其特征在于所述的活塞结构，其还进ー步包括有减气阀，所述的减气阀连接在所述的动力装置上。
8.如权利要求2飞任一所述的活塞式エ夹装置，其特征在于所述的移动平台组件，包括Z轴移动平台、Y轴移动平台及连接板，所述的Y轴移动平台固设在所述的连接板上，所述的连接板套设在Z轴移动平台上。
9.ー种数控车削设备，其特征在于其包括数控机床本体、权利要求I 8任一所述的活塞式エ夹装置及刀具组件，所述的エ夹装置安装在所述的数控机床本体上，所述的刀具组件设于所述的活塞式エ夹装置上。
10.如权利要求9所述的数控车削设备，其特征在于所述的刀具组件，包括刀架及刀具，所述的刀具设于所述的刀架上，所述的刀架设于所述的活塞结构上。
专利摘要本实用新型涉及一种活塞式工装夹装置及应用其的数控车削设备，该活塞式工夹装置，用于数控车削设备，其包括移动平台组件、活塞结构及组合体夹头，所述的活塞结构设于所述的移动平台组件上，所述的组合体夹头设于数控车削设备的机床动力头上。使用时，将产品的一端塞入活塞轴套上，然后通过控制装置对气缸通入压缩空气，使气缸带动顶针向前移动，机床Y轴移动平台带动产品移向组合体夹头，顶针将产品顶入弹性夹头中，此时机床控制装置控制弹性夹头向后拉紧即产品已定位。本实用新型，其可实现对产品的自动装夹，使产品一次性装夹到位。
文档编号B23B15/00GK202527709SQ20122019112
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者刘勤, 苗青 申请人:深圳市锦翔盛实业有限公司